CN112030083A - 铝卷高效退火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝卷高效退火装置，包括输料机构、预热炉和退火炉，所述预热炉和退火炉沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口，所述预热炉和退火炉沿长度方向的两端均设置有配合炉口使用的密封机构，所述输料机构贯穿预热炉和退火炉延伸到外侧，输料机构与预热炉和退火炉重合的位置输料机构嵌设在所述预热炉和退火炉的内部底板上。本发明中，该铝卷高效退火装置，设置有预热炉，退火炉内排出的高温烟气可以传输到预热炉内进行使用，从而可以对铝卷进行预热，提高其加热效率，其次可以对退火炉排出的烟气进行余热利用，节约了热能，降低了成本。

Description

铝卷高效退火装置

技术领域

本发明涉及铝卷退火技术领域，尤其涉及铝卷高效退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；

现有的铝卷高效退火装置，铝卷通过输料机构输送到退火炉内，缺少对铝卷翻转的结构，导致铝卷受热的均匀性较差，影响其退火效果，其次直接到铝卷输送到退火炉进行加热，缺少预热装置，导致其加热效率较慢，再有退火炉的烟气直接排出，导致其烟气中的余热没有收集，造成热能浪费，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝卷高效退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铝卷高效退火装置，包括输料机构、预热炉和退火炉；

所述预热炉和退火炉沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口，所述预热炉和退火炉沿长度方向的两端均设置有配合炉口使用的密封机构；

所述输料机构贯穿预热炉和退火炉延伸到外侧，输料机构与预热炉和退火炉重合的位置输料机构嵌设在所述预热炉和退火炉的内部底板上；

所述输料机构包括输送板、输送电机和料架，所述输送板上表面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽的一端螺栓固定有输送电机，且输送电机的输出轴上通过联轴器转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有丝杠螺母座，所述输送板上设置有料架，且料架与丝杠螺母座相互卡接；

所述料架上表面焊接有铝卷支撑架，所述铝卷支撑架上表面中心处开设有圆柱形孔洞，且圆柱形孔洞内通过转轴转动连接有翻转辊，所述铝卷支撑架上表面位于翻转辊的一侧开设有条形孔洞，且条形孔洞的内部转动临街有辅助翻转辊；

所述料架的上表面位于铝卷支撑架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输送轴贯穿到铝卷支撑架的外侧并与翻转辊上焊接的链条轮通过链条传动连接。

优选的，所述料架下表面螺栓固定有滚轮，且滚轮共设置有四个，且四个滚轮对称分布在料架下表面的四个拐角处。

优选的，所述密封机构包括倒凹型架、密封板和电动伸缩杆，所述倒凹型架内部设置有密封板，所述密封板通过滑块与倒凹型架内表壁上开设的滑槽滑动连接，所述倒凹型架的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端贯穿倒凹型架延伸到内部与密封板螺栓固定。

优选的，所述退火炉沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有燃烧器，所述退火炉的顶部导通连接有排烟管，且排烟管通过导管与预热炉上连接的进气管导通连接，所述预热炉的顶部导通连接有排气管。

优选的，所述辅助翻转辊共设置有两个，且两个辅助翻转辊关于翻转辊相互对称。

优选的，所述铝卷支撑架截面为“X”型结构，所述铝卷支撑架的内部还设置有蓄电池，且蓄电池的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述排烟管共设置有三个，且三个排烟管处于相互平行，相邻的两个排烟管之间的间距相等，所述导管上设置有吸气风机和过滤器，过滤器用于对退火炉排出的烟气进行过滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是:

1、本发明中，该铝卷高效退火装置，设置有预热炉，退火炉内排出的高温烟气可以传输到预热炉内进行使用，从而可以对铝卷进行预热，提高其加效率，其次可以对退火炉排出的烟气进行余热利用，节约了热能，降低了成本。

2、本发明中，该铝卷高效退火装置，料架上设置有铝卷支撑架，且铝卷支撑架内设置有翻转辊和辅助翻转辊，使得铝卷放置到铝卷支撑架上进行退火加工时，一方面将铝卷悬空设置，提高其受热的均匀性，另一方面通过翻转辊和辅助翻转辊可以带动铝卷转动翻转，进一步的提高了铝卷受热的均匀性，提高了铝卷退火的品质。

3、本发明中，该铝卷高效退火装置，设置有输料机构，自动将带退火的铝卷依次输送到预热炉和退火炉进行加工，加工后的铝卷可以自动输送出，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了铝卷加工效率，其次通过铝卷支撑架、翻转辊和辅助翻转辊的设置，可以对铝卷进行支撑，防止出现塌卷现象，提高了铝卷退火的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的铝卷高效退火装置的结构示意图；

图2为本发明提出的铝卷高效退火装置的输料机构的结构示意图；

图3为本发明提出的铝卷高效退火装置的料架和丝杠螺母座的连接结构示意图；

图4为本发明提出的铝卷高效退火装置的铝卷支撑架的结构示意图；

图5为本发明提出的铝卷高效退火装置的密封机构的结构示意图；

图6为本发明提出的铝卷高效退火装置的预热炉的结构示意图；

图7为本发明提出的铝卷高效退火装置的退火炉的结构示意图。

图例说明：

1、输料机构；11、输送板；12、输送电机；13、条形槽；14、丝杠；15、料架；151、铝卷支撑架；152、圆柱形孔洞；153、翻转辊；154、驱动电机；155、链条；156、链条轮；157、条形孔洞；158、辅助翻转辊；159、滚轮；16、丝杠螺母座；2、预热炉；3、退火炉；31、燃烧器；4、炉口；5、密封机构；51、倒凹型架；52、滑槽；53、滑块；54、密封板；55、电动伸缩杆；6、排烟管；7、导管；8、进气管；9、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-7，铝卷高效退火装置，包括输料机构1、预热炉2和退火炉3；

预热炉2和退火炉3沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口4，预热炉2和退火炉3沿长度方向的两端均设置有配合炉口4使用的密封机构5；

输料机构1贯穿预热炉2和退火炉3延伸到外侧，输料机构1与预热炉2和退火炉3重合的位置输料机构1嵌设在预热炉2和退火炉3的内部底板上；

输料机构1包括输送板11、输送电机12和料架15，输送板11上表面沿长度方向开设有条形槽13，条形槽13的一端螺栓固定有输送电机12，且输送电机12的输出轴上通过联轴器转动连接有丝杠14，丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母座16，输送板11上设置有料架15，且料架15与丝杠螺母座16相互卡接；

料架15上表面焊接有铝卷支撑架151，铝卷支撑架151上表面中心处开设有圆柱形孔洞152，且圆柱形孔洞152内通过转轴转动连接有翻转辊153，铝卷支撑架151上表面位于翻转辊153的一侧开设有条形孔洞157，且条形孔洞157的内部转动临街有辅助翻转辊158；

料架15的上表面位于铝卷支撑架151的内部安装有驱动电机154，驱动电机154的输送轴贯穿到铝卷支撑架151的外侧并与翻转辊153上焊接的链条轮156通过链条155传动连接，料架15的内表壁上安装有防火隔热砖，用于降低预热炉2和退火炉3内高温对驱动电机154的影响。

料架15下表面螺栓固定有滚轮159，且滚轮159共设置有四个，且四个滚轮159对称分布在料架15下表面的四个拐角处，滚轮159的设置，使得料架15与输送板11之间为滚动摩擦，降低其摩擦力，提高了丝杠螺母座16带动。

密封机构5包括倒凹型架51、密封板54和电动伸缩杆55，倒凹型架51内部设置有密封板54，密封板54通过滑块53与倒凹型架51内表壁上开设的滑槽52滑动连接，倒凹型架51的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆55，且电动伸缩杆55底端贯穿倒凹型架51延伸到内部与密封板54螺栓固定。

退火炉3沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有燃烧器31，退火炉3的顶部导通连接有排烟管6，且排烟管6通过导管7与预热炉2上连接的进气管8导通连接，预热炉2的顶部导通连接有排气管9。

辅助翻转辊158共设置有两个，且两个辅助翻转辊158关于翻转辊153相互对称。

铝卷支撑架151截面为“X”型结构，铝卷支撑架151的内部还设置有蓄电池，且蓄电池的输出端与驱动电机154的输入端电性连接。

排烟管6共设置有三个，且三个排烟管6处于相互平行，相邻的两个排烟管6之间的间距相等，导管7上设置有吸气风机和过滤器，过滤器用于对退火炉3排出的烟气进行过滤。

工作原理：使用时，将带退火加工的铝卷放置到铝卷支撑架151上，然后打开输送电机12，通过输送电机12带动丝杠14转动，丝杠14带动丝杠螺母座16移动，丝杠螺母座16通过料架15带动铝卷支撑架151移动，将铝卷通过炉口4依次输送到预热炉2和退火炉3内，当铝卷进入到预热炉2或退火炉3内，可以通过控制电动伸缩杆55下移带动密封板54下移，通过密封板54对炉口4进行密封，降低了预热炉2和退火炉3内的热量流失，在使用的过程中，将铝卷放置到铝卷支撑架151上时，可以打开驱动电机154，通过驱动电机154带动翻转辊153转动，对铝卷进行翻转，提高了铝卷受热的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝卷高效退火装置，其特征在于，包括输料机构（1）、预热炉（2）和退火炉（3）；

所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两侧表壁上均开设有炉口（4），所述预热炉（2）和退火炉（3）沿长度方向的两端均设置有配合炉口（4）使用的密封机构（5）；

所述输料机构（1）贯穿预热炉（2）和退火炉（3）延伸到外侧，输料机构（1）与预热炉（2）和退火炉（3）重合的位置输料机构（1）嵌设在所述预热炉（2）和退火炉（3）的内部底板上；

所述输料机构（1）包括输送板（11）、输送电机（12）和料架（15），所述输送板（11）上表面沿长度方向开设有条形槽（13），所述条形槽（13）的一端螺栓固定有输送电机（12），且输送电机（12）的输出轴上通过联轴器转动连接有丝杠（14），所述丝杠（14）上螺纹连接有丝杠螺母座（16），所述输送板（11）上设置有料架（15），且料架（15）与丝杠螺母座（16）相互卡接；

所述料架（15）上表面焊接有铝卷支撑架（151），所述铝卷支撑架（151）上表面中心处开设有圆柱形孔洞（152），且圆柱形孔洞（152）内通过转轴转动连接有翻转辊（153），所述铝卷支撑架（151）上表面位于翻转辊（153）的一侧开设有条形孔洞（157），且条形孔洞（157）的内部转动临街有辅助翻转辊（158）；

所述料架（15）的上表面位于铝卷支撑架（151）的内部安装有驱动电机（154），所述驱动电机（154）的输送轴贯穿到铝卷支撑架（151）的外侧并与翻转辊（153）上焊接的链条轮（156）通过链条（155）传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述料架（15）下表面螺栓固定有滚轮（159），且滚轮（159）共设置有四个，且四个滚轮（159）对称分布在料架（15）下表面的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述密封机构（5）包括倒凹型架（51）、密封板（54）和电动伸缩杆（55），所述倒凹型架（51）内部设置有密封板（54），所述密封板（54）通过滑块（53）与倒凹型架（51）内表壁上开设的滑槽（52）滑动连接，所述倒凹型架（51）的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆（55），且电动伸缩杆（55）底端贯穿倒凹型架（51）延伸到内部与密封板（54）螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述退火炉（3）沿长度方向的两侧表壁上螺栓固定有燃烧器（31），所述退火炉（3）的顶部导通连接有排烟管（6），且排烟管（6）通过导管（7）与预热炉（2）上连接的进气管（8）导通连接，所述预热炉（2）的顶部导通连接有排气管（9）。

5.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述辅助翻转辊（158）共设置有两个，且两个辅助翻转辊（158）关于翻转辊（153）相互对称。

6.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述铝卷支撑架（151）截面为“X”型结构，所述铝卷支撑架（151）的内部还设置有蓄电池，且蓄电池的输出端与驱动电机（154）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的铝卷高效退火装置，其特征在于，所述排烟管（6）共设置有三个，且三个排烟管（6）处于相互平行，相邻的两个排烟管（6）之间的间距相等，所述导管（7）上设置有吸气风机和过滤器，过滤器用于对退火炉（3）排出的烟气进行过滤。

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