CN117431391B - 一种铝卷退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝卷退火炉，涉及铝卷退火技术领域，包括钢结构墙、过滤结构和驱动结构，钢结构墙正面设有炉门，顶部设有吹洗风机、排烟风机、吹洗管道、进烟管道和排烟管道，内部设有加热器和热循环风机，排烟管道上固定有固定在钢结构墙顶部的壳体，壳体上固定有控制箱，壳体内固定有阴极棒和集尘板，集尘板内滑动设有刮除块，集尘板底部设有排液管，排液管固定在壳体底部，本发明通过过滤结构对油烟中的大颗粒物进行分离，然后通过阴极棒和集尘板对油烟进行电离，让有害的颗粒物附着在集尘板上，然后通过驱动结构带动刮除块在集尘板内上下滑动，将吸附在集尘板上的颗粒物推落到排液管内排出，对油烟进行有效净化。
Description
技术领域
本发明涉及铝卷退火技术领域，具体为一种铝卷退火炉。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
在铝卷退火时，所产生的油烟也只是简单的通过自来水对气体进行净化，并不能有效的除去气体中的有害物质，进而容易对环境产生污染，为此，我们提出一种铝卷退火炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝卷退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝卷退火炉，涉及铝卷退火技术领域，包括钢结构墙、过滤结构和驱动结构，钢结构墙侧面滑动设有炉门，钢结构墙顶部固定有吹洗风机和排烟风机，吹洗风机上固定有吹洗管道，吹洗管道出口位于钢结构墙内部，排烟风机上固定有进烟管道，进烟管道入口位于钢结构墙内部，钢结构墙内部顶部固定有加热器和热循环风机，排烟风机出口固定有排烟管道，排烟管道上固定有壳体，壳体固定在钢结构墙顶部，壳体上固定有控制箱，壳体内固定有与控制箱电性连接的阴极棒和集尘板，集尘板内滑动设有刮除块，刮除块与集尘板内部空隙嵌合，集尘板底部设有排液管，排液管固定在壳体底部，本发明通过过滤结构对油烟中的大颗粒物进行分离，然后通过阴极棒和集尘板对油烟进行电离，让有害的颗粒物附着在集尘板上，然后通过驱动结构带动刮除块在集尘板内上下滑动，将吸附在集尘板上的颗粒物推落到排液管内排出，干净气体则由排烟管尾部排出。
优选的，过滤结构包括前置滤板和后置滤板，前置滤板位于排烟风机与壳体间，后置滤板位于壳体远离排烟风机的一侧，前置滤板与后置滤板均固定在排烟管道内，前置滤板上转动设有第一转轴，第一转轴靠近排烟风机的一端固定有第一风叶，第一风叶与前置滤板间固定有刮板，刮板靠近前置滤板的一侧固定有毛刷块，对油烟中的大颗粒物质进行阻隔过滤，避免大颗粒物质由于难以电离而从排烟管道内排出。
优选的，第一转轴贯穿前置滤板，第一转轴远离第一风叶的一端设有滑腔，滑腔设有多个，均匀分布在第一转轴外侧，滑腔内设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块侧面均匀固定有多个支杆，支杆与滑腔内部滑动连接，支杆靠近前置滤板的一侧固定有敲击块，滑槽内设有压簧，压簧一端与滑槽内部固定，另一端与滑块固定，排烟管道内固定有固定环，固定环远离前置滤板的一侧固定有多个凸起，多个凸起均匀分布在排烟管道内，凸起远离前置滤板的一侧设有引导面，支杆远离滑块的一端固定有固定球，固定球与固定环滑动连接，随着第一风叶的转动，带动敲击块间歇性的敲击前置滤板的背面，从而将可能吸附在前置滤板的滤孔内的油性物质进行敲落。
优选的，驱动结构包括固定架，固定架固定在排烟管道内，且位于后置滤板远离排烟风机的一侧，固定架内转动设有第二转轴，第二转轴靠近后置滤板的一侧固定有第二风叶，排烟管道内固定有安装架，安装架内固定有固定筒，第二转轴远离后置滤板的一端贯穿固定筒侧面，第二转轴远离后置滤板的一端固定有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮位于固定筒内，固定筒侧面转动设有第三转轴，第三转轴一端固定有与第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮，另一端贯穿固定筒和排烟管道，第三转轴远离第二圆锥齿轮的一端固定有主动轮，壳体外侧转动设有驱动轴，驱动轴上固定有从动轮，主动轮与从动轮间设有皮带，驱动轴上固定有驱动杆，驱动杆远离驱动轴的一端转动设有连接杆，壳体顶部设有安装板，安装板底部均匀固定有压杆，压杆贯穿壳体顶部，且与壳体滑动连接，压杆底端与刮除块顶部固定，安装板顶部固定有连接架，连接杆远离驱动杆的一端与连接架转动连接，运用排烟管道内气体的动力来带动刮除块运动，可以节省大量的电力。
优选的，集尘板中部为凹型，且凹处深度大于集尘板的内部间隙的宽度，提高电离后的气体通过集尘板时与集尘板的接触时间，进而提高集尘板的吸附效率。
优选的，皮带为齿带，主动轮与从动轮均为齿轴，且均与皮带啮合，避免皮带在运动时与主动轮或者从动轮间发生滑动。
优选的，排烟管道分为多段，且相互之间通过法兰盘连接固定，前置滤板与后置滤板均通过法兰盘与排烟管道固定，方便对排烟管道进行拆装，从而方便对前置滤板和后置滤板进行更换。
优选的，驱动杆与连接杆上均设有减重开口，降低驱动杆和连接杆的重量。
优选的，钢结构墙内固定有挡风罩，提高退火炉内部的空气流动，使得加热更加均匀。
优选的，排液管为倒锥形，方便收集集尘板上刮落的油液废弃物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过过滤结构对油烟中的大颗粒物进行分离，然后通过阴极棒和集尘板对油烟进行电离，让有害的颗粒物附着在集尘板上，然后通过驱动结构带动刮除块在集尘板内上下滑动，将吸附在集尘板上的颗粒物推落到排液管内排出，干净气体则由排烟管尾部排出；
2.通过设置前置滤板，在油烟进入壳体前将油烟中的大颗粒物质进行分离，避免大颗粒物质无法电离而从排烟管道内排出，提高对油烟的净化效果，同时通过法兰盘将前置滤板和后置滤板固定在排烟管道内，可以方便对前置滤板和后置滤板进行更换清洗；
3.通过排烟管道内气体运动的动力带动刮除块运动，可以降低电力的使用量，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明钢结构墙内部结构示意图；
图3为本发明加热器分布示意图；
图4为本发明排烟管道结构示意图；
图5为本发明前置滤板前侧结构示意图；
图6为本发明前置滤板后侧结构示意图；
图7为本发明壳体内部结构示意图；
图8为本发明后置滤板部位结构示意图；
图9为本发明固定筒部位局部剖视示意图；
图10为本发明集尘板结构示意图；
图11为图6中A处放大图。
图中：1-钢结构墙；2-炉门；3-吹洗风机；4-排烟风机；5-吹洗管道；6-进烟管道；7-加热器；8-热循环风机；9-排烟管道；10-壳体；11-控制箱；12-阴极棒；13-集尘板；14-刮除块；15-排液管；16-过滤结构；17-驱动结构；18-前置滤板；19-后置滤板；20-第一转轴；21-第一风叶；22-刮板；23-毛刷块；24-滑腔；25-滑槽；26-滑块；27-支杆；28-敲击块；29-压簧；30-固定环；31-凸起；32-引导面；33-固定球；34-固定架；35-第二转轴；36-第二风叶；37-安装架；38-固定筒；39-第一圆锥齿轮；40-第三转轴；41-第二圆锥齿轮；42-主动轮；43-驱动轴；44-从动轮；45-皮带；46-驱动杆；47-连接杆；48-安装板；49-压杆；50-连接架；51-减重开口；52-挡风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-图11，图示中一种铝卷退火炉，包括钢结构墙1、排烟管道9、过滤结构16和驱动结构17，钢结构墙1侧面滑动设有炉门2，钢结构墙1顶部固定有吹洗风机3和排烟风机4，吹洗风机3上固定有吹洗管道5，吹洗管道5出口位于钢结构墙1内部，排烟风机4上固定有进烟管道6，进烟管道6入口位于钢结构墙1内部，钢结构墙1内部顶部固定有加热器7和热循环风机8，排烟管道9固定在排烟风机4出口，排烟管道9上固定有壳体10，壳体10固定在钢结构墙1顶部，壳体10上固定有控制箱11，壳体10内固定有与控制箱11电性连接的阴极棒12和集尘板13，集尘板13内滑动设有刮除块14，刮除块14与集尘板13内部空隙嵌合，集尘板13底部设有排液管15，排液管15固定在壳体10底部，过滤结构16位于排烟管道9内，用于滤除油烟中的大颗粒物质，驱动结构17位于排烟管道9内，用于带动刮除块14在集尘板13内运动。
过滤结构16包括前置滤板18和后置滤板19，前置滤板18位于排烟风机4与壳体10间，后置滤板19位于壳体10远离排烟风机4的一侧，前置滤板18与后置滤板19均固定在排烟管道9内，前置滤板18上转动设有第一转轴20，第一转轴20靠近排烟风机4的一端固定有第一风叶21，第一风叶21与前置滤板18间固定有刮板22，刮板22靠近前置滤板18的一侧固定有毛刷块23，对油烟中的大颗粒物质进行阻隔过滤，避免大颗粒物质由于难以电离而从排烟管道9内排出。
第一转轴20贯穿前置滤板18，第一转轴20远离第一风叶21的一端设有滑腔24，滑腔24设有多个，均匀分布在第一转轴20外侧，滑腔24内固定有滑槽25，滑槽25内滑动设有滑块26，滑块26侧面均匀固定有支杆27，支杆27与滑腔24内部滑动连接，支杆27靠近前置滤板18的一侧固定有敲击块28，滑槽25内设有压簧29，压簧29一端与滑槽25内部固定，另一端与滑块26固定，排烟管道9内固定有固定环30，固定环30远离前置滤板18的一侧固定有凸起31，凸起31设有多个，均匀分布在排烟管道9内，凸起31远离前置滤板18的一侧设有引导面32，支杆27远离滑块26的一端固定有固定球33，固定球33与固定环30滑动连接，随着第一风叶21的转动，带动敲击块28间歇性的敲击前置滤板18的背面，从而将可能吸附在前置滤板18的滤孔内的油性物质进行敲落。
如图10所示，集尘板13中部为凹型，且凹处深度大于集尘板13的内部间隙的宽度，电离后的气体通过集尘板13时与集尘板13的接触时间变长，进而提高集尘板13的吸附效率。
钢结构墙1内固定有挡风罩52，提高钢结构墙1内部的空气流动，使得加热更加均匀。
排液管15为倒锥形，方便收集集尘板13上刮落的油液废弃物。
用于解决退火炉排出的油烟通过自来水无法有效去除有害物质的问题的工作原理：将铝卷置入钢结构墙1内，关闭炉门2，通过加热器7的加热以及热循环风机8对钢结构墙1内的空气进行加热，空气由钢结构墙1内侧底部进入挡风罩52内，经由挡风罩52到达钢结构墙1内侧顶部，然后继续由加热器7加热，热风继续通过热循环风机8吹到铝卷表面，对铝卷进行退火，退火时产生的油烟通过排烟风机4吸入进烟管道6，然后排入排烟管道9内，经过前置滤板18滤除大颗粒物质后进入壳体10内，通过控制箱11控制阴极棒12和集尘板13对油烟进行电离，使油质颗粒带电，电离后的油烟气体在经过集尘板13时吸附在集尘板13上，处理后的干净烟气通过后置滤板19排出，集尘板13上吸附的物质则通过刮除块14刮落到排液管15内，避免集尘板13上吸附过多的有害物质后影响吸收效率；
在油烟经过排烟管道9时，流动的油烟带动第一风叶21转动，进而带动第一转轴20转动，从而带动前置滤板18上的刮板22转动，从而通过刮板22上的毛刷块23对前置滤板18上的大颗粒物质进行清扫，可以防止大颗粒物质在缺乏刮板22清扫时附着在前置滤板18外侧，进而避免大颗粒物质将前置滤板18整个封死，在前置滤板18上留有油烟可以通过的空间，从而降低对前置滤板18的更换频率；
在第一转轴20转动时，支杆27带动固定球33随着第一转轴20一起转动，在固定球33经过凸起31时，通过支杆27带动滑块26挤压压簧29，在固定球33离开凸起31时，滑块26在压簧29的作用下快速回位，带动敲击块28敲击前置滤板18背面，将可能吸附在前置滤板18的滤孔内的油性物质进行敲落，避免粘性的油状物堵在前置滤板18的滤孔内。
实施例2，请参阅图7-图9，本实施方式对实施例1进一步说明：驱动结构17包括固定架34，固定架34固定在排烟管道9内，且位于后置滤板19远离排烟风机4的一侧，固定架34内转动设有第二转轴35，第二转轴35靠近后置滤板19的一侧固定有第二风叶36，排烟管道9内固定有安装架37，安装架37内固定有固定筒38，第二转轴35远离后置滤板19的一端贯穿固定筒38侧面，第二转轴35远离后置滤板19的一端固定有第一圆锥齿轮39，第一圆锥齿轮39位于固定筒38内，固定筒38侧面转动设有第三转轴40，第三转轴40一端固定有与第一圆锥齿轮39啮合的第二圆锥齿轮41，另一端贯穿固定筒38和排烟管道9，第三转轴40远离第二圆锥齿轮41的一端固定有主动轮42，壳体10外侧转动设有驱动轴43，驱动轴43上固定有从动轮44，主动轮42与从动轮44间设有皮带45，驱动轴43上固定有驱动杆46，驱动杆46远离驱动轴43的一端转动设有连接杆47，壳体10顶部设有安装板48，安装板48底部均匀固定有压杆49，压杆49贯穿壳体10顶部，且与壳体10滑动连接，压杆49底端与刮除块14顶部固定，安装板48顶部固定有连接架50，连接杆47远离驱动杆46的一端与连接架50转动连接，运用排烟管道9内气体的动力来带动刮除块14运动，可以节省大量的电力。
皮带45为齿带，主动轮42与从动轮44均为齿轴，且均与皮带45啮合，避免皮带45在运动时与主动轮42或者从动轮44间发生滑动。
驱动杆46与连接杆47上均设有减重开口51，降低驱动杆46和连接杆47的重量。
本实施例中：在经过集尘板13净化后的气体通过排烟管道9时，带动第二风叶36转动，从而带动第二转轴35转动，第二转轴35通过第一圆锥齿轮39与第二圆锥齿轮41的啮合带动第三转轴40转动，第三转轴40通过主动轮42、从动轮44和皮带45的相互配合带动驱动轴43转动，驱动轴43带动驱动杆46转动，驱动杆46转动时通过连接杆47和连接架50带动安装板48上下移动，安装板48通过压杆49带动集尘板13内的刮除块14上下移动，对集尘板13上吸附的过多的杂物进行刮除，相较于使用外部电机作为带动刮除块14运动的动力，更加节能环保。
实施例3，请参阅图4、图5和图8，本实施方式对实施例1进一步说明：排烟管道9分为多段，且相互之间通过法兰盘连接固定，前置滤板18与后置滤板19均通过法兰盘与排烟管道9固定，方便对排烟管道9进行拆装，从而方便对前置滤板18和后置滤板19进行更换。
本实施例中：通过法兰盘可以快速拆装前置滤板18和后置滤板19，将前置滤板18和第一风叶21一同取下，便于后续对前置滤板18和粘附较多油性物质的第一风叶21进行清洗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铝卷退火炉，其特征在于，包括：
钢结构墙（1），所述钢结构墙（1）侧面滑动设有炉门（2），所述钢结构墙（1）顶部固定有吹洗风机（3）和排烟风机（4），所述吹洗风机（3）上固定有吹洗管道（5），所述吹洗管道（5）出口位于所述钢结构墙（1）内部，所述排烟风机（4）上固定有进烟管道（6），所述进烟管道（6）入口位于所述钢结构墙（1）内部，所述钢结构墙（1）内部顶部固定有加热器（7）和热循环风机（8）；
排烟管道（9），所述排烟管道（9）固定在所述排烟风机（4）出口，所述排烟管道（9）上固定有壳体（10），所述壳体（10）固定在所述钢结构墙（1）顶部，所述壳体（10）上固定有控制箱（11），所述壳体（10）内固定有与所述控制箱（11）电性连接的阴极棒（12）和集尘板（13），所述集尘板（13）内滑动设有刮除块（14），所述刮除块（14）与所述集尘板（13）内部空隙嵌合，所述集尘板（13）底部设有排液管（15），所述排液管（15）固定在所述壳体（10）底部；
过滤结构（16），所述过滤结构（16）位于所述排烟管道（9）内，用于滤除油烟中的大颗粒物质；
驱动结构（17），所述驱动结构（17）位于所述排烟管道（9）内，用于带动所述刮除块（14）在所述集尘板（13）内运动。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述过滤结构（16）包括前置滤板（18）和后置滤板（19），所述前置滤板（18）位于所述排烟风机（4）与所述壳体（10）间，所述后置滤板（19）位于所述壳体（10）远离所述排烟风机（4）的一侧，所述前置滤板（18）与所述后置滤板（19）均固定在所述排烟管道（9）内，所述前置滤板（18）上转动设有第一转轴（20），所述第一转轴（20）靠近所述排烟风机（4）的一端固定有第一风叶（21），所述第一风叶（21）与所述前置滤板（18）间固定有刮板（22），所述刮板（22）靠近所述前置滤板（18）的一侧固定有毛刷块（23）。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述第一转轴（20）贯穿所述前置滤板（18），所述第一转轴（20）远离所述第一风叶（21）的一端设有多个滑腔（24），多个所述滑腔（24）均匀分布在所述第一转轴（20）外侧，所述滑腔（24）内设有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动设有滑块（26），所述滑块（26）侧面均匀固定有多个支杆（27），所述支杆（27）与所述滑腔（24）内部滑动连接，所述支杆（27）靠近所述前置滤板（18）的一侧固定有敲击块（28），所述滑槽（25）内设有压簧（29），所述压簧（29）一端与所述滑槽（25）内部固定，另一端与所述滑块（26）固定，所述排烟管道（9）内固定有固定环（30），所述固定环（30）远离所述前置滤板（18）的一侧固定有多个凸起（31），多个所述凸起（31）均匀分布在所述排烟管道（9）内，所述凸起（31）远离所述前置滤板（18）的一侧设有引导面（32），所述支杆（27）远离所述滑块（26）的一端固定有固定球（33），所述固定球（33）与所述固定环（30）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述驱动结构（17）包括固定架（34），所述固定架（34）固定在所述排烟管道（9）内，且位于所述后置滤板（19）远离所述排烟风机（4）的一侧，所述固定架（34）内转动设有第二转轴（35），所述第二转轴（35）靠近所述后置滤板（19）的一侧固定有第二风叶（36），所述排烟管道（9）内固定有安装架（37），所述安装架（37）内固定有固定筒（38），所述第二转轴（35）远离所述后置滤板（19）的一端贯穿所述固定筒（38）侧面，所述第二转轴（35）远离所述后置滤板（19）的一端固定有第一圆锥齿轮（39），所述第一圆锥齿轮（39）位于所述固定筒（38）内，所述固定筒（38）侧面转动设有第三转轴（40），所述第三转轴（40）一端固定有与所述第一圆锥齿轮（39）啮合的第二圆锥齿轮（41），另一端贯穿所述固定筒（38）和所述排烟管道（9），所述第三转轴（40）远离所述第二圆锥齿轮（41）的一端固定有主动轮（42），所述壳体（10）外侧转动设有驱动轴（43），所述驱动轴（43）上固定有从动轮（44），所述主动轮（42）与所述从动轮（44）间设有皮带（45），所述驱动轴（43）上固定有驱动杆（46），所述驱动杆（46）远离所述驱动轴（43）的一端转动设有连接杆（47），所述壳体（10）顶部设有安装板（48），所述安装板（48）底部均匀固定有压杆（49），所述压杆（49）贯穿所述壳体（10）顶部，且与所述壳体（10）滑动连接，所述压杆（49）底端与所述刮除块（14）顶部固定，所述安装板（48）顶部固定有连接架（50），所述连接杆（47）远离所述驱动杆（46）的一端与所述连接架（50）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述集尘板（13）中部为凹型，且凹处深度大于所述集尘板（13）的内部间隙的宽度。
6.根据权利要求4所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述皮带（45）为齿带，所述主动轮（42）与所述从动轮（44）均为齿轴，且均与所述皮带（45）啮合。
7.根据权利要求2所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述排烟管道（9）分为多段，且相互之间通过法兰盘连接固定，所述前置滤板（18）与所述后置滤板（19）均通过法兰盘与所述排烟管道（9）固定。
8.根据权利要求4所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述驱动杆（46）与所述连接杆（47）上均设有减重开口（51）。
9.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述钢结构墙（1）内固定有挡风罩（52）。
10.根据权利要求1所述的一种铝卷退火炉，其特征在于：所述排液管（15）为倒锥形。
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