CN110497483A - 一种实木板材制造原木前处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实木板材制造原木前处理系统，包括U型台架、动力装置、抛光装置和去皮打磨装置，所述的U型台架的中端安装有动力装置，U型台架的上端对称安装有去皮打磨装置，U型台架的左右两端内壁上对称安装有抛光装置，本发明可以解决现有实木板材制造原木前处理时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，劳动强度大，降低了原木加工的生产效率，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，不能同时对原木进行去皮打磨和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，传统机器不能对弯曲的原木进行加工，增加了木材表皮处理的成本。

Description

一种实木板材制造原木前处理系统
技术领域
本发明涉及实木板材前处理技术领域，特别涉及一种实木板材制造原木前处理系统。
背景技术
在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。在古建筑中，木材更是用作细木装修的重要材料，这是一种工艺要求极高的艺术装饰。
然而在传统的实木板材制造原木前处理时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，劳动强度大，降低了原木加工的生产效率，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，不能同时对原木进行去皮打磨和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，传统机器不能对弯曲的原木进行加工，增加了木材表皮处理的成本，可以实现智能化原木去皮打磨和抛光的功能，且具有原木处理效果好与工作效率高等优点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种实木板材制造原木前处理系统，可以解决上述提到的实木板材制造原木前处理时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木板材制造原木前处理系统，包括U型台架、动力装置、抛光装置和去皮打磨装置，所述的U型台架的中端安装有动力装置，U型台架的上端对称安装有去皮打磨装置，U型台架的左右两端内壁上对称安装有抛光装置。
所述的动力装置包括一号电机、X型架、动力辊和皮带，所述的U型台架的中部开设有方槽，U型台架的下端前后两侧开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有定位机构，X型架的前端固定安装有一号电机，X型架的上端通过轴承对称安装有动力辊，一号电机的输出轴通过联轴器连接有动力辊，动力辊之间通过皮带相连接，皮带上固定安装有抱紧机构，具体工作时，将需要加工的原木放置在皮带上，一号电机带动动力辊和皮带转动，带动原木进行旋转运动。
所述的抛光装置包括顶升弹簧架、抛光辊、滑轨、滑块、回位弹簧杆、抛光板、顶板和抛光块，所述的顶升弹簧架均匀安装在U型台架的内壁上，顶升弹簧架的上端通过轴承安装有抛光辊，抛光辊上均匀开设有抛光槽，抛光槽内固定安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式安装有滑块，滑块和抛光槽右端内壁之间通过回位弹簧杆相连接，滑块上通过销轴连接有抛光板，抛光板上通过销轴连接有顶板，顶板通过销轴连接在抛光槽前后两端的内壁上，抛光板上均匀套设有抛光块，抛光块呈圆弧形波浪结构，具体工作时，原木放置在动力装置上时，原木压紧滑块，在动力装置带动原木旋转时，原木带动滑块向左滑动，滑块带动抛光板向左运动，顶板顶起抛光板，使得抛光板、滑轨和顶板之间升起呈三角形结构，使得抛光板上套设的抛光块能够对原木进行抛光处理，均匀设置的抛光装置能够对原木进行全面的抛光处理，提高了原木抛光的效果。
所述的去皮打磨装置包括打磨台、打磨辊、去皮辊、伸缩气缸、二号电机、U型滑动板和不完全齿轮，所述的打磨台固定安装在U型台架的上端，打磨台上安装有滑台，滑台上通过滑动配合的方式安装有U型滑动板，打磨台和U型滑动板之间通过伸缩气缸相连接。
所述U型滑动板的内壁之间通过轴承从上往下依次安装有去皮辊与打磨辊,去皮辊的后端安装有全齿轮，全齿轮上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮套设在打磨辊上，U型滑动板的内壁上固定安装有二号电机，二号电机的输出轴通过联轴器连接在打磨辊上，去皮辊上开设有削皮槽，削皮槽内安装有去皮刀机构，去皮辊上安装有回位机构。
所述的回位机构包括回位杆和回位弹簧套，所述的回位杆安装在去皮辊的前端外壁上，回位杆上套设有回位弹簧套，回位弹簧套安装在U型滑动板的外壁上，具体工作时，将原木放置在动力装置上后，伸缩气缸推动U型滑动板上的打磨辊和去皮辊对原木进行接触，启动二号电机，带动打磨辊对原木进行打磨，同时通过不完全齿轮带动去皮辊进行旋转，当转动到没有齿轮的一边时，在回位弹簧套的拉动下，带动去皮辊进行反转，在回位机构和不完全齿轮配合作用下，使得去皮辊作往复弧形运动，使得去皮刀机构对原木的去皮更加的均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的去皮刀机构包括去皮气缸、Y型去皮刀和装刀轴，所述的去皮气缸固定安装在削皮槽后端内壁上，去皮气缸的输出轴通过法兰连接有装刀轴，装刀轴上均匀安装有Y型去皮刀，具体工作时，当去皮辊在进行往复弧形运动时，去皮气缸带动Y型去皮刀进行前后往复运动，防止去皮刀在原木上卡死且更好的对原木进行去皮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抱紧机构包括U型板、夹紧爪、滑杆、滑板和夹紧弹簧，所述的U型板固定安装在皮带上，U型板的左右两端对称开设有夹紧槽，夹紧槽内通过销轴安装有夹紧爪，夹紧爪与U型板的内壁之间设置有夹紧弹簧，U型板的中间位置固定安装有滑杆，滑板通过滑动配合的方式安装在滑杆上，滑板和夹紧爪之间配合使用，具体工作时，原木放置在皮带上时压紧滑板向下运动，使得夹紧爪上升，对原木进行抱紧，提高了动力装置对原木的摩擦，使得皮带更好的带动原木作旋转运动，当原木加工好后，夹紧弹簧可以对夹紧爪和滑板进行回位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的X型架包括两个支架杆、连接柱和定位弹簧，所述的连接柱固定安装在方槽内，两个支架杆转动连接在连接柱上，两个支架杆的下端连接有定位弹簧，两个支架杆与连接柱组成X型架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位气缸、定位杆和弧形杆，所述的定位气缸安装在U型台架上，定位杆安装在X型架下端侧壁上，定位杆通过滑动配合方式与弧形槽相连，定位气缸的输出端通过法兰连接有弧形杆，弧形杆上均匀开设有和定位杆相互配合的定位孔，具体工作时，原木放置在皮带上时，定位弹簧拉紧X型架，定位气缸带动弧形杆上的定位孔滑到定位杆上，对X型架进行定位，使得X型架更加的稳定，能稳定的带动原木进行旋转运动。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有实木板材制造原木前处理时存在的以下难题，一、现有的原木处理需要依靠人工借助工具对原木进行去皮打磨和抛光，劳动强度大，降低了原木加工的生产效率，同时由于人工操作失误往往会对木材造成不必要的浪费；二、传统机器对原木处理时，不能同时对原木进行去皮打磨和抛光，需要分步进行加工，加工过程繁杂，传统机器不能对弯曲的原木进行加工，增加了木材表皮处理的成本，可以实现智能化原木去皮打磨和抛光的功能，且具有原木处理效果好与工作效率高等优点。
2.本发明设计的去皮打磨装置和抛光装置通过Y型去皮刀、打磨辊和抛光辊之间配合加工可以对原木同时进行去皮打磨和抛光，Y型去皮刀和打磨辊配合作业可以对原木的表皮打磨的更加均匀，提高了原木的加工质量。
3.本发明设计的抛光装置均匀安装在U型台架的内壁上，可以对弯曲程度不同的原木进行抛光处理，提高了原木的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的动力装置结构示意图；
图4是本发明的去皮打磨装置结构示意图；
图5是本发明图2的K向局部放大图；
图6是本发明图2的L向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种实木板材制造原木前处理系统，包括U型台架1、动力装置2、抛光装置3和去皮打磨装置4，所述的U型台架1的中端安装有动力装置2，U型台架1的上端对称安装有皮打磨装置4，U型台架1的左右两端内壁上对称安装有抛光装置3。
所述的动力装置2包括一号电机21、X型架22、动力辊23和皮带24，所述的U型台架1的中部开设有方槽，U型台架1的下端前后两侧开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有定位机构25，X型架22的前端固定安装有一号电机21，X型架22的上端通过轴承对称安装有动力辊23，一号电机21的输出轴通过联轴器连接有动力辊23，动力辊23之间通过皮带24相连接，皮带24上固定安装有抱紧机构26。
所述的定位机构25包括定位气缸251、定位杆252和弧形杆253，所述的定位气缸251安装在U型台架1上，定位杆252安装在X型架22下端侧壁上，定位杆252通过滑动配合方式与弧形槽相连，定位气缸251的输出端通过法兰连接有弧形杆253，弧形杆253上均匀开设有和定位杆252相互配合的定位孔。
所述的X型架22包括两个支架杆221、连接柱222和定位弹簧223，所述的连接柱222固定安装在方槽内，两个支架杆221转动连接在连接柱222上，两个支架杆221的下端连接有定位弹簧223，两个支架杆22与连接柱222组成X型架22。
所述的抱紧机构26包括U型板261、夹紧爪262、滑杆263、滑板264和夹紧弹簧265，所述的U型板261固定安装在皮带24上，U型板261的左右两端对称开设有夹紧槽，夹紧槽内通过销轴安装有夹紧爪262，夹紧爪262与U型板261的内壁之间设置有夹紧弹簧265，U型板261的中间位置固定安装有滑杆263，滑板264通过滑动配合的方式安装在滑杆263上，滑板264和夹紧爪262之间配合使用，具体工作时，将需要加工的原木放置在皮带24上时，原木对滑板264进行下压，使得夹紧爪262上升，夹紧爪262能够抱紧原木，增加了抱紧机构26和原木之间的摩擦力，定位气缸251带动弧形杆253伸缩运动，使得弧形杆253上的定位孔滑到定位杆252上，对X型架22的高度进行固定，一号电机21带动皮带24运动，皮带24上的抱紧机构26带动原木进行旋转运动。
所述的去皮打磨装置4包括打磨台41、打磨辊42、去皮辊43、伸缩气缸44、二号电机45、U型滑动板46和不完全齿轮49，所述的打磨台41固定安装在U型台架1的上端，打磨台41上安装有滑台，滑台上通过滑动配合的方式安装有U型滑动板46，打磨台41和U型滑动板46之间通过伸缩气缸44相连接。
所述U型滑动板46的内壁之间通过轴承从上往下依次安装有去皮辊43与打磨辊42,去皮辊43的后端安装有全齿轮，全齿轮上啮合有不完全齿轮49，不完全齿轮49套设在打磨辊42上，U型滑动板46的内壁上固定安装有二号电机45，二号电机45的输出轴通过联轴器连接在打磨辊42上，去皮辊43上开设有削皮槽，削皮槽内安装有去皮刀机构47，去皮辊43上安装有回位机构48。
所述的去皮刀机构47包括去皮气缸471、Y型去皮刀472和装刀轴473，所述的去皮气缸471固定安装在削皮槽后端内壁上，去皮气缸471的输出轴通过法兰连接有装刀轴473，装刀轴473上均匀安装有Y型去皮刀472。
所述的回位机构48包括回位杆481和回位弹簧套482，所述的回位杆481安装在去皮辊43的前端外壁上，回位杆481上套设有回位弹簧套482，回位弹簧套482安装在U型滑动板46的外壁上。
当原木放置在动力装置2上时，伸缩气缸44运动到打磨辊42和去皮辊43接触到原木的位置，动力装置2带动原木转动时，二号电机45带动打磨辊42和去皮辊43运动，伸缩气缸44进行往复运动，使得打磨辊42对原木进行打磨，可以防止打磨辊42在原木上卡死，去皮辊43在不完全齿轮49的带动下，转动到一定角度时，齿轮没有啮合，在回位弹簧套482的作用下，使得去皮辊43回转，去皮辊43上的Y型去皮刀472进行往复旋转运动，去皮气缸471带动Y型去皮刀472进行前后往复运动，并且Y型去皮刀472在运动时采用的双面刀刃，可以防止Y型去皮刀472对原木表层处理时被原木卡住。
所述的抛光装置3包括顶升弹簧架31、抛光辊32、滑轨33、滑块34、回位弹簧杆35、抛光板36、顶板37和抛光块38，所述的顶升弹簧架31均匀安装在U型台架1的内壁上，顶升弹簧架31的上端通过轴承安装有抛光辊32，抛光辊32上均匀开设有抛光槽，抛光槽内固定安装有滑轨33，滑轨33上通过滑动配合的方式安装有滑块34，滑块34和抛光槽右端内壁之间通过回位弹簧杆35相连接，滑块34上通过销轴连接有抛光板36，抛光板36上通过销轴连接有顶板37，顶板37通过销轴连接在抛光槽前后两端的内壁上，抛光板36上均匀套设有抛光块38，抛光块38呈圆弧形波浪结构，当动力装置2工作时，皮带24带动原木进行旋转运动，原木表层树皮接触到滑块34时摩擦力较大带动滑块34在滑轨33上滑动，滑块34带动抛光板36向左运动，抛光板36对顶板37进行挤压，抛光板36对顶板37之间在挤压力的作用下向上拱起，从而使得抛光板36、滑轨33和顶板37之间升起呈三角形结构，使得抛光板36上套设的抛光块38能够对原木进行抛光处理，进而达到对原木表层树皮进行多点加工处理的目的，确保能够对原木进行全面的抛光处理的同时也可以对弯曲程度不同的原木进行抛光，适用于各种直径的原木，能够提高原木的利用率。
工作时
第一步：将需要进行加工的原木放置在动力装置2上时，原木可以对抛光装置3进行压紧，抱紧机构26会在原木的挤压下对原木进行抱紧，同时定位机构25对X型架22进行定位，使得原木在动力装置2上充分的接触，给原木提供更好的旋转动力；
第二步：当原木放置好后，伸缩气缸44推动U型滑动板46使得打磨辊42和去皮辊43抱紧原木，启动动力装置2，使得原木进行旋转，伸缩气缸44进行伸缩运动带动打磨辊42和去皮辊43对原木进行去皮打磨，同时抛光装置3对原木进行抛光处理；
第三步：当去皮打磨和抛光好后，停止加工，取下加工好的木材。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实木板材制造原木前处理系统，包括U型台架(1)、动力装置(2)、抛光装置(3)和去皮打磨装置(4)，其特征在于：所述的U型台架(1)的中端安装有动力装置(2)，U型台架(1)的上端对称安装有去皮打磨装置(4)，U型台架(1)的左右两端内壁上对称安装有抛光装置(3)；其中：
所述的动力装置(2)包括一号电机(21)、X型架(22)、动力辊(23)和皮带(24)，所述的U型台架(1)的中部开设有方槽，U型台架(1)的下端前后两侧开设有圆弧槽，圆弧槽内设置有定位机构(25)，X型架(22)的前端固定安装有一号电机(21)，X型架(22)的上端通过轴承对称安装有动力辊(23)，一号电机(21)的输出轴通过联轴器连接有动力辊(23)，动力辊(23)之间通过皮带(24)相连接，皮带(24)上固定安装有抱紧机构(26)；
所述的抛光装置(3)包括顶升弹簧架(31)、抛光辊(32)、滑轨(33)、滑块(34)、回位弹簧杆(35)、抛光板(36)、顶板(37)和抛光块(38)，所述的顶升弹簧架(31)均匀安装在U型台架(1)的内壁上，顶升弹簧架(31)的上端通过轴承安装有抛光辊(32)，抛光辊(32)上均匀开设有抛光槽，抛光槽内固定安装有滑轨(33)，滑轨(33)上通过滑动配合的方式安装有滑块(34)，滑块(34)和抛光槽右端内壁之间通过回位弹簧杆(35)相连接，滑块(34)上通过销轴连接有抛光板(36)，抛光板(36)上通过销轴连接有顶板(37)，顶板(37)通过销轴连接在抛光槽前后两端的内壁上，抛光板(36)上均匀套设有抛光块(38)，抛光块(38)呈圆弧形波浪结构；
所述的去皮打磨装置(4)包括打磨台(41)、打磨辊(42)、去皮辊(43)、伸缩气缸(44)、二号电机(45)、U型滑动板(46)和不完全齿轮(49)，所述的打磨台(41)固定安装在U型台架(1)的上端，打磨台(41)上安装有滑台，滑台上通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(46)，打磨台(41)和U型滑动板(46)之间通过伸缩气缸(44)相连接；
所述U型滑动板(46)的内壁之间通过轴承从上往下依次安装有去皮辊(43)与打磨辊(42),去皮辊(43)的后端安装有全齿轮，全齿轮上啮合有不完全齿轮(49)，不完全齿轮(49)套设在打磨辊(42)上，U型滑动板(46)的内壁上固定安装有二号电机(45)，二号电机(45)的输出轴通过联轴器连接在打磨辊(42)上，去皮辊(43)上开设有削皮槽，削皮槽内安装有去皮刀机构(47)，去皮辊(43)上安装有回位机构(48)。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材制造原木前处理系统，其特征在于：所述的去皮刀机构(47)包括去皮气缸(471)、Y型去皮刀(472)和装刀轴(473)，所述的去皮气缸(471)固定安装在削皮槽后端内壁上，去皮气缸(471)的输出轴通过法兰连接有装刀轴(473)，装刀轴(473)上均匀安装有Y型去皮刀(472)。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材制造原木前处理系统，其特征在于：所述的定位机构(25)包括定位气缸(251)、定位杆(252)和弧形杆(253)，所述的定位气缸(251)安装在U型台架(1)上，定位杆(252)安装在X型架(22)下端侧壁上，定位杆(252)通过滑动配合方式与弧形槽相连，定位气缸(251)的输出端通过法兰连接有弧形杆(253)，弧形杆(253)上均匀开设有和定位杆(252)相互配合的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材制造原木前处理系统，其特征在于：所述的抱紧机构(26)包括U型板(261)、夹紧爪(262)、滑杆(263)、滑板(264)和夹紧弹簧(265)，所述的U型板(261)固定安装在皮带(24)上，U型板(261)的左右两端对称开设有夹紧槽，夹紧槽内通过销轴安装有夹紧爪(262)，夹紧爪(262)与U型板(261)的内壁之间设置有夹紧弹簧(265)，U型板(261)的中间位置固定安装有滑杆(263)，滑板(264)通过滑动配合的方式安装在滑杆(263)上，滑板(264)和夹紧爪(262)之间配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种实木板材制造原木前处理系统，其特征在于：所述的回位机构(48)包括回位杆(481)和回位弹簧套(482)，所述的回位杆(481)安装在去皮辊(43)的前端外壁上，回位杆(481)上套设有回位弹簧套(482)，回位弹簧套(482)安装在U型滑动板(46)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种实木板材制造原木前处理系统，其特征在于：所述的X型架(22)包括两个支架杆(221)、连接柱(222)和定位弹簧(223)，所述的连接柱(222)固定安装在方槽内，两个支架杆(221)转动连接在连接柱(222)上，两个支架杆(221)的下端连接有定位弹簧(223)，两个支架杆(22)与连接柱(222)组成X型架(22)。
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