CN115157052B - 一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及凉席加工设备技术领域，且公开了一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的内部左侧嵌设有安装板一，所述安装板一为中空长方体结构，所述安装板一的后表面位于所述机架的后方固定连接有电机一，所述电机一的输出轴前端位于所述安装板一的内部固定连接有主动转杆；本发明通过设置的主动进给辊和从动进给辊，可以根据竹片厚度的变化自动进行调整，且调整过程稳定，不会晃动，方便不同厚度的竹片穿过，且保证可以夹紧竹片，从而再利用主动进给辊和从动进给辊同时向着相对侧转动，更加方便竹片的进给。

Description

一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法
技术领域
本发明涉及凉席加工设备技术领域，具体为一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法。
背景技术
在竹凉席加工过程中，经常需要将竹片进行拉丝处理，然后利用竹丝来编织竹凉席，随着技术的发展，原来用手工拉丝的方式已经逐渐被自动化的竹片拉丝装置所代替。
但是，目前的竹片拉丝装置多采用的方法为：刀片位置固定，通过强制驱动力拉动竹片经过刀片，使刀片将竹片切割成丝，在此过程中，需要较大的驱动力，能量消耗较大，且在切割成丝过程中，竹片与刀片之间产生的冲击力较大，使竹片本身产生破裂，影响竹丝质量，且竹丝边缘对毛刺，后期需要打磨，且装置的进给结构需要方便根据竹片的厚度不同自动进行调整，为此我们提出了一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法，解决了上述背景中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的内部左侧嵌设有安装板一，所述安装板一为中空长方体结构，所述安装板一的后表面位于所述机架的后方固定连接有电机一，所述电机一的输出轴前端位于所述安装板一的内部固定连接有主动转杆，所述主动转杆的前端贯穿所述安装板一的前表面，且外侧壁固定连接有主动进给辊，所述主动转杆与所述安装板一转动连接，所述安装板一的前表面和后表面均开设有活动槽一，两个活动槽一之间共同活动连接有一个从动转杆，所述安装板一的前表面设置有一个安装板二，所述安装板二为内部中空的长方体结构，所述安装板二的内部上方通过转轴转动连接有圆柱，所述圆柱的前端贯穿所述安装板二的前表面，且外侧壁固定连接有从动进给辊，所述圆柱的外侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动转杆的前端贯穿所述安装板二的后表面，且与所述安装板二的内部前表面通过转轴转动连接，所述从动转杆的外侧壁位于所述安装板二的内部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述主动转杆的外侧和所述从动转杆的外侧位于所述所述安装板一的内部均设有一个半传动带，两个半传动带的相对端之间对称固定连接有弹簧一，两个所述半传动带的外侧壁相对处均固定连接有连接柱，相邻的两个连接柱的外侧壁之间共同套设有一个连接框，前方的所述活动槽一的内部两侧均一体成形有竖槽，所述安装板二的后表面位于所述活动槽一的内侧固定连接有活动块，所述活动块的外侧位于两个所述竖槽的内侧均固定连接有竖条，所述机架的前表面靠近所述安装板一处通过转轴转动连接有进料导向辊，所述机架的内部靠近所述进料导向辊处嵌设有固定板一，所述固定板一的后表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴前端位于所述固定板一的前表面固定连接有切割辊，所述切割辊的外侧等距固定连接有多个切割刀片，所述机架的前表面右侧通过转轴对称转动连接有两个出料导向辊，所述机架的内部位于所述固定板一和所述出料导向辊之间嵌设有固定板二，所述固定板二的前表面开设有活动槽二，所述活动槽二的内部滑动连接有移动块，所述移动块和所述活动槽二之间固定连接有弹簧二，所述活动槽二的内部两侧均开设有限位槽，所述移动块的两侧位于所述限位槽的内侧固定连接限位块，所述移动块的前表面通过转轴转动连接有圆杆，所述圆杆的外侧壁固定连接有打磨安装辊，所述打磨安装辊的外侧壁固定连接有多个打磨环，所述打磨安装辊的外侧壁前端和外侧壁后端均开设有凹槽一，所述固定板二的前表面下方固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁转动连接有两个凸轮，两个所述凸轮的外侧壁分别与两个所述凹槽一的内侧相贴合。
优选的，所述工作台的前表面左侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电机一和所述电机二电性连接。
优选的，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。
优选的，所述主动进给辊的前端和所述从动进给辊的前端均固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧均开设有凹槽二，两个所述圆盘之间设置有两个支撑块，所述支撑块的外侧壁与所述凹槽二的内侧壁相贴合，所述支撑块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有防脱块，两个所述支撑块之间设置有一个连接杆，所述连接杆的两端分别贯穿两个所述支撑块的相对侧延伸至两个所述空腔的内部，且分别与两个所述防脱块的相对侧固定连接。
优选的，所述进料导向辊和所述出料导向辊的外侧壁均固定连接有橡胶套。
优选的，所述凹槽一的内侧固定连接有防滑垫。
一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边方法，包括以下步骤：
S1、通过所述控制面板启动所述电机一，竹片通过所述主动进给辊和所述从动进给辊之间穿过，使竹片从所述进料导向辊下方穿过；
S2、通过所述控制面板启动所述电机二，通过所述切割辊外侧设置的多个所述切割刀片对竹片进行切割；
S3、将竹片切割后的部分引导到所述打磨安装辊外侧的多个所述打磨环之间；
S4、最后将打磨后的竹丝引导到两个所述出料导向辊之间，引导出料。
(三)有益效果
本发明提供了一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备及使用方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置的主动进给辊和从动进给辊，可以根据竹片厚度的变化自动进行调整，且调整过程稳定，不会晃动，方便不同厚度的竹片穿过，且保证可以夹紧竹片，从而再利用主动进给辊和从动进给辊同时向着相对侧转动，更加方便竹片的进给。
(2)、本发明通过进料导向辊、切割辊和打磨安装辊之间呈“凹”字形，使得穿过后的竹条，能够凭借自身的弹力紧贴在切割辊外侧的切割刀片上，更加方便对竹条进行切割。
(3)、本发明在当竹条穿过打磨安装辊外侧的多个打磨环时，传动的竹条会带动打磨安装辊转动，从而相邻的两个打磨环会对竹条的边缘进行打磨，并且当打磨安装辊转动时，会通开设的凹槽一，带动固定板二上固定杆外侧的凸轮转动，从而凸轮转动时，会推动打磨安装辊，使得打磨安装辊通过设置的移动块在活动槽二内压缩弹簧二往复活动，从而使得打磨环会在竹条边缘转动着往复打磨，打磨效果更好。
(4)、本发明通过设置的两个支撑块，可以对主动进给辊和从动进给辊进行支撑，通过支撑块的弧形面与圆盘的外侧均开设的凹槽二相互配合，使得支撑块可以根据主动进给辊和从动进给辊之间距离的变化进行调整，当主动进给辊和从动进给辊相互靠近时，两个支撑块通过设置的空腔、防脱块和连接杆，会分开，反之，相互靠近，从而始终对主动进给辊和从动进给辊的前端起到支撑作用，使得主动进给辊和从动进给辊使用时更加稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装板一、主动进给辊和从动进给辊的侧视连接结构示意图；
图3为本发明中固定板二的剖视结构示意图；
图4为本发明中固定板一、电机二和切割辊的侧视结构示意图；
图5为本发明中圆杆和打磨安装辊的侧视结构示意图；
图6为本发明中图1的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、机架；4、安装板一；5、橡胶套；6、电机一；7、主动转杆；8、主动进给辊；9、活动槽一；10、从动转杆；11、安装板二；12、圆柱；13、从动进给辊；14、从动齿轮；15、传动齿轮；16、半传动带；17、弹簧一；18、连接柱；19、连接框；20、竖槽；21、活动块；22、竖条；23、进料导向辊；24、固定板一；25、电机二；26、切割辊；27、切割刀片；28、出料导向辊；29、固定板二；30、活动槽二；31、移动块；32、弹簧二；33、限位槽；34、限位块；35、圆杆；36、打磨安装辊；37、打磨环；38、凹槽一；39、固定杆；40、凸轮；41、控制面板；42、万向轮；43、圆盘；44、凹槽二；45、支撑块；46、空腔；47、防脱块；48、连接杆；49、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有多个支撑腿2，工作台1的上表面固定连接有机架3，机架3的内部左侧嵌设有安装板一4，安装板一4为中空长方体结构，安装板一4的后表面位于机架3的后方固定连接有电机一6，电机一6的输出轴前端位于安装板一4的内部固定连接有主动转杆7，主动转杆7的前端贯穿安装板一4的前表面，且外侧壁固定连接有主动进给辊8，主动转杆7与安装板一4转动连接，安装板一4的前表面和后表面均开设有活动槽一9，两个活动槽一9之间共同活动连接有一个从动转杆10，安装板一4的前表面设置有一个安装板二11，安装板二11为内部中空的长方体结构，安装板二11的内部上方通过转轴转动连接有圆柱12，圆柱12的前端贯穿安装板二11的前表面，且外侧壁固定连接有从动进给辊13，圆柱12的外侧壁固定连接有从动齿轮14，从动转杆10的前端贯穿安装板二11的后表面，且与安装板二11的内部前表面通过转轴转动连接，从动转杆10的外侧壁位于安装板二11的内部固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15与从动齿轮14啮合连接，主动转杆7的外侧和从动转杆10的外侧位于安装板一4的内部均设有一个半传动带16，两个半传动带16的相对端之间对称固定连接有弹簧一17，两个半传动带16的外侧壁相对处均固定连接有连接柱18，相邻的两个连接柱18的外侧壁之间共同套设有一个连接框19，前方的活动槽一9的内部两侧均一体成形有竖槽20，安装板二11的后表面位于活动槽一9的内侧固定连接有活动块21，活动块21的外侧位于两个竖槽20的内侧均固定连接有竖条22，机架3的前表面靠近安装板一4处通过转轴转动连接有进料导向辊23，机架3的内部靠近进料导向辊23处嵌设有固定板一24，固定板一24的后表面固定连接有电机二25，电机二25的输出轴前端位于固定板一24的前表面固定连接有切割辊26，切割辊26的外侧等距固定连接有多个切割刀片27，机架3的前表面右侧通过转轴对称转动连接有两个出料导向辊28，机架3的内部位于固定板一24和出料导向辊28之间嵌设有固定板二29，固定板二29的前表面开设有活动槽二30，活动槽二30的内部滑动连接有移动块31，移动块31和活动槽二30之间固定连接有弹簧二32，活动槽二30的内部两侧均开设有限位槽33，移动块31的两侧位于限位槽33的内侧固定连接限位块34，移动块31的前表面通过转轴转动连接有圆杆35，圆杆35的外侧壁固定连接有打磨安装辊36，打磨安装辊36的外侧壁固定连接有多个打磨环37，打磨安装辊36的外侧壁前端和外侧壁后端均开设有凹槽一38，固定板二29的前表面下方固定连接有固定杆39，固定杆39的外侧壁转动连接有两个凸轮40，两个凸轮40的外侧壁分别与两个凹槽一38的内侧相贴合，工作台1通过支撑腿2支撑，通过控制面板41启动电机一6，竹片通过机架3上嵌设的安装板一4上的主动进给辊8和从动进给辊13之间穿过，使竹片从进料导向辊23下方穿过，竹片通过主动进给辊8和从动进给辊13时，由于主动进给辊8和从动进给辊13分别通过主动转杆7和从动转杆10驱动，而主动转杆7和从动转杆10之间通过两个半传动带16传动带连接，两个半传动带16通过弹簧一17、连接柱18和连接框19连接到一起，从而可以在传动过程中根据主动进给辊8和从动进给辊13距离改变，进行伸缩，确保传动，从而可以根据穿过主动进给辊8和从动进给辊13之间竹片的厚度不同自动进行调整，从动进给辊13通过设置从动转杆10外侧的传动齿轮15与安装板二11内的圆柱12和从动齿轮14相配合，使得主动进给辊8和从动进给辊13可以同时向着相对侧转动，从而方便传动竹条，安装板二11利用活动块21外侧的竖条22在活动槽一9内侧的竖槽20内滑动，使得安装板二11更加稳定，从而保证从动进给辊13使用时更加稳定，通过该设置，保证主动进给辊8和从动进给辊13可以根据竹条的厚度自行调整，且可以保证夹紧竹条，进行传动，装置通过控制面板41启动固定板一24后方的电机二25，通过切割辊26外侧设置的多个切割刀片27对竹片进行切割，将竹片切割后的部分引导到打磨安装辊36外侧的多个打磨环37之间，最后将打磨后的竹丝引导到两个出料导向辊28之间，引导出料，通过进料导向辊23、切割辊26和打磨安装辊36之间呈“凹”字形，使得穿过后的竹条，能够凭借自身的弹力紧贴在切割辊26外侧的切割刀片27上，更加方便对竹条进行切割，当竹条穿过打磨安装辊36外侧的多个打磨环37时，传动的竹条会带动打磨安装辊36转动，从而相邻的两个打磨环37会对竹条的边缘进行打磨，并且当打磨安装辊36转动时，会通过开设的凹槽一38，带动固定板二29上固定杆39外侧的凸轮40转动，从而凸轮40转动时，会推动打磨安装辊36，使得打磨安装辊36通过设置的移动块31在活动槽二30内压缩弹簧二32往复活动，从而使得打磨环37会在竹条边缘转动着往复打磨，打磨效果更好，移动块31通过限位块34在限位槽33内滑动，使得移动块31滑动时更加稳定，不会从活动槽二30内脱出。
进一步的，工作台1的前表面左侧固定连接有控制面板41，控制面板41与电机一6和电机二25电性连接，方便操控电机一6和电机二25的启动。
进一步的，支撑腿2的底端固定连接有万向轮42，自身带有刹车，方便工作装置整体移动位置，或者稳定的定点放置。
进一步的，主动进给辊8的前端和从动进给辊13的前端均固定连接有圆盘43，圆盘43的外侧均开设有凹槽二44，两个圆盘43之间设置有两个支撑块45，支撑块45的外侧壁与凹槽二44的内侧壁相贴合，支撑块45的内部开设有空腔46，空腔46的内部滑动连接有防脱块47，两个支撑块45之间设置有一个连接杆48，连接杆48的两端分别贯穿两个支撑块45的相对侧延伸至两个空腔46的内部，且分别与两个防脱块47的相对侧固定连接，通过设置的两个支撑块45，可以对主动进给辊8和从动进给辊13进行支撑，通过支撑块45的弧形面与圆盘43的外侧均开设的凹槽二44相互配合，使得支撑块45可以根据主动进给辊8和从动进给辊13之间距离的变化进行调整，当主动进给辊8和从动进给辊13相互靠近时，两个支撑块45通过设置的空腔46、防脱块47和连接杆48，会分开，反之，相互靠近，从而始终对主动进给辊8和从动进给辊13的前端起到支撑作用，使得主动进给辊8和从动进给辊13使用时更加稳定。
进一步的，进料导向辊23和出料导向辊28的外侧壁均固定连接有橡胶套5，增大与竹片之间的摩擦力，方便引导竹片移动。
进一步的，凹槽一38的内侧固定连接有防滑垫49，增大凸轮40与凹槽一38之间的摩擦力，保证竹条经过打磨安装辊36带动其转动时，打磨安装辊36能够通过凹槽一38带动凸轮40转动，从而凸轮40能够推动打磨安装辊36移动。
一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边方法，包括以下步骤：
S1、通过控制面板42启动电机一6，竹片通过主动进给辊8和从动进给辊13之间穿过，使竹片从进料导向辊23下方穿过；
S2、通过控制面板42启动电机二25，通过切割辊26外侧设置的多个切割刀片27对竹片进行切割；
S3、将竹片切割后的部分引导到打磨安装辊36外侧的多个打磨环37之间；
S4、最后将打磨后的竹丝引导到两个出料导向辊28之间，引导出料。
综上可得，本发明的工作流程：工作台1通过支撑腿2支撑，通过控制面板41启动电机一6，竹片通过机架3上嵌设的安装板一4上的主动进给辊8和从动进给辊13之间穿过，使竹片从进料导向辊23下方穿过，竹片通过主动进给辊8和从动进给辊13时，由于主动进给辊8和从动进给辊13分别通过主动转杆7和从动转杆10驱动，而主动转杆7和从动转杆10之间通过两个半传动带16传动带连接，两个半传动带16通过弹簧一17、连接柱18和连接框19连接到一起，从而可以在传动过程中根据主动进给辊8和从动进给辊13距离改变，进行伸缩，确保传动，从而可以根据穿过主动进给辊8和从动进给辊13之间竹片的厚度不同自动进行调整，从动进给辊13通过设置从动转杆10外侧的传动齿轮15与安装板二11内的圆柱12和从动齿轮14相配合，使得主动进给辊8和从动进给辊13可以同时向着相对侧转动，从而方便传动竹条，安装板二11利用活动块21外侧的竖条22在活动槽一9内侧的竖槽20内滑动，使得安装板二11更加稳定，从而保证从动进给辊13使用时更加稳定，通过该设置，保证主动进给辊8和从动进给辊13可以根据竹条的厚度自行调整，且可以保证夹紧竹条，进行传动，装置通过控制面板41启动固定板一24后方的电机二25，通过切割辊26外侧设置的多个切割刀片27对竹片进行切割，将竹片切割后的部分引导到打磨安装辊36外侧的多个打磨环37之间，最后将打磨后的竹丝引导到两个出料导向辊28之间，引导出料，通过进料导向辊23、切割辊26和打磨安装辊36之间呈“凹”字形，使得穿过后的竹条，能够凭借自身的弹力紧贴在切割辊26外侧的切割刀片27上，更加方便对竹条进行切割，当竹条穿过打磨安装辊36外侧的多个打磨环37时，传动的竹条会带动打磨安装辊36转动，从而相邻的两个打磨环37会对竹条的边缘进行打磨，并且当打磨安装辊36转动时，会通过开设的凹槽一38，带动固定板二29上固定杆39外侧的凸轮40转动，从而凸轮40转动时，会推动打磨安装辊36，使得打磨安装辊36通过设置的移动块31在活动槽二30内压缩弹簧二32往复活动，从而使得打磨环37会在竹条边缘转动着往复打磨，打磨效果更好，移动块31通过限位块34在限位槽33内滑动，使得移动块31滑动时更加稳定，不会从活动槽二30内脱出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有机架(3)，所述机架(3)的内部左侧嵌设有安装板一(4)，所述安装板一(4)为中空长方体结构，所述安装板一(4)的后表面位于所述机架(3)的后方固定连接有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴前端位于所述安装板一(4)的内部固定连接有主动转杆(7)，所述主动转杆(7)的前端贯穿所述安装板一(4)的前表面，且外侧壁固定连接有主动进给辊(8)，所述主动转杆(7)与所述安装板一(4)转动连接，所述安装板一(4)的前表面和后表面均开设有活动槽一(9)，两个活动槽一(9)之间共同活动连接有一个从动转杆(10)，所述安装板一(4)的前表面设置有一个安装板二(11)，所述安装板二(11)为内部中空的长方体结构，所述安装板二(11)的内部上方通过转轴转动连接有圆柱(12)，所述圆柱(12)的前端贯穿所述安装板二(11)的前表面，且外侧壁固定连接有从动进给辊(13)，所述圆柱(12)的外侧壁固定连接有从动齿轮(14)，所述从动转杆(10)的前端贯穿所述安装板二(11)的后表面，且与所述安装板二(11)的内部前表面通过转轴转动连接，所述从动转杆(10)的外侧壁位于所述安装板二(11)的内部固定连接有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)与所述从动齿轮(14)啮合连接，所述主动转杆(7)的外侧和所述从动转杆(10)的外侧位于所述安装板一(4)的内部均设有一个半传动带(16)，两个半传动带(16)的相对端之间对称固定连接有弹簧一(17)，两个所述半传动带(16)的外侧壁相对处均固定连接有连接柱(18)，相邻的两个连接柱(18)的外侧壁之间共同套设有一个连接框(19)，前方的所述活动槽一(9)的内部两侧均一体成形有竖槽(20)，所述安装板二(11)的后表面位于所述活动槽一(9)的内侧固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)的外侧位于两个所述竖槽(20)的内侧均固定连接有竖条(22)，所述机架(3)的前表面靠近所述安装板一(4)处通过转轴转动连接有进料导向辊(23)，所述机架(3)的内部靠近所述进料导向辊(23)处嵌设有固定板一(24)，所述固定板一(24)的后表面固定连接有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴前端位于所述固定板一(24)的前表面固定连接有切割辊(26)，所述切割辊(26)的外侧等距固定连接有多个切割刀片(27)，所述机架(3)的前表面右侧通过转轴对称转动连接有两个出料导向辊(28)，所述机架(3)的内部位于所述固定板一(24)和所述出料导向辊(28)之间嵌设有固定板二(29)，所述固定板二(29)的前表面开设有活动槽二(30)，所述活动槽二(30)的内部滑动连接有移动块(31)，所述移动块(31)和所述活动槽二(30)之间固定连接有弹簧二(32)，所述活动槽二(30)的内部两侧均开设有限位槽(33)，所述移动块(31)的两侧位于所述限位槽(33)的内侧固定连接限位块(34)，所述移动块(31)的前表面通过转轴转动连接有圆杆(35)，所述圆杆(35)的外侧壁固定连接有打磨安装辊(36)，所述打磨安装辊(36)的外侧壁固定连接有多个打磨环(37)，所述打磨安装辊(36)的外侧壁前端和外侧壁后端均开设有凹槽一(38)，所述固定板二(29)的前表面下方固定连接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的外侧壁转动连接有两个凸轮(40)，两个所述凸轮(40)的外侧壁分别与两个所述凹槽一(38)的内侧相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，其特征在于：所述工作台(1)的前表面左侧固定连接有控制面板(41)，所述控制面板(41)与所述电机一(6)和所述电机二(25)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的底端固定连接有万向轮(42)。
4.根据权利要求3所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，其特征在于：所述主动进给辊(8)的前端和所述从动进给辊(13)的前端均固定连接有圆盘(43)，所述圆盘(43)的外侧均开设有凹槽二(44)，两个所述圆盘(43)之间设置有两个支撑块(45)，所述支撑块(45)的外侧壁与所述凹槽二(44)的内侧壁相贴合，所述支撑块(45)的内部开设有空腔(46)，所述空腔(46)的内部滑动连接有防脱块(47)，两个所述支撑块(45)之间设置有一个连接杆(48)，所述连接杆(48)的两端分别贯穿两个所述支撑块(45)的相对侧延伸至两个所述空腔(46)的内部，且分别与两个所述防脱块(47)的相对侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，其特征在于：所述进料导向辊(23)和所述出料导向辊(28)的外侧壁均固定连接有橡胶套(5)。
6.根据权利要求5所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备，其特征在于：所述凹槽一(38)的内侧固定连接有防滑垫(49)。
7.根据权利要求6所述的一种竹凉席加工用竹片拉丝磨边设备的拉丝磨边方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过所述控制面板(41)启动所述电机一(6)，竹片通过所述主动进给辊(8)和所述从动进给辊(13)之间穿过，使竹片从所述进料导向辊(23)下方穿过；
S2、通过所述控制面板(41)启动所述电机二(25)，通过所述切割辊(26)外侧设置的多个所述切割刀片(27)对竹片进行切割；
S3、将竹片切割后的部分引导到所述打磨安装辊(36)外侧的多个所述打磨环(37)之间；
S4、最后将打磨后的竹丝引导到两个所述出料导向辊(28)之间，引导出料。
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