CN114350930B - 一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热胀导入冷却装置，尤其涉及一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置。本发明提供一种能够使淬火完成后的轴承自动进入冷却液内进行冷却的导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置。一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，包括有水箱、连接架、上盖、限位框、开合机构和接料机构，水箱左后侧设有连接架，连接架顶部设有上盖，上盖前后两侧均设有限位框，两个限位框之间连接有开合机构，上盖前侧设有接料机构。本发明通过第二减速电机输出轴带动平皮带和转轮转动，使得转轮带动轴承转动，如此，可使得轴承受热均匀，加快轴承的加热速度。

Description

一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置

技术领域

本发明涉及一种热胀导入冷却装置，尤其涉及一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置。

背景技术

导向轮的适用范围很广，可以用于升降式电梯、建筑吊机和汽车等，导向轮轴承在出厂前，需要对轴承进行淬火，以此来提高轴承的硬度、耐磨性、疲劳强度以及耐性。

经检索，专利公开号为：CN212051542U的专利，一种自动淬火设备，包括淬火设备本体，所述淬火设备本体的顶端开设有淬火凹槽，所述淬火设备本体内开设有位于淬火凹槽下方的控制腔室，所述淬火凹槽内设有两个活动板，两个所述活动板之间设有三个载物板，三个所述载物板与两个活动板通过调节组件连接，所述载物板的顶端开设有若干通孔，所述淬火凹槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块和第一丝杆，所述第一丝杆贯穿滑块。本发明所述的一种自动淬火设备，不需要工作人员手动持有夹持工具完成淬火和取出，方便了实际操作，提高了工作效率，可以调节相邻两个载物板之间的距离，进而便于放置不同大小的工件，提高了适用范围。该专利虽然不需要工作人员手动持有夹持工具完成淬火和取出，但是该专利不能够自动将淬火完成后的轴承放入冷却液内进行冷却，还需要人工手动将淬火完成后的轴承一一放入冷却液内进行冷却，工作量较大，劳动强度较大。

因此，需研发一种能够使淬火完成后的轴承自动进入冷却液内进行冷却的导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够使淬火完成后的轴承自动进入冷却液内进行冷却的导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，包括有水箱、连接架、上盖、限位框、开合机构和接料机构，水箱用于盛放冷却液，水箱左后侧设有连接架，连接架顶部设有上盖，上盖前后两侧均设有限位框，两个限位框之间连接有用于对轴承进行下料的开合机构，上盖前侧设有用于对轴承进行加热的接料机构，接料机构部件与开合机构部件连接。

更为优选的是，开合机构包括有滑道、立架、第一电动推杆、三角孔板、长直板、第一长杆、第一弹簧、第二长杆、第二弹簧和接触开关，后侧的限位框内部设有第一长杆，前侧的限位框内部设有第二长杆，第一长杆中部和第二长杆中部之间滑动式设有两个用于对轴承进行下料的滑道，第一长杆左右两侧均套有第一弹簧，两个第一弹簧的两端分别与同侧的滑道和同侧的限位框连接，第二长杆左右两侧均套有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别与同侧的滑道和同侧的限位框连接，后侧的限位框前侧中部设有立架，立架底部设有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩杆前侧设有三角孔板，两个滑道底部均设有用于带动其移动的长直板，上盖右下侧设有接触开关。

更为优选的是，接料机构包括有第一距离传感器、固定架、连接圆盘、圆杆盘、加热管和第一减速电机，左侧的滑道内壁左前侧设有第一距离传感器，前侧的限位框底部设有固定架，固定架前侧转动式连接有连接圆盘，固定架右前侧设有第一减速电机，第一减速电机输出轴左侧与连接圆盘右侧连接，连接圆盘中部上下对称连接有用于支撑轴承的圆杆盘，两个圆杆盘上均设有用于对轴承进行加热的加热管。

更为优选的是，还包括有用于辅助轴承加热的辅助机构，辅助机构包括有压力传感器、侧长板架、滑动杆、安装框架、第二电动推杆、转轮、第二减速电机、平皮带和第三弹簧，两个圆杆盘上均设有压力传感器，固定架前侧左右对称设有侧长板架，两个侧长板架上部均滑动式连接有四个滑动杆，同侧的四个滑动杆内侧之间均连接有安装框架，两个侧长板架顶部均设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆内侧均与同侧的安装框架连接，两个安装框架中部均设有第二减速电机，两个安装框架内侧均转动式连接有三个用于带动轴承转动的转轮，两个第二减速电机输出轴均与相近的转轮上侧之间通过皮带轮绕接有平皮带，八个滑动杆上均套有第三弹簧，八个第三弹簧的两端分别与同侧的安装框架和同侧的侧长板架连接。

更为优选的是，还包括有用于阻挡轴承的挡料机构，挡料机构包括有第二距离传感器、下插板、限位方杆、第四弹簧、连接空心管、气泵和中空杆，右侧的安装框架右侧设有第二距离传感器，前侧的限位框上设有四个限位方杆，四个限位方杆上侧之间滑动式连接有用于阻挡轴承的下插板，四个限位方杆上均套有第四弹簧，四个第四弹簧的两端分别与下插板和前侧的限位框连接，前侧的限位框左右两侧均设有气泵，两个气泵前侧之间连接有连接空心管，连接空心管内上部左右两侧均滑动式连接有中空杆，两个中空杆顶部均与下插板连接。

更为优选的是，还包括有用于存放轴承的上料机构，上料机构包括有固定载物台、L形杆、加强板、围板、盛料圆筒和圆钮盖，后侧的限位框顶部设有用于放置轴承的固定载物台，固定载物台顶部后侧设有两个L形杆，两个L形杆之间连接有三个加强板，三个加强板上均设有围板，三个围板之间连接有用于存放轴承的盛料圆筒，盛料圆筒上部螺纹式安装有可拆卸的圆钮盖。

更为优选的是，还包括有用于带动轴承移动的推动机构，推动机构包括有推料块、限位双杆架、第五弹簧、限位弧形板、固定大架、长旋杆、连接杆、圆头杆孔板和斜板，固定载物台左右两侧均设有限位双杆架，固定载物台与两个限位双杆架之间滑动式连接有用于带动轴承移动的推料块，两个限位双杆架上均套有两个第五弹簧，四个第五弹簧的两端分别与同侧的限位双杆架和推料块连接，固定载物台底部后侧设有限位弧形板，限位弧形板后下侧转动式连接有长旋杆，长旋杆上部与推料块滑动式连接，长旋杆下侧转动式连接有连接杆，后侧的限位框底部设有固定大架，固定大架后侧滑动式连接有圆头杆孔板，圆头杆孔板后侧与连接杆前侧转动式连接，右侧的滑道后侧设有斜板。

更为优选的是，还包括有控制箱，上盖右下侧设有控制箱，控制箱包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器、第二距离传感器、压力传感器和接触开关都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第一减速电机、第二减速电机和气泵都与控制模块通过继电器控制模块连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、水箱能够盛装冷却液，加热管能够对轴承进行加热淬火，通过第一减速电机能够使圆杆盘和加热管转动180度，从而能够使淬火完成后的轴承掉入水箱内的冷却液内进行冷却，达到了能够使淬火完成后的轴承自动进入冷却液内进行冷却的效果。

2、本发明通过第二减速电机输出轴带动平皮带和转轮转动，使得转轮带动轴承转动，如此，可使得轴承受热均匀，加快轴承的加热速度。

3、本发明通过第二距离传感器控制气泵关闭，使得气压消失，在第四弹簧的复位作用下，带动下插板和中空杆往下移动复位，使得下插板挡住后面的轴承，如此，可防止轴承在往下掉落至上侧的圆杆盘上时，后面的轴承也随之下落。

4、本发明通过右侧的滑道带动斜板往右移动，在斜板的作用下，使得圆头杆孔板带动连接杆往后移动，进而带动长旋杆往后转动，长旋杆上部带动推料块往前移动，使得推料块带动轴承往前移动，如此，便无需人们手动上料，可以降低人们的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的开合机构第一种立体结构示意图。

图4为本发明的开合机构第二种立体结构示意图。

图5为本发明的开合机构局部立体结构示意图。

图6为本发明的接料机构立体结构示意图。

图7为本发明的接料机构局部立体结构示意图。

图8为本发明的辅助机构立体结构示意图。

图9为本发明的辅助机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的挡料机构第一种立体结构示意图。

图11为本发明的挡料机构第二种立体结构示意图。

图12为本发明的上料机构第一种立体结构示意图。

图13为本发明的上料机构第二种立体结构示意图。

图14为本发明的推动机构第一种立体结构示意图。

图15为本发明的推动机构第二种立体结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1、水箱，2、连接架，3、上盖，4、限位框，5、控制箱，6、开合机构，61、滑道，62、立架，63、第一电动推杆，64、三角孔板，65、长直板，66、第一长杆，67、第一弹簧，68、第二长杆，69、第二弹簧，610、接触开关，7、接料机构，71、第一距离传感器，72、固定架，73、连接圆盘，74、圆杆盘，75、加热管，76、第一减速电机，8、辅助机构，81、压力传感器，82、侧长板架，83、滑动杆，84、安装框架，85、第二电动推杆，86、转轮，87、第二减速电机，88、平皮带，89、第三弹簧，9、挡料机构，91、第二距离传感器，92、下插板，93、限位方杆，94、第四弹簧，95、连接空心管，96、气泵，97、中空杆，10、上料机构，101、固定载物台，102、L形杆，103、加强板，104、围板，105、盛料圆筒，106、圆钮盖，11、推动机构，111、推料块，112、限位双杆架，113、第五弹簧，114、限位弧形板，115、固定大架，116、长旋杆，117、连接杆，118、圆头杆孔板，119、斜板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-17所示的一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，包括有水箱1、连接架2、上盖3、限位框4、开合机构6和接料机构7，水箱1用于盛放冷却液，水箱1左后侧设有连接架2，连接架2顶部设有上盖3，上盖3前后两侧均设有限位框4，两个限位框4之间连接有用于对轴承进行下料的开合机构6，上盖3前侧设有用于对轴承进行加热的接料机构7，接料机构7部件与开合机构6部件连接。

开合机构6包括有滑道61、立架62、第一电动推杆63、三角孔板64、长直板65、第一长杆66、第一弹簧67、第二长杆68、第二弹簧69和接触开关610，后侧的限位框4内部设有第一长杆66，前侧的限位框4内部设有第二长杆68，第一长杆66中部和第二长杆68中部之间滑动式设有两个用于对轴承进行下料的滑道61，第一长杆66左右两侧均套有第一弹簧67，两个第一弹簧67的两端分别与同侧的滑道61和同侧的限位框4连接，第二长杆68左右两侧均套有第二弹簧69，两个第二弹簧69的两端分别与同侧的滑道61和同侧的限位框4连接，后侧的限位框4前侧中部设有立架62，立架62底部设有第一电动推杆63，第一电动推杆63伸缩杆前侧设有三角孔板64，两个滑道61底部均设有用于带动其移动的长直板65，上盖3右下侧设有接触开关610。

接料机构7包括有第一距离传感器71、固定架72、连接圆盘73、圆杆盘74、加热管75和第一减速电机76，左侧的滑道61内壁左前侧设有第一距离传感器71，前侧的限位框4底部设有固定架72，固定架72前侧通过轴承连接有连接圆盘73，固定架72右前侧设有第一减速电机76，第一减速电机76输出轴左侧与连接圆盘73右侧之间通过联轴器连接，连接圆盘73中部上下对称连接有用于支撑轴承的圆杆盘74，两个圆杆盘74上均设有用于对轴承进行加热的加热管75。

当人们需要对轴承进行淬火时，先将冷却液装入水箱1内，再将轴承放在滑道61上，按下电源总开关将本装置上电，随后将加热管75启动，手动按下接触开关610，控制模块控制第一电动推杆63伸缩杆伸长，第一电动推杆63伸缩杆带动三角孔板64往前移动，三角孔板64往前移动至与长直板65接触，进而带动滑道61往外侧移动，此时第一弹簧67和第二弹簧69被压缩，使得滑道61上的轴承往下掉落在上侧的圆杆盘74上与加热管75接触，加热管75对轴承进行加热，第一距离传感器71检测到与右侧的滑道61之间的距离达到预设值，控制模块控制第一电动推杆63伸缩杆收缩一秒复位，此时第一弹簧67和第二弹簧69复位，带动滑道61和长直板65往内侧移动复位，同时控制模块还会控制第一减速电机76在一分钟后转动180度后停止，使得第一减速电机76输出轴带动连接圆盘73转动，带动圆杆盘74和加热管75转动180度，使得加热管75带动加热后的轴承转动，使得轴承掉入冷却液内进行冷却，如此，便可提高轴承的硬度、耐磨性、疲劳强度以及耐性，重复上述操作，即可使得后续的轴承掉在现在位于上侧的圆杆盘74上，如此，便可不间断的对轴承进行淬火，不需要使用时，再次按下电源总开关将本装置断电即可。

还包括有用于辅助轴承加热的辅助机构8，辅助机构8包括有压力传感器81、侧长板架82、滑动杆83、安装框架84、第二电动推杆85、转轮86、第二减速电机87、平皮带88和第三弹簧89，两个圆杆盘74上均设有压力传感器81，固定架72前侧左右对称设有侧长板架82，两个侧长板架82上部均滑动式连接有四个滑动杆83，同侧的四个滑动杆83内侧之间均连接有安装框架84，两个侧长板架82顶部均设有第二电动推杆85，第二电动推杆85的伸缩杆内侧均与同侧的安装框架84连接，两个安装框架84中部均设有第二减速电机87，两个安装框架84内侧均通过轴承连接有三个用于带动轴承转动的转轮86，两个第二减速电机87输出轴均与相近的转轮86上侧之间通过皮带轮绕接有平皮带88，八个滑动杆83上均套有第三弹簧89，八个第三弹簧89的两端分别与同侧的安装框架84和同侧的侧长板架82连接。

当轴承往下掉至上侧的圆杆盘74上时，上侧的压力传感器81检测压力达到预设值，控制模块控制第二电动推杆85伸缩杆伸长一秒后停止五十秒，再收缩一秒复位，第二电动推杆85伸缩杆带动安装框架84和滑动杆83往内侧移动，此时第三弹簧89被拉伸，进而带动第二减速电机87、转轮86和平皮带88往内侧移动，同时控制模块还会控制第二减速电机87启动五十秒，转轮86往内侧移动至轴承接触，第二减速电机87输出轴带动平皮带88转动，进而带动中间的转轮86转动，使得转轮86带动轴承转动，进而带动其余的转轮86转动，如此，可使得轴承受热均匀，加快轴承的加热速度，五十秒后，第二减速电机87停止运作，第二电动推杆85伸缩杆收缩带动安装框架84往外侧移动复位，进而带动滑动杆83往外侧移动复位，此时第三弹簧89随之复位，进而带动第二减速电机87、转轮86和平皮带88往外侧移动复位，使得转轮86松开轴承，随后连接圆盘73带动圆杆盘74、加热管75和加热完毕的轴承转动，使得加热完毕的轴承掉入冷却液内进行冷却。

还包括有用于阻挡轴承的挡料机构9，挡料机构9包括有第二距离传感器91、下插板92、限位方杆93、第四弹簧94、连接空心管95、气泵96和中空杆97，右侧的安装框架84右侧设有第二距离传感器91，前侧的限位框4上设有四个限位方杆93，四个限位方杆93上侧之间滑动式连接有用于阻挡轴承的下插板92，四个限位方杆93上均套有第四弹簧94，四个第四弹簧94的两端分别与下插板92和前侧的限位框4连接，前侧的限位框4左右两侧均设有气泵96，两个气泵96前侧之间连接有连接空心管95，连接空心管95内上部左右两侧均滑动式连接有中空杆97，两个中空杆97顶部均与下插板92连接。

第二距离传感器91设置有两个预设值，第一预设值大于第二预设值，右侧的安装框架84带动第二距离传感器91往右侧移动复位时，第二距离传感器91检测到与右侧的侧长板架82之间的距离达到第一预设值，控制模块控制气泵96启动三秒，气泵96将气体充进连接空心管95内，使得气压带动中空杆97往上移动，进而带动下插板92往上移动，此时第四弹簧94被拉伸，使得下插板92不再挡住轴承，三秒后，气泵96关闭，气压消失，此时第四弹簧94复位，带动下插板92和中空杆97往下移动复位，使得下插板92挡住后面的轴承，如此，可防止轴承在往下掉落至上侧的圆杆盘74上时，后面的轴承也随之下落。

还包括有用于存放轴承的上料机构10，上料机构10包括有固定载物台101、L形杆102、加强板103、围板104、盛料圆筒105和圆钮盖106，后侧的限位框4顶部设有固定载物台101，固定载物台101顶部后侧设有两个L形杆102，两个L形杆102之间连接有三个加强板103，三个加强板103上均设有围板104，三个围板104之间连接有用于存放轴承的盛料圆筒105，盛料圆筒105上部螺纹式安装有可拆卸的圆钮盖106。

还包括有用于带动轴承移动的推动机构11，推动机构11包括有推料块111、限位双杆架112、第五弹簧113、限位弧形板114、固定大架115、长旋杆116、连接杆117、圆头杆孔板118和斜板119，固定载物台101左右两侧均设有限位双杆架112，固定载物台101与两个限位双杆架112之间滑动式连接有用于带动轴承移动的推料块111，两个限位双杆架112上均套有两个第五弹簧113，四个第五弹簧113的两端分别与同侧的限位双杆架112和推料块111连接，固定载物台101底部后侧设有限位弧形板114，限位弧形板114后下侧铰接有长旋杆116，长旋杆116上部与推料块111滑动式连接，长旋杆116下侧铰接有连接杆117，后侧的限位框4底部设有固定大架115，固定大架115后侧滑动式连接有圆头杆孔板118，圆头杆孔板118后侧与连接杆117前侧铰接，右侧的滑道61后侧设有斜板119，斜板119下侧与圆头杆孔板118接触。

人们手动将圆钮盖106转开，随后将轴承放入盛料圆筒105内，再将圆钮盖106复位，使得最下面一个轴承位于固定载物台101上，如此，便无需人们手动对轴承进行逐个上料，当右侧的滑道61往右侧移动时，带动斜板119往右移动，在斜板119的作用下，使得圆头杆孔板118往后移动，圆头杆孔板118带动连接杆117往后移动，进而带动长旋杆116往后转动，长旋杆116上部带动推料块111往前移动，此时第五弹簧113被压缩，使得推料块111带动轴承往前移动，如此，便无需人们手动上料，可以降低人们的工作量，当右侧的滑道61往左移动复位时，此时第五弹簧113复位，带动推料块111往后移动复位，使得上面的轴承继续往下掉落至固定载物台101上，进而推料块111带动长旋杆116反转复位，带动连接杆117往前移动复位，连接杆117带动圆头杆孔板118往前移动复位。

还包括有控制箱5，上盖3右下侧设有控制箱5，控制箱5包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器71、第二距离传感器91、压力传感器81和接触开关610都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆63、第二电动推杆85、第一减速电机76、第二减速电机87和气泵96都与控制模块通过继电器控制模块连接。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，包括有水箱（1）、连接架（2）、上盖（3）和限位框（4），水箱（1）用于盛放冷却液，水箱（1）左后侧设有连接架（2），连接架（2）顶部设有上盖（3），上盖（3）前后两侧均设有限位框（4），其特征是，还包括有开合机构（6）和接料机构（7），两个限位框（4）之间连接有用于对轴承进行下料的开合机构（6），上盖（3）前侧设有用于对轴承进行加热的接料机构（7），接料机构（7）部件与开合机构（6）部件连接，接料机构（7）包括有固定架（72）、连接圆盘（73）、圆杆盘（74）、加热管（75）和第一减速电机（76），前侧的限位框（4）底部设有固定架（72），固定架（72）前侧转动式连接有连接圆盘（73），固定架（72）右前侧设有第一减速电机（76），第一减速电机（76）输出轴左侧与连接圆盘（73）右侧连接，连接圆盘（73）中部上下对称连接有用于支撑轴承的圆杆盘（74），两个圆杆盘（74）上均设有用于对轴承进行加热的加热管（75）；开合机构（6）包括有滑道（61）、立架（62）、第一电动推杆（63）、三角孔板（64）、长直板（65）、第一长杆（66）、第一弹簧（67）、第二长杆（68）、第二弹簧（69）和接触开关（610），后侧的限位框（4）内部设有第一长杆（66），前侧的限位框（4）内部设有第二长杆（68），第一长杆（66）中部和第二长杆（68）中部之间滑动式设有两个用于对轴承进行下料的滑道（61），第一长杆（66）左右两侧均套有第一弹簧（67），两个第一弹簧（67）的两端分别与同侧的滑道（61）和同侧的限位框（4）连接，第二长杆（68）左右两侧均套有第二弹簧（69），两个第二弹簧（69）的两端分别与同侧的滑道（61）和同侧的限位框（4）连接，后侧的限位框（4）前侧中部设有立架（62），立架（62）底部设有第一电动推杆（63），第一电动推杆（63）伸缩杆前侧设有三角孔板（64），两个滑道（61）底部均设有用于带动其移动的长直板（65），上盖（3）右下侧设有接触开关（610）；接料机构（7）还包括有第一距离传感器（71），左侧的滑道（61）内壁左前侧设有第一距离传感器（71）；还包括有用于辅助轴承加热的辅助机构（8），辅助机构（8）包括有压力传感器（81）、侧长板架（82）、滑动杆（83）、安装框架（84）、第二电动推杆（85）、转轮（86）、第二减速电机（87）、平皮带（88）和第三弹簧（89），两个圆杆盘（74）上均设有压力传感器（81），固定架（72）前侧左右对称设有侧长板架（82），两个侧长板架（82）上部均滑动式连接有四个滑动杆（83），同侧的四个滑动杆（83）内侧之间均连接有安装框架（84），两个侧长板架（82）顶部均设有第二电动推杆（85），第二电动推杆（85）的伸缩杆内侧均与同侧的安装框架（84）连接，两个安装框架（84）中部均设有第二减速电机（87），两个安装框架（84）内侧均转动式连接有三个用于带动轴承转动的转轮（86），两个第二减速电机（87）输出轴均与相近的转轮（86）上侧之间通过皮带轮绕接有平皮带（88），八个滑动杆（83）上均套有第三弹簧（89），八个第三弹簧（89）的两端分别与同侧的安装框架（84）和同侧的侧长板架（82）连接。

2.如权利要求1所述的一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，其特征是，还包括有用于阻挡轴承的挡料机构（9），挡料机构（9）包括有第二距离传感器（91）、下插板（92）、限位方杆（93）、第四弹簧（94）、连接空心管（95）、气泵（96）和中空杆（97），右侧的安装框架（84）右侧设有第二距离传感器（91），前侧的限位框（4）上设有四个限位方杆（93），四个限位方杆（93）上侧之间滑动式连接有用于阻挡轴承的下插板（92），四个限位方杆（93）上均套有第四弹簧（94），四个第四弹簧（94）的两端分别与下插板（92）和前侧的限位框（4）连接，前侧的限位框（4）左右两侧均设有气泵（96），两个气泵（96）前侧之间连接有连接空心管（95），连接空心管（95）内上部左右两侧均滑动式连接有中空杆（97），两个中空杆（97）顶部均与下插板（92）连接。

3.如权利要求2所述的一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，其特征是，还包括有用于存放轴承的上料机构（10），上料机构（10）包括有固定载物台（101）、L形杆（102）、加强板（103）、围板（104）、盛料圆筒（105）和圆钮盖（106），后侧的限位框（4）顶部设有用于放置轴承的固定载物台（101），固定载物台（101）顶部后侧设有两个L形杆（102），两个L形杆（102）之间连接有三个加强板（103），三个加强板（103）上均设有围板（104），三个围板（104）之间连接有用于存放轴承的盛料圆筒（105），盛料圆筒（105）上部螺纹式安装有可拆卸的圆钮盖（106）。

4.如权利要求3所述的一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，其特征是，还包括有用于带动轴承移动的推动机构（11），推动机构（11）包括有推料块（111）、限位双杆架（112）、第五弹簧（113）、限位弧形板（114）、固定大架（115）、长旋杆（116）、连接杆（117）、圆头杆孔板（118）和斜板（119），固定载物台（101）左右两侧均设有限位双杆架（112），固定载物台（101）与两个限位双杆架（112）之间滑动式连接有用于带动轴承移动的推料块（111），两个限位双杆架（112）上均套有两个第五弹簧（113），四个第五弹簧（113）的两端分别与同侧的限位双杆架（112）和推料块（111）连接，固定载物台（101）底部后侧设有限位弧形板（114），限位弧形板（114）后下侧转动式连接有长旋杆（116），长旋杆（116）上部与推料块（111）滑动式连接，长旋杆（116）下侧转动式连接有连接杆（117），后侧的限位框（4）底部设有固定大架（115），固定大架（115）后侧滑动式连接有圆头杆孔板（118），圆头杆孔板（118）后侧与连接杆（117）前侧转动式连接，右侧的滑道（61）后侧设有斜板（119）。

5.如权利要求4所述的一种导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置，其特征是，还包括有控制箱（5），上盖（3）右下侧设有控制箱（5），控制箱（5）包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个导向轮生产用轴承热胀导入冷却装置供电，开关电源输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，电源模块与控制模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一距离传感器（71）、第二距离传感器（91）、压力传感器（81）和接触开关（610）都与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（63）、第二电动推杆（85）、第一减速电机（76）、第二减速电机（87）和气泵（96）都与控制模块通过继电器控制模块连接。