CN210892697U - 滚子加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，更具体地说，它涉及滚子加热炉，包括加热炉、设置在加热炉内的滚筒和设置在滚筒上的陈化釜，加热炉上设置有支撑架，支撑架上固定设置有用于对陈化釜夹取的夹取装置，夹取装置包括移动组件、升降组件和夹持组件，移动组件固定设置在支撑架上，升降组件固定设置于移动组件上，夹持组件固定设置于升降组件上。通过在加热炉上设置有支撑架，支撑架上固定设置有夹取装置，通过夹取装置对加热完成后的陈化釜进行夹取，能够避免工人手动取出陈化釜时被加热炉内壁或是加热炉内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患。

Description

滚子加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，更具体地说，它涉及滚子加热炉。

背景技术

滚子加热炉是锅炉的一种，组成部分包括炉体、滚筒及滚筒带动的陈化釜。其中加热炉采用角钢构架、硅酸铝保温、不锈钢外壳坚固耐用保温效果好；滚筒采用不锈钢轴、优质合金铝滚筒和框架，轴承做支撑重量轻转动平稳，带动陈化釜滚动；陈化釜不锈钢材料精制釜体、盖、内盖和阀芯，用来盛装样品进行滚动加热，滚子加热炉的用途包括钻井液的检测、钻井液添加剂稳定性的检测和做陈化烘箱等。

公告号为CN205262134U的中国专利公开了一种滚子加热炉烘箱，包括加热腔体，加热腔体的外部设置有加热管，加热腔体的内部设置有多个滚轴，滚轴之间设置有多个温度传感器，加热腔体内部还设置有鼓风机，工作时将试验桨放置在烘箱内，通过加热管为滚子加热炉提供热力来源，对烘箱内的试验桨进行加热，同时设置有鼓风机，使加热腔体内的温度更加均匀，加热完成后，工人用手将烘箱内的试验桨进行取出。虽然能够对试验桨进行有效的加热，但是在加热完成后需要工人手动将试验桨从加热炉内取出，在取出过程中，工人容易被加热炉内壁或是加热炉内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供滚子加热炉，通过在加热炉上设置有支撑架，支撑架上固定设置有夹取装置，通过夹取装置对加热完成后的陈化釜进行夹取，能够避免工人手动取出陈化釜时被加热炉内壁或是加热炉内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

滚子加热炉，包括加热炉、设置在加热炉内的滚筒和设置在滚筒上的陈化釜，所述加热炉上设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有用于对陈化釜夹取的夹取装置，所述夹取装置包括移动组件、升降组件和夹持组件，所述移动组件固定设置在支撑架上，所述升降组件固定设置于移动组件上，所述夹持组件固定设置于升降组件上。

通过上述技术方案，在加热炉上设置有支撑架，支撑架上固定设置有夹取装置，通过移动组件带动升降组件和夹持组件运动到陈化釜上方，升降组件下降，带动夹持组件运动，夹持组件将陈化釜进行夹取，并移动到加热炉外，能够避免工人手动取出陈化釜时被加热炉内壁或是加热炉内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括驱动装置、转动螺杆和滑块，所述驱动装置固定设置于支撑架上，所述转动螺杆固定设置于驱动装置输出端上，所述滑块套设于转动螺杆上，且滑块上开设有螺纹孔，滑块通过螺纹孔与转动螺杆螺纹连接，所述滑块与升降组件固定连接。

通过上述技术方案，在支撑架上固定设置有驱动装置，驱动装置工作时带动转动螺杆转动，带动滑块在滑动螺杆上滑动，能够带动升降组件运动到陈化釜的上方，从而能够实现夹持组件对陈化釜的夹取，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括驱动电机、转动齿轮和齿条，所述滑块上开设有安装槽，所述驱动电机固定设置于滑块上，且驱动电机输出端通入安装槽内，所述转动齿轮设置于安装槽内，且转动齿轮与驱动电机输出轴同轴固定，所述滑块上开设有滑槽，滑槽和安装槽连通，所述齿条设置于滑槽内，且齿条与转动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，驱动电机固定设置在滑块上，驱动电机工作时，带动转动齿轮转动，带动齿条做竖直方向上的升降运动，从而使夹持组件能够运动到陈化釜的上方，通过夹持组件的运动，能够实现夹持组件对陈化釜的夹取，采用齿轮齿条的驱动方式，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述齿条上固定设置有安装板，所述齿条通过安装板与夹持组件固定连接，所述安装板上固定设置有蓄电池，蓄电池与驱动电机电性连接。

通过上述技术方案，在齿条上固定设置有安装板，安装板上固定设置有蓄电池，蓄电池与驱动电机电性连接，通过蓄电池的设置，能够为驱动电机提供电源，使驱动电机工作，不需要从外部接入电源供驱动电机工作，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有多个定位槽，所述定位槽内设置有冷却风扇，冷却风扇与蓄电池电性连接，且冷却风扇出风口朝向夹持组件。

通过上述技术方案，在定位槽内设置有冷却风扇，冷却风扇与蓄电池电性连接，且冷却风扇出风口朝向夹持组件，当夹持组件将陈化釜夹取完成后，冷却风扇工作，向夹持组件处吹风，通过冷却风扇吹出的风将加热完成的陈化釜进行冷却，能够避免加热完成后需要将陈化釜自然冷却，从而提高陈化釜的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定架、转动臂和夹持爪，所述固定架固定设置于安装板的下表面，所述转动臂设置于固定架内，且转动臂和固定架相铰接，沿陈化釜长度方向上相邻的两个转动臂之间设置有转动杆，转动杆上设置有气缸，且气缸的两端分别与沿转动螺杆长度方向上的两个转动杆铰接。

通过上述技术方案，固定架固定设置在安装板上，转动臂设置在固定架内，启动气缸，使气缸带动转动杆做相互靠近或是远离的运动，从而能够带动夹持爪能够做相互靠近或是远离的运动，实现对陈化釜的夹持和松开的运动，结构简单，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述加热炉上设置有滑轨，所述支撑架上设置有凸块，所述凸块设置于滑轨内，且凸块与滑轨滑动配合。

通过上述技术方案，加热炉上设置有滑轨，支撑架上设置有凸块，凸块和滑轨滑动配合，通过对支撑架的推动，使支撑架能够在滑轨上进行滑动，当陈化釜夹取完成后，将支撑架移动到加热炉的一侧，对陈化釜进行拿取，完成对陈化釜的夹取作业，能够避免支撑架在加热炉上方时，加热炉内仍有余温，工人手动拿取时，会造成烫伤的问题。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端固定设置有限位块。

通过上述技术方案，在滑轨的两端固定设置有限位块，使支撑架在滑轨内滑动时，通过限位块的阻挡能够避免支撑架从滑轨内脱落，对支撑架的正常工作产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在加热炉上设置有支撑架，支撑架上固定设置有夹取装置，通过夹取装置对加热完成后的陈化釜进行夹取，能够避免工人被加热炉内壁或是加热炉内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患；

（2）通过在安装板上设置有冷却风扇，冷却风扇与蓄电池电性连接，当夹持组件将陈化釜夹取完成后，冷却风扇向夹持组件处吹风，吹出的风将加热完成的陈化釜进行冷却，能够避免加热完成后需要将陈化釜自然冷却，从而提高陈化釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型夹取状态的结构示意图；

图3为本实用新型夹取装置的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型移动组件和升降组件的连接关系示意图。

附图标记：1、加热炉；11、滑轨；12、限位块；2、滚筒；3、陈化釜；4、支撑架；41、凸块；5、夹取装置；6、移动组件；61、驱动装置；62、转动螺杆；63、滑块；631、安装槽；632、滑槽；64、螺纹孔；7、升降组件；71、驱动电机；72、转动齿轮；73、齿条；8、夹持组件；81、固定架；82、转动臂；83、夹持爪；84、转动杆；85、气缸；9、安装板；91、蓄电池；92、定位槽；93、冷却风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

滚子加热炉，如图1和图2所示，包括加热炉1、设置在加热炉1内的滚筒2和设置在滚筒2上的陈化釜3，陈化釜3内放置有试验桨，在加热炉1内进行试验桨的加热作业时，滚筒2带动陈化釜3转动，通过加热炉1内的加热装置对陈化釜3进行加热作业。加热炉1上设置有支撑架4，支撑架4上固定设置有夹取装置5，夹取装置5用于对加热炉1内的加热完成后的陈化釜3进行夹取。通过夹取装置5对加热完成后的陈化釜3进行夹取，能够避免工人被加热炉1内壁或是加热炉1内的余温烫伤，对工人的人身安全造成隐患。

如图1和图2所示，夹取装置5包括移动组件6、升降组件7和夹持组件8，移动组件6固定设置在支撑架4上，升降组件7固定设置在移动组件6上，夹持组件8固定设置于升降组件7上。需要对加热作业完成后的陈化釜3进行夹取时，通过移动组件6带动升降组件7和夹持组件8运动到陈化釜3上方，升降组件7下降，带动夹持组件8运动，夹持组件8将陈化釜3进行夹取，然后通过升降组件7将陈化釜3移动到加热炉1上方，完成对陈化釜3的夹取，能够避免工人手动取出陈化釜3时被加热炉1内壁或是加热炉1内的余温烫伤。

其中，如图2和图3所示，移动组件6包括驱动装置61、转动螺杆62和滑块63，驱动装置61固定设置在支撑架4上，驱动装置61可直接采用电机构成，电机的输出轴与支撑架4转动配合。转动螺杆62固定设置于驱动装置61的输出端上，滑块63设置于套设于转动螺杆62上，且滑块63上开设有螺纹孔64，滑块63通过螺纹孔64与转动螺杆62螺纹连接，滑块63与升降组件7固定连接。需要对加热炉1内的陈化釜3进行夹取时，启动驱动装置61，驱动装置61带动转动螺杆62转动，使滑块63沿转动螺杆62上滑动，带动升降组件7进行运动，运动到待夹取的陈化釜3处。

如图2和图3所示，升降组件7包括驱动电机71、转动齿轮72和齿条73，结合图5，滑块63上开设有安装槽631，驱动电机71固定设置于滑块63上，且驱动电机71输出端通入安装槽631内，转动齿轮72设置于安装槽631内，且转动齿轮72与驱动电机71输出轴同轴固定，滑块63上开设有滑槽632，滑槽632和安装槽631连通，齿条73设置于滑槽632内，且齿条73与转动齿轮72相啮合。当滑块63带动升降组件7运动到待夹取的陈化釜3的正上方后，关闭驱动装置61。齿条73下表面固定设置有安装板9，安装板9下表面固定设置有夹持组件8，安装板9上固定设置有蓄电池91，蓄电池91与驱动电机71电性连接，为驱动电机71提供电能。启动驱动电机71，驱动电机71带动转动齿轮72在安装槽631内转动，同时带动齿条73沿滑槽632做竖直方向上的下降运动，带动安装板9和夹持组件8向陈化釜3处运动。

如图3和图4所示，夹持组件8包括固定架81、转动臂82和夹持爪83，固定架81固定设置于安装板9的下表面，转动臂82设置于固定架81内，且转动臂82和固定架81相铰接，沿陈化釜3长度方向上相邻的两个转动臂82之间设置有转动杆84，转动杆84上设置有气缸85，且气缸85的两端分别与沿转动螺杆62长度方向上的两个转动杆84铰接。当升降组件7带动夹持爪83抵接于陈化釜3上时，关闭驱动电机71，启动气缸85，气缸85拉动转动杆84，使转动杆84做相互靠近的运动，带动转动臂82转动，使夹持爪83做相互靠近的运动，对陈化釜3进行固定夹持（其状态如图2所示），夹持完成后，关闭气缸85，启动驱动电机71，使齿条73带动陈化釜3上升，当陈化釜3上升到加热炉1的上方时，关闭驱动电机71。

如图1和图2所示，陈化釜3上升到加热炉1上方后，为了将陈化釜3移动到加热炉1的一侧，能够避免支撑架4在加热炉1上方时，加热炉1内仍有余温，工人手动拿取时，会造成烫伤的问题。在加热炉1上设置有滑轨11，支撑架4上设置有凸块41，凸块41设置在滑轨11上，且凸块41与滑轨11滑动配合。通过对支撑架4的推动，使支撑架4能够在滑轨11上进行滑动，将支撑架4移动到加热炉1的一侧，对陈化釜3进行拿取，完成对陈化釜3的夹取作业。滑轨11的两端固定设置有限位块12，支撑架4在滑轨11内滑动时，通过限位块12的阻挡能够避免支撑架4从滑轨11内脱落，对支撑架4的正常工作产生影响。

如图1和图4所示，陈化釜3夹取完成后需要自然冷却，冷却到室温后再进行后续的操作，冷却时间较长，工作效率低，为了提高工作效率，在安装板9上开设有多个定位槽92，定位槽92内设置有冷却风扇93，冷却风扇93与蓄电池91电性连接，且冷却风扇93出风口朝向夹持组件8。当夹持爪83将陈化釜3夹取后，开启冷却风扇93，使风冷风扇93向陈化釜3吹风，加快陈化釜3的降温。

本实施例的实施原理为：陈化釜3内放置有试验桨，在加热炉1内进行试验桨的加热作业时，滚筒2带动陈化釜3转动，通过加热炉1内的加热装置对陈化釜3进行加热作业。需要对加热完成后的陈化釜3进行夹取时，通过移动组件6带动升降组件7和夹持组件8运动到陈化釜3上方，然后升降组件7下降，带动夹持组件8运动，夹持组件8抵接于陈化釜3上后，启动夹持组件8，夹持组件8将陈化釜3进行夹取，然后通过升降组件7,将陈化釜3移动到加热炉1上方。通过对支撑架4的推动，使支撑架4能够在滑轨11上进行滑动，将支撑架4移动到加热炉1的一侧，对陈化釜3进行拿取，完成对陈化釜3的夹取作业，能够避免工人手动取出陈化釜3时被加热炉1内壁或是加热炉1内的余温烫伤。为了提高工作效率，加快陈化釜3的降温，在安装板9上固定设置有冷却风扇93，当夹持爪83将陈化釜3夹取后，开启冷却风扇93，使风冷风扇93向陈化釜3吹风，加速陈化釜3冷却到室温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.滚子加热炉，包括加热炉（1）、设置在加热炉（1）内的滚筒（2）和设置在滚筒（2）上的陈化釜（3），其特征在于，所述加热炉（1）上设置有支撑架（4），所述支撑架（4）上固定设置有用于对陈化釜（3）夹取的夹取装置（5），所述夹取装置（5）包括移动组件（6）、升降组件（7）和夹持组件（8），所述移动组件（6）固定设置在支撑架（4）上，所述升降组件（7）固定设置于移动组件（6）上，所述夹持组件（8）固定设置于升降组件（7）上。

2.根据权利要求1所述的滚子加热炉，其特征在于，所述移动组件（6）包括驱动装置（61）、转动螺杆（62）和滑块（63），所述驱动装置（61）固定设置于支撑架（4）上，所述转动螺杆（62）固定设置于驱动装置（61）输出端上，所述滑块（63）套设于转动螺杆（62）上，且滑块（63）上开设有螺纹孔（64），滑块（63）通过螺纹孔（64）与转动螺杆（62）螺纹连接，所述滑块（63）与升降组件（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的滚子加热炉，其特征在于，所述升降组件（7）包括驱动电机（71）、转动齿轮（72）和齿条（73），所述滑块（63）上开设有安装槽（631），所述驱动电机（71）固定设置于滑块（63）上，且驱动电机（71）输出端通入安装槽（631）内，所述转动齿轮（72）设置于安装槽（631）内，且转动齿轮（72）与驱动电机（71）输出轴同轴固定，所述滑块（63）上开设有滑槽（632），滑槽（632）和安装槽（631）连通，所述齿条（73）设置于滑槽（632）内，且齿条（73）与转动齿轮（72）相啮合。

4.根据权利要求3所述的滚子加热炉，其特征在于，所述齿条（73）上固定设置有安装板（9），所述齿条（73）通过安装板（9）与夹持组件（8）固定连接，所述安装板（9）上固定设置有蓄电池（91），蓄电池（91）与驱动电机（71）电性连接。

5.根据权利要求4所述的滚子加热炉，其特征在于，所述安装板（9）上开设有多个定位槽（92），所述定位槽（92）内设置有冷却风扇（93），冷却风扇（93）与蓄电池（91）电性连接，且冷却风扇（93）出风口朝向夹持组件（8）。

6.根据权利要求5所述的滚子加热炉，其特征在于，所述夹持组件（8）包括固定架（81）、转动臂（82）和夹持爪（83），所述固定架（81）固定设置于安装板（9）的下表面，所述转动臂（82）设置于固定架（81）内，且转动臂（82）和固定架（81）相铰接，沿陈化釜（3）长度方向上相邻的两个转动臂（82）之间设置有转动杆（84），转动杆（84）上设置有气缸（85），且气缸（85）的两端分别与沿转动螺杆（62）长度方向上的两个转动杆（84）铰接。

7.根据权利要求1所述的滚子加热炉，其特征在于，所述加热炉（1）上设置有滑轨（11），所述支撑架（4）上设置有凸块（41），所述凸块（41）设置于滑轨（11）内，且凸块（41）与滑轨（11）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的滚子加热炉，其特征在于，所述滑轨（11）的两端固定设置有限位块（12）。

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