CN219409828U - 薄壁不锈钢焊管热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁不锈钢焊管热处理装置，涉及薄壁不锈钢焊管加工技术领域；而本实用新型包括底板，底板的底端四角处均固定安装有万向轮，且底板的顶端固定安装有处理箱体，处理箱体的一侧固定安装有升降机构，且处理箱体的内壁上固定安装有与升降机构配合使用的热处理中心，处理箱体的另一侧设有散热机构；通过散热机构的设置使用，能够带动转架做循环往复摆动，从而能够带动弧形板做循环往复摆动，进而能够带动风机做循环往复摆动，进一步能够将外界冷空气均匀导向热处理后的薄壁不锈钢焊接管，从而能够使薄壁不锈钢焊接管进行快速均匀的冷却，进而有效提高了薄壁不锈钢焊接管的冷却效率与冷却效果。

Description

薄壁不锈钢焊管热处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁不锈钢焊管加工技术领域，具体为薄壁不锈钢焊管热处理装置。

背景技术

不锈钢焊管常用的整体热处理有退火、正火、淬火和回火，而不锈钢焊管表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类，在对薄壁不锈钢焊管进行加工时需要使用热处理装置。

公开号为CN217677683U的专利公开了一种不锈钢焊管热处理设备，包括不锈钢焊管热处理箱体，不锈钢焊管热处理箱体的内腔上方设置有热处理腔室，热处理腔室的中部设置有不锈钢焊管盛放升降机构，不锈钢焊管盛放升降机构相邻一侧安装有隔热室，热处理腔室的下方固定连接有冷却隔板，冷却隔板的底部固定连接有冷却腔室。

现有技术虽然实现了对薄壁不锈钢焊管的热处理作业，但其在使用时仍存在一定的不足：现有热处理装置中的风机为固定式安装，从而无法将冷空气均匀导向热处理后的薄壁不锈钢焊接管，进而降低了薄壁不锈钢焊接管的冷却效率与冷却效果。

针对上述问题，发明人提出薄壁不锈钢焊管热处理装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有热处理装置中的风机无法将冷空气均匀导向热处理后薄壁不锈钢焊接管的问题；本实用新型的目的在于提供薄壁不锈钢焊管热处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：薄壁不锈钢焊管热处理装置，包括底板，底板的底端四角处均固定安装有万向轮，且底板的顶端固定安装有处理箱体，处理箱体的一侧固定安装有升降机构，且处理箱体的内壁上固定安装有与升降机构配合使用的热处理中心，处理箱体的另一侧设有散热机构，且处理箱体上滑动插接有对称分布的隔板，处理箱体的两侧均贯穿开设有插槽，且隔板滑动插设在插槽内，隔板的相对端均固定安装有挡块，且挡块能够与处理箱体相接触，隔板的相背端均贯穿开设有推槽；

散热机构包括电机与转杆，电机固定安装在处理箱体的外壁上，处理箱体上固定安装有卡座，且电机固定插设在卡座内，且电机输出端的末端固定套设有转板，转板远离电机的一端转动插接有推杆，转杆转动插设在处理箱体上，且转杆的一端固定套接有推框，推杆活动插设在推框的内侧，且转杆远离推框的一端固定套设有转架，转架的末端固定连接有弧形板，且弧形板上固定插接有对称设置的风机，底板上贯穿开设有阵列分布的穿槽，且处理箱体的底端贯穿开设有与穿槽配合使用的通槽。

优选地，升降机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在处理箱体上，处理箱体的外壁上固定安装有对称设置的支座，且电动伸缩杆固定安装在支座上，且电动伸缩杆呈对称结构，电动伸缩杆输出端的末端固定连接有Z型板，且Z型板的底端固定连接有盛放框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过散热机构的设置使用，能够带动转架做循环往复摆动，从而能够带动弧形板做循环往复摆动，进而能够带动风机做循环往复摆动，进一步能够将外界冷空气均匀导向热处理后的薄壁不锈钢焊接管，从而能够使薄壁不锈钢焊接管进行快速均匀的冷却，进而有效提高了薄壁不锈钢焊接管的冷却效率与冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中散热机构安装示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；11、穿槽；2、万向轮；3、处理箱体；31、插槽；32、通槽；4、升降机构；41、电动伸缩杆；42、Z型板；43、盛放框；44、支座；5、热处理中心；6、散热机构；61、电机；62、转杆；63、转板；64、推杆；65、推框；66、转架；67、弧形板；68、风机；69、卡座；7、隔板；71、挡块；72、推槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了薄壁不锈钢焊管热处理装置，包括底板1，底板1的底端四角处均固定安装有万向轮2，且底板1的顶端固定安装有处理箱体3，处理箱体3的一侧固定安装有升降机构4，且处理箱体3的内壁上固定安装有与升降机构4配合使用的热处理中心5，处理箱体3的另一侧设有散热机构6，且处理箱体3上滑动插接有对称分布的隔板7，处理箱体3的两侧均贯穿开设有插槽31，且隔板7滑动插设在插槽31内，隔板7的相对端均固定安装有挡块71，且挡块71能够与处理箱体3相接触，隔板7的相背端均贯穿开设有推槽72；

散热机构6包括电机61与转杆62，电机61固定安装在处理箱体3的外壁上，本方案中：电机61优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机61运行电路为常规电机61正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且电机61输出端的末端固定套设有转板63，转板63远离电机61的一端转动插接有推杆64，转杆62转动插设在处理箱体3上，且转杆62的一端固定套接有推框65，推杆64活动插设在推框65的内侧，且转杆62远离推框65的一端固定套设有转架66，转架66的末端固定连接有弧形板67，且弧形板67上固定插接有对称设置的风机68，底板1上贯穿开设有阵列分布的穿槽11，且处理箱体3的底端贯穿开设有与穿槽11配合使用的通槽32，穿槽11与通槽32的配合使用为风机68的正常使用提供了保障。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将电机61与风机68打开并将两个隔板7之间的间距移至最大，此时电机61将带动转板63转动，从而能够带动推杆64转动，进而能够使推杆64沿着推框65的内壁进行滚动，从而能够推动推框65做循环往复摆动，进而能够带动转杆62做循环往复转动，进一步能够带动转架66做循环往复摆动，且在转架66转动的同时将带动弧形板67转动，从而能够带动风机68做循环往复摆动，进而能够将外界冷空气均匀导向热处理后的薄壁不锈钢焊接管，从而能够使薄壁不锈钢焊接管进行快速均匀的冷却。

升降机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41固定安装在处理箱体3上，处理箱体3的外壁上固定安装有对称设置的支座44，且电动伸缩杆41固定安装在支座44上，支座44的设置使用为电动伸缩杆41的稳定安装提供了保障，且电动伸缩杆41呈对称结构，电动伸缩杆41输出端的末端固定连接有Z型板42，且Z型板42的底端固定连接有盛放框43。

通过采用上述技术方案，使用时可将电动伸缩杆41打开，从而能够使其通过Z型板42带动盛放框43向上移动，直至将盛放框43移至最高处为止，之后使用者可将待处理的薄壁不锈钢焊接管放置在盛放框43的内部并在次驱动电动伸缩杆41，从而能够使其通过Z型板42带动盛放框43向下移动，进而能够带动薄壁不锈钢焊接管向下移动，直至将盛放框43移至热处理中心5处为止。

实施例二：如图3所示，处理箱体3上固定安装有卡座69，且电机61固定插设在卡座69内。

通过采用上述技术方案，卡座69的设置使用为电机61的稳定安装提供了保障。

工作原理：使用时，使用者可通过万向轮2的使用将热处理装置便捷移至合适位置，随后使用者可将电动伸缩杆41打开，从而能够使其通过Z型板42带动盛放框43向上移动，直至将盛放框43移至最高处为止，之后使用者可将待处理的薄壁不锈钢焊接管放置在盛放框43的内部并在次驱动电动伸缩杆41，从而能够使其通过Z型板42带动盛放框43向下移动，进而能够带动薄壁不锈钢焊接管向下移动，直至将盛放框43移至热处理中心5处为止，随后可通过热处理中心5对薄壁不锈钢焊接管进行热处理，且在热处理后可再次启动电动伸缩杆41，从而能够使其带动热处理后的薄壁不锈钢焊接管向下移动，直至将其移至最下端；

随后使用者可将电机61与风机68打开并将两个隔板7之间的间距移至最大，此时电机61将带动转板63转动，从而能够带动推杆64转动，进而能够使推杆64沿着推框65的内壁进行滚动，从而能够推动推框65做循环往复摆动，进而能够带动转杆62做循环往复转动，进一步能够带动转架66做循环往复摆动，且在转架66转动的同时将带动弧形板67转动，从而能够带动风机68做循环往复摆动，进而能够将外界冷空气均匀导向热处理后的薄壁不锈钢焊接管，从而能够使薄壁不锈钢焊接管进行快速均匀的冷却，且在冷却结束后使用者可将散热机构6与隔板7复位并将冷却后的薄壁不锈钢焊接管取出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.薄壁不锈钢焊管热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处均固定安装有万向轮(2)，且底板(1)的顶端固定安装有处理箱体(3)，所述处理箱体(3)的一侧固定安装有升降机构(4)，且处理箱体(3)的内壁上固定安装有与升降机构(4)配合使用的热处理中心(5)，所述处理箱体(3)的另一侧设有散热机构(6)，且处理箱体(3)上滑动插接有对称分布的隔板(7)；

所述散热机构(6)包括电机(61)与转杆(62)，所述电机(61)固定安装在处理箱体(3)的外壁上，且电机(61)输出端的末端固定套设有转板(63)，所述转板(63)远离电机(61)的一端转动插接有推杆(64)，所述转杆(62)转动插设在处理箱体(3)上，且转杆(62)的一端固定套接有推框(65)，所述推杆(64)活动插设在推框(65)的内侧，且转杆(62)远离推框(65)的一端固定套设有转架(66)，所述转架(66)的末端固定连接有弧形板(67)，且弧形板(67)上固定插接有对称设置的风机(68)。

2.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)固定安装在处理箱体(3)上，且电动伸缩杆(41)呈对称结构，所述电动伸缩杆(41)输出端的末端固定连接有Z型板(42)，且Z型板(42)的底端固定连接有盛放框(43)。

3.如权利要求2所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述处理箱体(3)的外壁上固定安装有对称设置的支座(44)，且电动伸缩杆(41)固定安装在支座(44)上。

4.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述处理箱体(3)的两侧均贯穿开设有插槽(31)，且隔板(7)滑动插设在插槽(31)内。

5.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述隔板(7)的相对端均固定安装有挡块(71)，且挡块(71)能够与处理箱体(3)相接触。

6.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述隔板(7)的相背端均贯穿开设有推槽(72)。

7.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述底板(1)上贯穿开设有阵列分布的穿槽(11)，且处理箱体(3)的底端贯穿开设有与穿槽(11)配合使用的通槽(32)。

8.如权利要求1所述的薄壁不锈钢焊管热处理装置，其特征在于，所述处理箱体(3)上固定安装有卡座(69)，且电机(61)固定插设在卡座(69)内。