CN116928604B - 一种水管漏水自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水管漏水自动检测装置，涉及水管检测技术领域；而本发明包括采集装置、传输装置与处理装置，采集装置、传输装置与处理装置配合使用，且处理装置包括安装箱体，安装箱体的内腔中设有辅助机构，且辅助机构上可拆卸设有处理设备，辅助机构上设有与处理设备配合使用的连接机构；通过辅助机构的设置使用，能够在封堵盖开启时同步带动升降板上移，从而能够为处理设备的安装与拆卸提供了便利，且便于后期进行检修与更换，进而为使用者的操作使用提供了便利，通过连接机构的设置使用，能够通过处理设备的自身重力将其进行便捷稳定的限位固定，且便于后期进行拆卸，实用性较高，从而进一步为使用者的操作使用提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及水管检测技术领域，具体为一种水管漏水自动检测装置。
背景技术
水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如钢塑复合管，铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB管、PP-R管等，而无论使用哪一种类型的水管，其在使用时为保障水管的正常使用，需要对水管进行漏水检测。
但当前水管漏水检测所使用的自动检测装置还存在一定的不足：
1.现有自动检测装置中的处理设备存在安装与拆卸不便的问题，不便于后期使用者进行检修与更换；
2.现有自动检测装置中的处理设备散热效率较低。
针对上述问题，发明人提出一种水管漏水自动检测装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有水管漏水自动检测系统中的处理设备存在安装与拆卸不便以及散热效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种水管漏水自动检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水管漏水自动检测装置，包括采集装置、传输装置与处理装置，采集装置、传输装置与处理装置配合使用，且处理装置包括安装箱体，安装箱体的内腔中设有辅助机构，且辅助机构上可拆卸设有处理设备，辅助机构上设有与处理设备配合使用的连接机构，且安装箱体的内腔底部设有与处理设备配合使用的散热机构。
优选地，辅助机构包括升降丝杆、第一转杆与封堵盖，升降丝杆转动插设在安装箱体的内腔四角处，且升降丝杆上螺纹套接有螺纹套筒，四个螺纹套筒的外侧固定套接有升降板，且升降丝杆的顶端固定套接有第一锥齿轮，第一转杆设置有四个，且第一转杆转动插设在安装箱体的上端，第一转杆上固定套接有第一齿轮，且相邻第一转杆的相对端均固定套接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，封堵盖设置有两个，且封堵盖滑动安装在安装箱体的顶端，封堵盖的底端两侧均固定安装有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮相啮合，安装箱体的顶端两侧均贯穿开设有对称分布的滑动穿槽，且第一齿条能够滑动插设在滑动穿槽内，一个封堵盖的一侧固定安装有对称分布的连接滑杆，且另一封堵盖上开设有对称设置的连接滑孔，连接滑杆滑动插设在连接滑孔内。
优选地，连接机构包括第二转杆与导向侧板，升降板上贯穿开设有配合使用的安装穿槽与T型通槽，且T型通槽呈对称分布，处理设备能够滑动插设在安装穿槽内，且第二转杆转动插设在T型通槽内，第二转杆上转动套接有第二齿轮，且第二齿轮上啮合连接有第二齿条，第二齿条滑动卡设在T型通槽内，且第二齿条的底端固定安装有L型连杆，两个L型连杆之间固定安装有十字板，且处理设备的底端能够与十字板相贴合，导向侧板固定安装在升降板的顶端两侧，且导向侧板呈对称分布，导向侧板上滑动插接有横向滑杆，且横向滑杆的末端固定连接有第三齿条，第三齿条的一端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧活动套设在横向滑杆上，复位弹簧的末端与导向侧板固定连接，且第三齿条的另一端固定安装有定位杆，定位杆能够与处理设备相接触，安装穿槽的内壁上开设有对称分布的第一散热槽，且升降板的两端均贯穿开设有对称设置的第二散热槽，第一散热槽与第二散热槽均与处理设备配合使用。
优选地，散热机构包括驱动电机、第三转杆与转动支座，驱动电机固定安装在安装箱体的内腔底部，且驱动电机输出端的末端固定套接有第一小齿轮，第三转杆转动插接在安装箱体上，且第三转杆上固定套接有第一大齿轮，第一大齿轮与第一小齿轮相啮合，且第三转杆的一端固定套接有驱动板，驱动板的末端转动插接有驱动杆，安装箱体的内腔底部滑动安装有对称设置的第四齿条，安装箱体的内腔底部固定安装有对称分布的导向滑杆，且第四齿条上贯穿开设有导向滑孔，导向滑杆滑动插设在导向滑孔内，且第四齿条之间固定安装有从动板，从动板上贯穿开设有从动槽，且驱动杆活动插设在从动槽内，转动支座固定安装在安装箱体的内腔底部，且转动支座呈对称结构，相邻转动支座上转动插接有第四转杆，且第四转杆的中部固定套接有第三齿轮，第三齿轮与第四齿条相啮合，且第四转杆上固定套接有对称分布的固定环，固定环上固定安装有连接杆，且相邻连接杆之间固定安装有安装环，安装环的内侧固定安装有风机，安装箱体的下端一侧贯穿开设有对称设置的进风穿孔，且进风穿孔内固定插接有滤板，安装箱体的顶端两侧均贯穿开设有与进风穿孔配合使用的出风穿孔，且出风穿孔呈阵列分布，安装箱体上转动插设有第五转杆，且第五转杆上固定套接有第二大齿轮，第二大齿轮上固定安装有清洁板，且清洁板能够与滤板相贴合，第三转杆的末端固定套设有第二小齿轮，且第二小齿轮与第二大齿轮相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过辅助机构的设置使用，能够在封堵盖开启时同步带动升降板上移，从而能够为处理设备的安装与拆卸提供了便利，且便于后期进行检修与更换，进而为使用者的操作使用提供了便利；
2、通过连接机构的设置使用，能够通过处理设备的自身重力将其进行便捷稳定的限位固定，且便于后期进行拆卸，实用性较高，从而进一步为使用者的操作使用提供了便利；
3、通过散热机构的设置使用，能够带动第三齿轮做循环往复转动，进而能够通过第四转杆带动固定环与连接杆做循环往复摆动，进一步能够通过安装环带动风机做循环往复摆动，从而能够将外界过滤后的冷空气吸入安装箱体内部并较为均匀的导向处理设备外壁，进而能够有效提高处理设备的散热效率，进一步能够保障处理设备的正常使用，且能够带动清洁板做慢速的转动，进而能够将滤板外壁附着的灰尘等刮除，进一步能够保障除尘过滤作业的正常开展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明原理框图。
图2为本发明中安装箱体结构示意图。
图3为本发明中辅助机构安装示意图。
图4为本发明图3中A处结构放大示意图。
图5为本发明图3中B处结构放大示意图。
图6为本发明图3中C处结构放大示意图。
图7为本发明图3中D处结构放大示意图。
图8为本发明中连接机构安装示意图。
图9为本发明图8中E处结构放大示意图。
图10为本发明中散热机构安装示意图。
图11为本发明图10中F处结构放大示意图。
图中：1、采集装置；2、传输装置；3、处理装置；4、安装箱体；41、滑动穿槽；42、出风穿孔；43、进风穿孔；5、辅助机构；51、升降丝杆；52、第一转杆；53、封堵盖；54、螺纹套筒；55、升降板；56、第一锥齿轮；57、第一齿轮；58、第二锥齿轮；59、第一齿条；510、连接滑杆；511、连接滑孔；512、安装穿槽；513、T型通槽；514、第一散热槽；515、第二散热槽；6、处理设备；7、连接机构；71、第二转杆；72、导向侧板；73、第二齿轮；74、第二齿条；75、L型连杆；76、十字板；77、横向滑杆；78、第三齿条；79、复位弹簧；710、定位杆；8、散热机构；81、驱动电机；82、第三转杆；83、转动支座；84、第一小齿轮；85、第一大齿轮；86、驱动板；87、驱动杆；88、第四齿条；89、从动板；810、从动槽；811、第四转杆；812、第三齿轮；813、固定环；814、连接杆；815、安装环；816、风机；817、滤板；818、第五转杆；819、第二大齿轮；820、清洁板；821、第二小齿轮；822、导向滑杆；823、导向滑孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种水管漏水自动检测装置，包括采集装置1、传输装置2与处理装置3，采集装置1、传输装置2与处理装置3配合使用，且处理装置3包括安装箱体4，安装箱体4的内腔中设有辅助机构5，且辅助机构5上可拆卸设有处理设备6，辅助机构5上设有与处理设备6配合使用的连接机构7，且安装箱体4的内腔底部设有与处理设备6配合使用的散热机构8。
通过采用上述技术方案，采集装置1能够采集水管图像并通过传输装置2将采集的图像传输至处理装置3，此时处理设备6能够将接收的图像转换为灰度值图像并根据预设的初始值进行对比，之后可得出水管是否漏水的结论，该技术与公开号为CN106802215A的专利相同，此为现有技术，此处不做过多赘述。
辅助机构5包括升降丝杆51、第一转杆52与封堵盖53，升降丝杆51转动插设在安装箱体4的内腔四角处，且升降丝杆51上螺纹套接有螺纹套筒54，四个螺纹套筒54的外侧固定套接有升降板55，且升降丝杆51的顶端固定套接有第一锥齿轮56，第一转杆52设置有四个，且第一转杆52转动插设在安装箱体4的上端，第一转杆52上固定套接有第一齿轮57，且相邻第一转杆52的相对端均固定套接有第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与第一锥齿轮56相啮合，封堵盖53设置有两个，且封堵盖53滑动安装在安装箱体4的顶端，封堵盖53的底端两侧均固定安装有第一齿条59，且第一齿条59与第一齿轮57相啮合，安装箱体4的顶端两侧均贯穿开设有对称分布的滑动穿槽41，且第一齿条59能够滑动插设在滑动穿槽41内，滑动穿槽41的设置使用保障了第一齿条59的正常移动，一个封堵盖53的一侧固定安装有对称分布的连接滑杆510，且另一封堵盖53上开设有对称设置的连接滑孔511，连接滑杆510滑动插设在连接滑孔511内，通过连接滑杆510与连接滑孔511的配合使用，对封堵盖53的移动调节起到了限位及导向作用。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可拉动两个封堵盖53做背向运动，从而能够带动对应第一齿条59做背向运动，进而能够带动对应第一齿轮57转动，进一步能够带动对应第一转杆52转动，从而能够带动对应第二锥齿轮58转动，进而能够通过第二锥齿轮58带动对应第一锥齿轮56转动，进一步能够带动对应升降丝杆51转动，从而能够配合对应螺纹套筒54的使用带动升降板55向上移动，且在两个封堵盖53之间的间距移至最大时停止拉动封堵盖53，此时升降板55将移至最高处。
连接机构7包括第二转杆71与导向侧板72，升降板55上贯穿开设有配合使用的安装穿槽512与T型通槽513，且T型通槽513呈对称分布，处理设备6能够滑动插设在安装穿槽512内，且第二转杆71转动插设在T型通槽513内，第二转杆71上转动套接有第二齿轮73，且第二齿轮73上啮合连接有第二齿条74，第二齿条74滑动卡设在T型通槽513内，且第二齿条74的底端固定安装有L型连杆75，两个L型连杆75之间固定安装有十字板76，且处理设备6的底端能够与十字板76相贴合，导向侧板72固定安装在升降板55的顶端两侧，且导向侧板72呈对称分布，导向侧板72上滑动插接有横向滑杆77，且横向滑杆77的末端固定连接有第三齿条78，第三齿条78的一端固定安装有复位弹簧79，且复位弹簧79活动套设在横向滑杆77上，复位弹簧79的末端与导向侧板72固定连接，且第三齿条78的另一端固定安装有定位杆710，定位杆710能够与处理设备6相接触，安装穿槽512的内壁上开设有对称分布的第一散热槽514，且升降板55的两端均贯穿开设有对称设置的第二散热槽515，第一散热槽514与第二散热槽515均与处理设备6配合使用，第一散热槽514与第二散热槽515的配合使用，保障了处理设备6的正常散热。
通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将处理设备6的底端插入安装穿槽512内并松开，之后在处理设备6的自身重力作用下将向下移动，且当处理设备6与十字板76相接触时将带动其同步下移，从而能够带动L型连杆75向下移动，进而能够带动第二齿条74向下移动，进一步能够带动对应第二齿轮73转动，从而能够带动对应第三齿条78向靠近处理设备6的一侧移动，进而能够带动对应定位杆710移动并拉伸对应复位弹簧79，直至定位杆710与处理设备6的外壁紧密贴合时处理设备6将停止下移并被稳定夹持固定。
散热机构8包括驱动电机81、第三转杆82与转动支座83，驱动电机81固定安装在安装箱体4的内腔底部，且驱动电机81输出端的末端固定套接有第一小齿轮84，第三转杆82转动插接在安装箱体4上，且第三转杆82上固定套接有第一大齿轮85，第一大齿轮85与第一小齿轮84相啮合，且第三转杆82的一端固定套接有驱动板86，驱动板86的末端转动插接有驱动杆87，安装箱体4的内腔底部滑动安装有对称设置的第四齿条88，安装箱体4的内腔底部固定安装有对称分布的导向滑杆822，且第四齿条88上贯穿开设有导向滑孔823，导向滑杆822滑动插设在导向滑孔823内，通过导向滑杆822与导向滑孔823的配合使用，对第四齿条88的移动调节起到了限位及导向作用，且第四齿条88之间固定安装有从动板89，从动板89上贯穿开设有从动槽810，且驱动杆87活动插设在从动槽810内，转动支座83固定安装在安装箱体4的内腔底部，且转动支座83呈对称结构，相邻转动支座83上转动插接有第四转杆811，且第四转杆811的中部固定套接有第三齿轮812，第三齿轮812与第四齿条88相啮合，且第四转杆811上固定套接有对称分布的固定环813，固定环813上固定安装有连接杆814，且相邻连接杆814之间固定安装有安装环815，安装环815的内侧固定安装有风机816，安装箱体4的下端一侧贯穿开设有对称设置的进风穿孔43，且进风穿孔43内固定插接有滤板817，安装箱体4的顶端两侧均贯穿开设有与进风穿孔43配合使用的出风穿孔42，且出风穿孔42呈阵列分布，安装箱体4上转动插设有第五转杆818，且第五转杆818上固定套接有第二大齿轮819，第二大齿轮819上固定安装有清洁板820，且清洁板820能够与滤板817相贴合，第三转杆82的末端固定套设有第二小齿轮821，且第二小齿轮821与第二大齿轮819相啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机81将通过第一小齿轮84带动第一大齿轮85转动，从而能够带动第三转杆82转动，进而能够带动驱动板86与第二小齿轮821转动，进一步能够带动驱动杆87转动，从而能够使驱动杆87沿着从动槽810的内壁做循环往复滚动，进而能够带动从动板89做上下循环往复移动，进一步能够带动两个第四齿条88做上下循环往复移动，从而能够带动第三齿轮812做循环往复转动，进而能够通过第四转杆811带动固定环813与连接杆814做循环往复摆动，进一步能够通过安装环815带动风机816做循环往复摆动，从而能够将外界冷空气吸入安装箱体4内部并较为均匀的导向处理设备6外壁，且在冷空气进入时将被滤板817进行拦截过滤灰尘等，进而能够有效提高处理设备6的散热效率，进一步能够保障处理设备6的正常使用，且在第二小齿轮821转动的同时将带动第二大齿轮819转动，从而能够带动清洁板820做慢速的转动，进而能够将滤板817外壁附着的灰尘等刮除，进一步能够保障除尘过滤作业的正常开展。
工作原理：使用时，使用者可拉动两个封堵盖53做背向运动，从而能够带动对应第一齿条59做背向运动，进而能够带动对应第一齿轮57转动，进一步能够带动对应第一转杆52转动，从而能够带动对应第二锥齿轮58转动，进而能够通过第二锥齿轮58带动对应第一锥齿轮56转动，进一步能够带动对应升降丝杆51转动，从而能够配合对应螺纹套筒54的使用带动升降板55向上移动，且在两个封堵盖53之间的间距移至最大时停止拉动封堵盖53，此时升降板55将移至最高处；
随后使用者可将处理设备6的底端插入安装穿槽512内并松开，之后在处理设备6的自身重力作用下将向下移动，且当处理设备6与十字板76相接触时将带动其同步下移，从而能够带动L型连杆75向下移动，进而能够带动第二齿条74向下移动，进一步能够带动对应第二齿轮73转动，从而能够带动对应第三齿条78向靠近处理设备6的一侧移动，进而能够带动对应定位杆710移动并拉伸对应复位弹簧79，直至定位杆710与处理设备6的外壁紧密贴合时处理设备6将停止下移并被稳定夹持固定，随后使用者可将处理设备6的相关线路进行连接并将封堵盖53复位，此时封堵盖53将带动升降丝杆51反转，从而能够带动升降板55下移并复位；
之后使用者可使用处理设备6投入使用，且在使用期间，使用者可将驱动电机81与风机816开启，此时驱动电机81将通过第一小齿轮84带动第一大齿轮85转动，从而能够带动第三转杆82转动，进而能够带动驱动板86与第二小齿轮821转动，进一步能够带动驱动杆87转动，从而能够使驱动杆87沿着从动槽810的内壁做循环往复滚动，进而能够带动从动板89做上下循环往复移动，进一步能够带动两个第四齿条88做上下循环往复移动，从而能够带动第三齿轮812做循环往复转动，进而能够通过第四转杆811带动固定环813与连接杆814做循环往复摆动，进一步能够通过安装环815带动风机816做循环往复摆动，从而能够将外界冷空气吸入安装箱体4内部并较为均匀的导向处理设备6外壁，且在冷空气进入时将被滤板817进行拦截过滤灰尘等，进而能够有效提高处理设备6的散热效率，进一步能够保障处理设备6的正常使用，且在第二小齿轮821转动的同时将带动第二大齿轮819转动，从而能够带动清洁板820做慢速的转动，进而能够将滤板817外壁附着的灰尘等刮除，进一步能够保障除尘过滤作业的正常开展。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种水管漏水自动检测装置，包括采集装置（1）、传输装置（2）与处理装置（3），其特征在于：所述采集装置（1）、传输装置（2）与处理装置（3）配合使用，且处理装置（3）包括安装箱体（4），所述安装箱体（4）的内腔中设有辅助机构（5），且辅助机构（5）上可拆卸设有处理设备（6），所述辅助机构（5）上设有与处理设备（6）配合使用的连接机构（7），且安装箱体（4）的内腔底部设有与处理设备（6）配合使用的散热机构（8）；
所述辅助机构（5）包括升降丝杆（51）、第一转杆（52）与封堵盖（53），所述升降丝杆（51）转动插设在安装箱体（4）的内腔四角处，且升降丝杆（51）上螺纹套接有螺纹套筒（54），四个所述螺纹套筒（54）的外侧固定套接有升降板（55），且升降丝杆（51）的顶端固定套接有第一锥齿轮（56），所述第一转杆（52）设置有四个，且第一转杆（52）转动插设在安装箱体（4）的上端，所述第一转杆（52）上固定套接有第一齿轮（57），且相邻第一转杆（52）的相对端均固定套接有第二锥齿轮（58），所述第二锥齿轮（58）与第一锥齿轮（56）相啮合，所述封堵盖（53）设置有两个，且封堵盖（53）滑动安装在安装箱体（4）的顶端，所述封堵盖（53）的底端两侧均固定安装有第一齿条（59），且第一齿条（59）与第一齿轮（57）相啮合；
所述连接机构（7）包括第二转杆（71）与导向侧板（72），所述升降板（55）上贯穿开设有配合使用的安装穿槽（512）与T型通槽（513），且T型通槽（513）呈对称分布，所述处理设备（6）能够滑动插设在安装穿槽（512）内，且第二转杆（71）转动插设在T型通槽（513）内，所述第二转杆（71）上转动套接有第二齿轮（73），且第二齿轮（73）上啮合连接有第二齿条（74），所述第二齿条（74）滑动卡设在T型通槽（513）内，且第二齿条（74）的底端固定安装有L型连杆（75），两个所述L型连杆（75）之间固定安装有十字板（76），且处理设备（6）的底端能够与十字板（76）相贴合，所述导向侧板（72）固定安装在升降板（55）的顶端两侧，且导向侧板（72）呈对称分布，所述导向侧板（72）上滑动插接有横向滑杆（77），且横向滑杆（77）的末端固定连接有第三齿条（78），所述第三齿条（78）的一端固定安装有复位弹簧（79），且复位弹簧（79）活动套设在横向滑杆（77）上，所述复位弹簧（79）的末端与导向侧板（72）固定连接，且第三齿条（78）的另一端固定安装有定位杆（710），所述定位杆（710）能够与处理设备（6）相接触；
所述安装穿槽（512）的内壁上开设有对称分布的第一散热槽（514），且升降板（55）的两端均贯穿开设有对称设置的第二散热槽（515），所述第一散热槽（514）与第二散热槽（515）均与处理设备（6）配合使用。
2.如权利要求1所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，一个所述封堵盖（53）的一侧固定安装有对称分布的连接滑杆（510），且另一封堵盖（53）上开设有对称设置的连接滑孔（511），所述连接滑杆（510）滑动插设在连接滑孔（511）内。
3.如权利要求1所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，所述安装箱体（4）的顶端两侧均贯穿开设有对称分布的滑动穿槽（41），且第一齿条（59）能够滑动插设在滑动穿槽（41）内。
4.如权利要求1所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，所述散热机构（8）包括驱动电机（81）、第三转杆（82）与转动支座（83），所述驱动电机（81）固定安装在安装箱体（4）的内腔底部，且驱动电机（81）输出端的末端固定套接有第一小齿轮（84），所述第三转杆（82）转动插接在安装箱体（4）上，且第三转杆（82）上固定套接有第一大齿轮（85），所述第一大齿轮（85）与第一小齿轮（84）相啮合，且第三转杆（82）的一端固定套接有驱动板（86），所述驱动板（86）的末端转动插接有驱动杆（87），所述安装箱体（4）的内腔底部滑动安装有对称设置的第四齿条（88），且第四齿条（88）之间固定安装有从动板（89），所述从动板（89）上贯穿开设有从动槽（810），且驱动杆（87）活动插设在从动槽（810）内，所述转动支座（83）固定安装在安装箱体（4）的内腔底部，且转动支座（83）呈对称结构，相邻所述转动支座（83）上转动插接有第四转杆（811），且第四转杆（811）的中部固定套接有第三齿轮（812），所述第三齿轮（812）与第四齿条（88）相啮合，且第四转杆（811）上固定套接有对称分布的固定环（813），所述固定环（813）上固定安装有连接杆（814），且相邻连接杆（814）之间固定安装有安装环（815），所述安装环（815）的内侧固定安装有风机（816）。
5.如权利要求4所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，所述安装箱体（4）的下端一侧贯穿开设有对称设置的进风穿孔（43），且进风穿孔（43）内固定插接有滤板（817），所述安装箱体（4）上转动插设有第五转杆（818），且第五转杆（818）上固定套接有第二大齿轮（819），所述第二大齿轮（819）上固定安装有清洁板（820），且清洁板（820）能够与滤板（817）相贴合，所述第三转杆（82）的末端固定套设有第二小齿轮（821），且第二小齿轮（821）与第二大齿轮（819）相啮合。
6.如权利要求4所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，所述安装箱体（4）的内腔底部固定安装有对称分布的导向滑杆（822），且第四齿条（88）上贯穿开设有导向滑孔（823），所述导向滑杆（822）滑动插设在导向滑孔（823）内。
7.如权利要求5所述的一种水管漏水自动检测装置，其特征在于，所述安装箱体（4）的顶端两侧均贯穿开设有与进风穿孔（43）配合使用的出风穿孔（42），且出风穿孔（42）呈阵列分布。
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