CN108331735B - 一种节能智能真空站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种节能智能真空站，包括机座和设置于机座上的真空存气罐、多个抽真空装置和电气控制器，真空存气罐的近下端设置有抽气接口，真空存气罐的近上端连接有输气主管，输气主管的底部设置有多个输气支管，输气支管通过第一连接管道连接抽真空装置，输气支管与第一连接管之间设置控制阀门；真空存气罐上设置真空度监测装置，真空度监测装置、电动阀门和抽气装置均通过电气控制器，电气控制器可以通过网络与上位机连接实现远程监控与控制。本发明采用多台抽真空装置集中抽气，提高抽真空效率；且可根据监测到的真空存气罐内的真空度实时调节开启或关闭抽气装置的数量，大大节约用电；同时本发明可设置于加工车间外部，降低加工车间的噪音。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体是涉及一种节能智能真空站。
背景技术
在机械加工过程中，加工中心在加工过程中往往通过抽取真空吧板材固定在工作台上，板材在不切割穿的情况下抽真空相当慢，现有技术中，一台加工中心配一台真空泵，且达到需要的真空度时真空泵处于极限真空状态工作，耗电大，真空泵磨损大；同时真空泵与加工设备的距离近，真空泵运行时的噪音很大，造成加工车间的噪音污染严重。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种节能智能真空站。可以通过网络实现远程监控与控制，
本发明为解决上述技术问题所提供的技术方案为：
一种节能智能真空站，包括机座和设置于机座上的真空存气罐、多个抽真空装置和电气控制器，所述真空存气罐设置于机座的左端，所述真空存气罐的近下端设置有抽气接口，所述真空存气罐的近上端向右连接有输气主管，所述输气主管的底部沿其长度方向并列设置有多个输气支管，所述输气支管连接第一连接管道的一端，所述第一连接管道与所述输气支管之间设置有控制阀门，所述第一连接管道的另一端连接有抽真空装置；所述真空存气罐内设置有真空度监测装置，所述真空度监测装置、控制阀门和抽真空装置与所述电气控制器连接，所述电气控制器通过网络与上位机连接；所述电气控制器根据真空度监测装置测，得的真空度控制抽真空装置的开启、关闭，以及选择抽真空装置开启的数量。
进一步地，所述抽真空装置为水冷真空泵、风冷真空泵或者油冷真空泵。
进一步地，所述真空存气罐内由下至上依次设置有第一分隔网、第二分隔网和空气滤芯，所述第一分隔网、第二分隔网和空气滤芯将真空存气罐分隔形成四个区，由下至上依次为清扫区、一级空气过滤区、二级空气过滤区和净化空气通道，所述净化空气通道与所述输气主管连通；所述抽气接口设置在第一分隔网和第二分隔网之间。
进一步地，所述抽真空装置为水冷真空泵，所述输气主管连接于真空存气罐的左侧罐体的近上端，所述真空存气罐的左侧近上端还设置有水箱，所述水箱的右侧安装有冷凝器，所述冷凝器的进水口通过安装有抽水泵的输水管道与水箱连接，所述冷凝器的出水口通过输水管道与水箱连接；所述水箱上部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置数量对应的多个气水进气口，所述气水进气口连接第二连接管道的一端，所述第二连接管道的另一端与所述抽真空装置的泵进水口连接；所述水箱下部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置数量对应的多个通水口，所述通水口连接第三连接管道的一端，所述第三连接管道的另一端连接所述抽真空装置；所述水箱下部还设置有用于水箱放水和补水的出水口；所述水箱内部由下至上设置有多层过滤网；所述冷凝器与所述电气控制器连接。
更进一步地，所述水箱底部设置有排污通道，所述排污通道的一端与水箱底部连通，另一端设置有排污口。
更进一步地，所述水箱能设置有温度和水位监测装置，所述温度和水位监测装置与所述电气控制器连接。
更进一步地，所述过滤网与所述水箱的箱体之间为拆卸连接，每层过滤网由与水箱可拆卸连接的多块过滤网构成，所述过滤网通过支架与所述水箱可拆卸连接。
进一步地，所述真空存气罐为方体结构，所述真空存气罐的左侧罐体由上下排列的多个密封门密封连接而成，所述密封门可打开真空存气罐，所述密封门上设置有把手。
更进一步地，所述抽气接口设置于所述真空存气罐的后侧罐体上，所述电气控制器设置于所述真空存气罐的前侧。
本发明的有益效果：本发明的节能智能真空站，采用多台抽真空装置集中控制抽气，可同时对应多台加工中心的板材进行抽真空，输出真空恒定，提高抽真空效率；且可根据监测到的真空存气罐内的真空度选择和实时调节开启或关闭抽真空装置的数量，大大节约用电；同时真空存气罐上的抽气接口可通过连接主管分接分管分别连接到多台加工中心，因此本发明的节能智能真空站可远距离设置于加工车间外部，降低加工车间的噪音。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种节能智能真空站(抽水装置为水冷式真空泵)的结构示意图；
图2为真空存气罐的结构示意图；
图3为水箱的结构示意图。
图中各标注为：1机座，2真空存气罐，2-1第一分隔网，2-2第二分隔网，2-3空气滤芯，2-a一级空气过滤区，2-b二级空气过滤区，2-c净化空气通道，2-d清扫区，3抽真空装置，4电动阀门，5水箱，5-1过滤网，5-2气水进气口，5-3通水口，5-4与冷凝器连接的出水口，5-5与冷凝器连接的进水口，5-6排污通道，5-7排污口，5-8出水口，6冷凝器，7电气控制器，8抽水泵，9密封门，10把手，11输气主管，12第一连接管道，13输气支管，14抽气接口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图，进一步阐明本发明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种节能智能真空站，包括机座1和设置于机座1上的真空存气罐2、多个抽真空装置3和电气控制器7，所述真空存气罐2设置于机座1的左端，所述真空存气罐2的近下端设置有抽气接口14，所述真空存气罐2的近上端向右连接有输气主管11，所述输气主管11的底部沿其长度方向并列设置有多个输气支管13，所述输气支管13连接第一连接管道12的一端，所述第一连接管道12与所述输气支管13之间设置有电动阀门4，所述第一连接管道12的另一端连接有抽真空装置3；所述真空存气罐2内设置有真空度监测装置(图中未显示)，所述真空度监测装置、电动阀门4和抽真空装置3均通讯连接所述电气控制器7，所述电气控制器7通讯连接上位机(图中未显示)；所述电气控制器7根据真空度监测装置测得的真空度控制抽真空装置的开启、关闭，以及选择抽真空装置开启的数量。抽真空装置3经过第一连接管道12、控制阀门4和输气主管11与真空存气罐2相连，抽取真空存气罐2的空气形成真空，再经由连接板材的输气管道抽取板材真空以固定板材于工作台上。抽真空工作开始时先开启抽真空装置3，再开启控制阀门4，抽真空装置3关闭后所对应的控制阀门4再关闭抽真空装置。采用多台抽真空装置3集中控制抽气，同时对应多台加工中心的板材进行抽真空，输出真空恒定，提高抽真空效率；且可根据监测到的真空存气罐2内的真空度选择和实时调节开启抽真空装置3的数量，大大节约用电；同时真空存气罐2上的抽气接口14可通过连接主管分接分管分别连接到多台加工中心，因此本发明的节能智能真空站可远距离设置于加工车间外部，降低加工车间的噪音。
由于抽取的空气内含有大量粉尘颗粒，因此真空存气罐2可设置有过滤空气功能。如图2所示，所述真空存气罐2内由下至上依次设置有第一分隔网2-1、第二分隔网2-2和空气滤芯2-3，所述第一分隔网2-1、第二分隔网2-2和空气滤芯2-3将真空存气罐2分隔形成四个区，由下至上依次为清扫区2-d、一级空气过滤区2-a、二级空气过滤区2-b和净化空气通道2-c，所述净化空气通道2-c与所述输气主管11连通；所述抽气接口14设置在第一分隔网2-1和第二分隔网2-2之间。空气由位于第一分隔网2-1和第二分隔网2-2之间的抽气接口14进入一级空气过滤区2-a，空气中的粗颗粒或水进入清扫区2-d，细小颗粒在二级空气过滤区2-b通过空气滤芯2-3过滤后，由净化空气通道2-c进入输气主管11抽走。所述真空存气罐2可设置为方体结构，所述真空存气罐2的左侧罐体由上下排列的多个密封门9密封连接而成，所述密封门9可打开真空存气罐2，所述密封门9上设置有把手10。真空存气罐2的罐体上设置可打开的密封门9，方便打开真空存气罐9更换空气滤芯2-3、第一分隔网2-1、第二分隔网2-2，以及清洁清扫区2-d。所述抽气接口14设置于所述真空存气罐2的后侧罐体上，所述电气控制器7设置于所述真空存气罐2的前侧。
所述抽真空装置3可采用水冷真空泵、风冷真空泵(可以不用水箱)或者油冷真空泵。
以所述抽真空装置3为水冷真空泵为例，如图1所示，所述输气主管11连接于真空存气罐2的左侧罐体的近上端，所述真空存气罐2的左侧近上端还设置有水箱5，所述水箱5的右侧安装有冷凝器6，所述冷凝器6的进水口通过安装有抽水泵8的输水管道与水箱5连接，所述冷凝器6的出水口通过输水管道与水箱5连接；所述水箱5上部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置3数量对应的多个气水进气口5-2，所述气水进气口5-2连接第二连接管道的一端，所述第二连接管道的另一端与所述抽真空装置3的泵进水口连接；所述水箱5下部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置3数量对应的多个通水口5-3，所述通水口5-3连接第三连接管道的一端，所述第三连接管道的另一端连接所述抽真空装置3；所述水箱5下部还设置有用于水箱5放水和补水的出水口5-8；所述水箱5内部由下至上设置有多层过滤网5-1；所述冷凝器6通讯连接所述电气控制器7。从真空存气罐2中抽取的空气含有大量粉尘颗粒，即使经过真空存气罐2对空气过滤后，也可能仍然存在杂质，因此抽取的空气可经过抽真空装置3，经由第二连接管道进入水箱5中，粉尘颗粒可沉至水箱5中；通过第三连接管使水箱5中的水进入真空泵中，可起到密封作用，同时可对真空泵降温。冷凝器6的进水口通过抽水泵8与水箱5连接，抽水泵8抽取水箱5的水进入冷凝器6，通过冷凝器6冷却后回到水箱5，如此水循环冷凝实现降低水箱内水温。
如图3所示，所述水箱5内部由下至上设置有3层过滤网5-1，每层过滤网5-1由与水箱5可拆卸连接的2块过滤网构成，所述过滤网5-1通过支架与所述水箱5可拆卸连接；所述水箱5底部设置有排污通道5-6，所述排污通道5-6的一端与水箱5底部连通，另一端设置有排污口5-7，所述排污口5-7连接有阀门。真空站停机时，水中的杂质会沉淀到水箱5的底部，当真空站再次启动时由于水箱5中的过滤网5-1，不会使水箱5底部的杂质被带起进入真空泵。
所述水箱5内可设置有温度和水位监测装置(图中未显示)，所述温度和水位监测装置与所述电气控制器7连接。电器控制器7可根据水箱5内水温度自动控制冷凝器6工作，通过监测到的水位信号，自动控制水箱5加水或者放水。电器控制器7通讯连接上位机，可通过上位机远程监控监测的真空度、水温、水位情况，以及抽真空装置3运行状态、输入电源状态，远程操控信号完成协调抽真空装置3的运行，以及抽水泵8、冷凝器6的工作与停机等。
总之，本发明的节能智能真空站，采用多台抽真空装置集中控制抽气，输出真空恒定，提高抽真空效率；且可根据监测到的真空存气罐内的真空度选择和实时调节开启或关闭抽真空装置的数量，大大节约用电；同时本发明的节能智能真空站可远距离设置于加工车间外部，降低加工车间的噪音。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种节能智能真空站，其特征在于，包括机座和设置于机座上的真空存气罐、多个抽真空装置和电气控制器，所述真空存气罐设置于机座的左端，所述真空存气罐的近下端设置有抽气接口，所述真空存气罐的近上端向右连接有输气主管，所述输气主管的底部沿其长度方向并列设置有多个输气支管，所述输气支管连接第一连接管道的一端，所述第一连接管道与所述输气支管之间设置有控制阀门，所述第一连接管道的另一端连接有抽真空装置；所述真空存气罐上设置有真空度监测装置，所述真空度监测装置、控制阀门和抽真空装置连接所述电气控制器，所述电气控制器通讯连接上位机；所述电气控制器根据真空度监测装置测得的真空度控制抽真空装置以循环方试开启、关闭，以及选择抽真空装置开启的数量；
所述抽真空装置为水冷真空泵、风冷真空泵或者油冷真空泵；
所述真空存气罐内由下至上依次设置有第一分隔网、第二分隔网和空气滤芯，所述第一分隔网、第二分隔网和空气滤芯将真空存气罐分隔形成四个区，由下至上依次为清扫区、一级空气过滤区、二级空气过滤区和净化空气通道，所述净化空气通道与所述输气主管连通；所述抽气接口设置在第一分隔网和第二分隔网之间；
所述抽真空装置为水冷真空泵，所述输气主管连接于真空存气罐的左侧罐体的近上端，所述真空存气罐的左侧近上端还设置有水箱，所述水箱的右侧安装有冷凝器，所述冷凝器的进水口通过安装有抽水泵的输水管道与水箱连接，所述冷凝器的出水口通过输水管道与水箱连接；所述水箱上部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置数量对应的多个气水进气口，所述气水进气口连接第二连接管道的一端，所述第二连接管道的另一端与所述抽真空装置的泵进水口连接；所述水箱下部前侧沿水平横向设置有与所述抽真空装置数量对应的多个通水口，所述通水口连接第三连接管道的一端，所述第三连接管道的另一端连接所述抽真空装置；所述水箱下部还设置有用于水箱放水和补水的出水口；所述水箱内部由下至上设置有多层过滤网；所述冷凝器与所述电气控制器连接；
所述水箱底部设置有排污通道，所述排污通道的一端与水箱底部连通，另一端设置有排污口；
所述水箱能设置有温度和水位监测装置，所述温度和水位监测装置与所述电气控制器连接；
所述过滤网与所述水箱的箱体之间为拆卸连接，每层过滤网由与水箱可拆卸连接的多块过滤网构成，所述过滤网通过支架与所述水箱可拆卸连接；
所述真空存气罐为方体结构，所述真空存气罐的左侧罐体由上下排列的多个密封门密封连接而成，所述密封门可打开真空存气罐，所述密封门上设置有把手；
所述抽气接口设置于所述真空存气罐的后侧罐体上，所述电气控制器设置于所述真空存气罐的前侧。
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- 2018-03-06 CN CN201810183100.0A patent/CN108331735B/zh active Active
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Denomination of invention: An energy-saving intelligent vacuum station Granted publication date: 20240209 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch Pledgor: NANJING DIDING NUMERICAL CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980039020 |
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