CN217106953U - 一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，属于煤矿瓦斯抽采技术领域。该瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置包括主抽放管、放水箱和放水器。主抽放管与放水箱的顶部通过进气管路连接，放水箱底部开设放水排渣口，并在此处设置管路与放水器连接；放水箱的侧面设有进水管道，位于放水箱外部的进水管道轴线与钻孔的轴线互相垂直。抽采过程中钻孔的煤渣和水可以经过进水管道输入放水箱中，从而使瓦斯气体从进气管路进入主抽放管，而剩余的煤渣和水通过放水排渣口有放水器收集。解决了瓦斯管内煤渣和水分混杂，影响抽采效率的问题，提高了抽采工作的效率和安全性。

Description

一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采技术领域，具体为一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置。

背景技术

钻孔中的煤渣和水容易进入瓦斯抽采管路内，导致抽采效果不佳。现有的气动集控定时自动放水器取消了放水箱，将钻孔并网管直接与主汇流管连接，存在一定弊端：出水量大时，或压风系统故障造成放水器短暂停止工作时，较大的负压易将钻孔内水、渣直接吸入瓦斯管内，降低抽采效率；在水和煤渣较多的情况下，为避免影响抽采效率，需采用原始的人工手动放水方法，效率低下，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，解决了瓦斯管内煤渣和水分混杂，影响抽采效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，包括主抽放管、放水箱和放水器，放水箱设在所述主抽放管与放水器之间，

所述放水箱的顶部设置有与主抽放管连接的进气管路，所述放水箱的侧面设置有与钻孔连接的进水管路，所述放水箱的底部开始有放水排渣口，所述放水排渣口上配合安装有管路与放水器连接。

钻孔中的水渣混合物由进水管路进入放水箱内，经放水箱沉淀分离后，瓦斯等气体在负压作用下通过进气管道进入主抽放管内，把放水箱中的瓦斯气体排出；水渣混合物通过重力作用由放水排渣口进入放水器内，由放水器进行排放。实现了钻孔中的水渣分离，分离的速度快、效果较好。

所述进气管路为折线形，位于放水箱内部的进气管路的轴线与主抽放管的轴线平行，位于放水箱外部的进气管路的轴线与主抽放管的轴线垂直。这样的设置便于放水箱内部的瓦斯进入管道，而输出后，垂直方向的距离较短，且符合气体运动方向，能够快速地将瓦斯排放至主抽放管。

所述进水管路为折线形，位于放水箱外部的进水管路轴线与钻孔的轴线垂直；放水箱内部的进水管路轴线与钻孔的轴线平行，且进水管路的内部端口位于放水箱底部。这样的进水管路便于钻孔中的煤渣和水进入放水箱底部，并通过内部的进水管路部分快速到达放水箱底部，提高隔离速排的效率。

放水箱的侧面开设有长条形的水位观察窗。观察窗口使用钢化玻璃，以便于观察箱内水渣情况，便于及时调整相关阀门，实现放水排渣，防止钻孔内煤渣、污水进入瓦斯管内。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：

使用该装置后，可以实现钻孔内积水隔离及自动排放，避免因负压过大或放水器短暂停止工作时造成的水被吸至抽采管路内。

1、该装置操作简单，使用方便，且易拆卸、搬运，重复利用性强。

2、所有抽采区域都可采用此装置进行排水排渣，具有广阔的推广价值。

3、减少了抽采主管人工放水的频率，减少了人工投入，未安装该设备之前每个班安排2名职工进行主管放水，安装该设备后每周进行一次主管人工放水，每周节约人工40人。

4、通过使用该装置，减少抽采主管停抽并开口放水的频率，有效避免了瓦斯管内高浓度瓦斯涌入巷道，从源头上杜绝了由抽采主管停抽放水造成巷道内瓦斯超限的隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置的整体结构示意图。

图中：1.主抽放管、2.进气管路、3.放水箱、4.水位观察窗、5.进水管路、6.放水排渣口、7.放水器、8.钻孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，如附图所示，包括主抽放管1、放水箱3和放水器7。放水箱3为矩形框体，设在主抽放管1与放水器7之间。放水箱3的侧面开设有长条形的水位观察窗，可以观察放水箱3内部的水渣情况。放水箱3的顶部设置有与主抽放管1连接的进气管路2，放水箱3的侧面上方设置有与钻孔8连接的进水管路5，放水箱3的底部开始有放水排渣口6，放水排渣口6上配合安装有管路与放水器7连接。

具体的，进气管路2和进水管路5均为折线形：位于放水箱3内的进气管路2的轴线与主抽放管1的轴线平行，位于放水箱3外的进气管路2的轴线与主抽放管1的轴线垂直；位于放水箱3外的进水管路5轴线与钻孔8的轴线垂直，位于放水箱3内的进水管路5轴线与钻孔8的轴线平行，且进水管路5的内部端口位于放水箱3底部。

这样以来，从钻孔8排出的煤渣和水可以经过放水箱3的分离，将瓦斯气体、煤渣和水分开，减少主抽放管1停抽并开口放水的频率，有效避免了瓦斯管内高浓度瓦斯涌入巷道，从源头上杜绝了由主抽放管1停抽放水造成巷道内瓦斯超限的隐患，提高煤矿开采的效率，保证了操作人员的安全抽采操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，其特征在于：包括主抽放管、放水箱和放水器，放水箱设在所述主抽放管与放水器之间，

所述放水箱的顶部设置有与主抽放管连接的进气管路，所述放水箱的侧面设置有与钻孔连接的进水管路，所述放水箱的底部开始有放水排渣口，所述放水排渣口上配合安装有管路与放水器连接。

2.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，其特征在于：所述进气管路为折线形，位于放水箱内部的进气管路的轴线与主抽放管的轴线平行，位于放水箱外部的进气管路的轴线与主抽放管的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，其特征在于：所述进水管路为折线形，位于放水箱外部的进水管路轴线与钻孔的轴线垂直；放水箱内部的进水管路轴线与钻孔的轴线平行，且进水管路的内部端口位于放水箱底部。

4.根据权利要求1所述的瓦斯抽采钻孔水渣隔离速排装置，其特征在于：放水箱本体的侧面开设有长条形的水位观察窗。

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