CN216815073U - 用于铝合金熔炼的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，熔炼炉的一侧设置有盛料箱，盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置，通过设置的上料板和红外线温度监测装置，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

Description

用于铝合金熔炼的温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置领域，特别是涉及用于铝合金熔炼的温度控制装置。

背景技术

熔炼是一个动词，指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制等意思，在现代的冶金工业中生产效率加快的同时带来的是冶炼温度的提高，冶炼炉出料温度也随之提高，初加工产品的散热降温工作也十分重要。

在中国专利CN201921078556.7中，介绍了一种高效快速熔炼降温设备，其中通过排料管、熔炼炉、回液管、进液管、循环泵、吸热循环管、旋转杆、驱动电机、风扇叶、散热板、散热片和散热循环管，可使设备达到散热高效快速的功能，解决了现有市场上的熔炼降温设备不具备散热高效快速的功能，在对冶炼车间仅仅使用散热风扇对炉体进行散热，冷却效果不佳，炉体内出料温度难以控制，后续加工冷却过程较长影响作业效率的问题，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构内使用大量的风冷和液冷结构，而在实际使用过程中，耗能明显，不适用于现在节能降耗的趋势，铝合金熔炉内常见的为降温料方法，其具有成本较低，效果明显的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的降温手段产生的能量消耗较为严重的不足，本实用新型提供用于铝合金熔炼的温度控制装置，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有盛料箱，所述盛料箱与熔炼炉之间设置有上料装置，所述上料装置的一端固定于盛料箱的一侧，所述上料装置的另一侧设置于熔炼炉的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛料箱的一端外侧壁上设置有控制面板，所述红外线温度监测装置的一端与控制面板电性连接，所述盛料箱的一侧开设有上料口，所述盛料箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿盛料箱的底端与上料盘固定连接，所述上料盘为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料装置中包括外箱和上料板，所述上料板设置于外箱内，所述上料板为中空的回型结构，所述上料板中部空心处的底部设置有活动板，所述活动板的顶端设置有多组齿板，所述活动板的底部设置有多组底座，所述底座的底部与曲杆的中部活动设置，所述曲杆的两端均与支座活动设置，且前端所述支座设置有驱动马达，每组所述支座均固定于外箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板的一侧为圆角结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板的两侧均开设有多组卡槽，且每组所述卡槽均位于两组齿板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线温度监测装置的前端设置有探头结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外箱一侧设置有开关，所述开关的一端与驱动马达电性连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的盛料箱结构，使用者可以将需要的降温料放置在其中，通过底部的驱动电机带动上料盘将降温料输送至上料口内，再通过外箱内的结构，将降温料输送至熔炼炉内，对炉内温度控制在合适范围内，较于现有的结构，避免了手拿块递的现状，提高工人的安全性。

2、本实用新型中，通过设置的上料板和红外线温度监测装置，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盛料箱和上料装置结构示意图；

图3为本实用新型上料板处的结构示意图；

图4为本实用新型盛料箱的剖面结构示意图。

其中：1、熔炼炉；2、盛料箱；21、上料口；22、上料盘；23、驱动电机；3、上料装置；31、外箱；311、开关；32、红外线温度监测装置；33、上料板；331、卡槽；34、活动板；341、底座；35、齿板；36、驱动马达；37、支座；38、曲杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的一侧设置有盛料箱2，盛料箱2与熔炼炉1之间设置有上料装置3，上料装置3的一端固定于盛料箱2的一侧，上料装置3的另一侧设置于熔炼炉1的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置32。

在其他实施例中，盛料箱2的一端外侧壁上设置有控制面板，红外线温度监测装置32的一端与控制面板电性连接，盛料箱2的一侧开设有上料口21，盛料箱2的底部设置有驱动电机23，驱动电机23的顶部输出端贯穿盛料箱2的底端与上料盘22固定连接，上料盘22为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20°。

通过设置的盛料箱2结构，使用者可以将需要的降温料放置在其中，通过底部的驱动电机23带动上料盘22将降温料输送至上料口21内，再通过外箱31内的结构，将降温料输送至熔炼炉1内，对炉内温度控制在合适范围内，较于现有的结构，避免了手拿块递的现状，提高工人的安全性。

在其他实施例中，上料装置3中包括外箱31和上料板33，上料板33设置于外箱31内，上料板33为中空的回型结构，上料板33中部空心处的底部设置有活动板34，活动板34的顶端设置有多组齿板35，活动板34的底部设置有多组底座341，底座341的底部与曲杆38的中部活动设置，曲杆38的两端均与支座37活动设置，且前端支座37设置有驱动马达36，每组支座37均固定于外箱31内。

通过设置的上料板33和红外线温度监测装置32，使用者可以通过红外线的温度监测驱动底部的驱动马达36，将顶端的降温料分批次放入其中，较于现有的降温方式，分段放入炉内，可以起到在保持第一下料之后的较高温度下，再进行加热，之后再进行二次下料，将炉内的温度控制在要求的范围内，极大的减小了能量损耗，实现节能降耗的效果，且配合红外线温度监测装置32，可以对炉内的温度进行实时监测，提高使用效果。

在其他实施例中，齿板35的一侧为圆角结构。

齿板35在使用过程中，底部的驱动马达36，可以通过曲杆38带动底座341和活动板34进行运动，而落在上料板33上的降温料会通过齿板35向前传递，而齿板35会在底部受支座37的影响而做圆周运动，进而顶端的齿板35和活动板34会形成递进的效果，将降温料向前传递，达到使用的效果。

在其他实施例中，上料板33的两侧均开设有多组卡槽331，且每组卡槽331均位于两组齿板35之间。

方便将条状的降温料进行卡设固定。

在其他实施例中，红外线温度监测装置32的前端设置有探头结构。

探头结构可以对炉内的温度进行实时监测，之后回传到盛料箱2内的控制单元内，使用者可以通过预设温度区间，确定工作过程。

在其他实施例中，外箱31一侧设置有开关311开关311的一端与驱动马达36电性连接。

开关311控制整个上料结构3的操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于铝合金熔炼的温度控制装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的一侧设置有盛料箱(2)，所述盛料箱(2)与熔炼炉(1)之间设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)的一端固定于盛料箱(2)的一侧，所述上料装置(3)的另一侧设置于熔炼炉(1)的顶端，且其末端顶部设置有红外线温度监测装置(32)。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述盛料箱(2)的一端外侧壁上设置有控制面板，所述红外线温度监测装置(32)的一端与控制面板电性连接，所述盛料箱(2)的一侧开设有上料口(21)，所述盛料箱(2)的底部设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的顶部输出端贯穿盛料箱(2)的底端与上料盘(22)固定连接，所述上料盘(22)为上升螺旋结构，且其与地面的倾斜度小于20°。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述上料装置(3)中包括外箱(31)和上料板(33)，所述上料板(33)设置于外箱(31)内，所述上料板(33)为中空的回型结构，所述上料板(33)中部空心处的底部设置有活动板(34)，所述活动板(34)的顶端设置有多组齿板(35)，所述活动板(34)的底部设置有多组底座(341)，所述底座(341)的底部与曲杆(38)的中部活动设置，所述曲杆(38)的两端均与支座(37)活动设置，且前端所述支座(37)设置有驱动马达(36)，每组所述支座(37)均固定于外箱(31)内。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述齿板(35)的一侧为圆角结构。

5.根据权利要求3所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述上料板(33)的两侧均开设有多组卡槽(331)，且每组所述卡槽(331)均位于两组齿板(35)之间。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述红外线温度监测装置(32)的前端设置有探头结构。

7.根据权利要求3所述的用于铝合金熔炼的温度控制装置，其特征在于：所述外箱(31)一侧设置有开关(311)，所述开关(311)的一端与驱动马达(36)电性连接。

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