CN211170763U - 一种全自动退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动退火设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个，所述底座表面的左侧固定连接有温度传感器，两个底座之间滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有齿板。本实用新型通过工作台、炉体、底座、温度传感器、放置板、齿板、电机、圆形齿轮、外壳、循环风机、鼓风机、底箱和控制器的配合使用，能够有效的解决现有退火方式采用自然冷却方式效率低下的问题，该装置利用鼓风机与循环风机联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器的感应，自动关断，使得退火后的工件质量更好。

Description

一种全自动退火设备

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，具体为一种全自动退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，市场上现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时无法对炉内温度进行检测，不能实现自动通断的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动退火设备，具备自动控制通断的优点，解决了现有的退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，影响金属的退火成形效果，同时无法对炉内温度进行检测，不能实现自动通断的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动退火设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有底座，所述底座的数量为两个，所述底座表面的左侧固定连接有温度传感器，两个底座之间滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有齿板，所述工作台顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆形齿轮，所述齿板的右侧延伸至箱体的外部，所述圆形齿轮与齿板啮合，所述炉体内腔的左侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有循环风机，所述外壳内腔的底部固定连接有鼓风机，所述工作台的底部固定连接有底箱，所述底箱表面的左侧固定连接有控制器，所述温度传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述底箱右侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有水管，所述水管远离水泵的一侧延伸至炉体的顶部，所述水管的底部连通有连接管，所述连接管的底部延伸至炉体的内腔，所述连接管的底部连通有喷头。

优选的，所述炉体右侧的底部固定连接有固定架，所述固定架的后端通过转轴与圆形齿轮活动连接。

优选的，所述放置板的表面和后端均开设有滑槽，所述底座的一侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑轨。

优选的，所述控制器通过导线分别与循环风机和鼓风机电性连接，所述炉体的左侧开设有进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工作台、炉体、底座、温度传感器、放置板、齿板、电机、圆形齿轮、外壳、循环风机、鼓风机、底箱和控制器的配合使用，能够有效的解决现有退火方式采用自然冷却方式效率低下的问题，该装置利用鼓风机与循环风机联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器的感应，自动关断，使得退火后的工件质量更好。

2、本实用新型通过设置固定杆、水泵、水管、连接管和喷头，能够对需要进行水冷退火的工件进行降温退火处理，从而保证了该设备的多样性，提高了设备的操作性，通过设置固定架，能够对圆形齿轮进行支撑，从而保证了圆形齿轮转动时的稳定性，通过设置滑槽，能够对放置板起到更好的稳定效果，通过设置进风口，能够有利于鼓风机和循环风机进行持续的散热处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型炉体结构的主视示意图。

图中：1、工作台；2、炉体；3、底座；4、温度传感器；5、放置板；6、齿板；7、电机；8、圆形齿轮；9、外壳；10、循环风机；11、鼓风机；12、底箱；13、控制器；14、固定杆；15、水泵；16、水管；17、连接管；18、喷头；19、固定架；20、滑槽；21、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种全自动退火设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有炉体2，炉体2右侧的底部固定连接有固定架19，固定架19的后端通过转轴与圆形齿轮8活动连接，炉体2内腔的底部固定连接有底座3，底座3的数量为两个，底座3表面的左侧固定连接有温度传感器4，两个底座3之间滑动连接有放置板5，放置板5的表面和后端均开设有滑槽20，底座3的一侧固定连接有与滑槽20滑动连接的滑轨，放置板5的底部固定连接有齿板6，工作台1顶部的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有圆形齿轮8，齿板6的右侧延伸至箱体的外部，圆形齿轮8与齿板6啮合，炉体2内腔的左侧固定连接有外壳9，外壳9内腔的顶部固定连接有循环风机10，外壳9内腔的底部固定连接有鼓风机11，工作台1的底部固定连接有底箱12，底箱12右侧的底部固定连接有固定杆14，固定杆14的顶部固定连接有水泵15，水泵15的顶部连通有水管16，水管16远离水泵15的一侧延伸至炉体2的顶部，水管16的底部连通有连接管17，连接管17的底部延伸至炉体2的内腔，连接管17的底部连通有喷头18，底箱12表面的左侧固定连接有控制器13，控制器13通过导线分别与循环风机10和鼓风机11电性连接，炉体2的左侧开设有进风口21，温度传感器4通过导线与控制器13电性连接，通过设置固定杆14、水泵15、水管16、连接管17和喷头18，能够对需要进行水冷退火的工件进行降温退火处理，从而保证了该设备的多样性，提高了设备的操作性，通过设置固定架19，能够对圆形齿轮8进行支撑，从而保证了圆形齿轮8转动时的稳定性，通过设置滑槽20，能够对放置板5起到更好的稳定效果，通过设置进风口21，能够有利于鼓风机11和循环风机10进行持续的散热处理，通过工作台1、炉体2、底座3、温度传感器4、放置板5、齿板6、电机7、圆形齿轮8、外壳9、循环风机10、鼓风机11、底箱12和控制器13的配合使用，能够有效的解决现有退火方式采用自然冷却方式效率低下的问题，该装置利用鼓风机11与循环风机10联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器4的感应，自动关断，使得退火后的工件质量更好。

使用时，工作人员将工件放置在放置板5上，通过控制器13启动电机7，电机7带动圆形齿轮8转动，圆形齿轮8带动齿板6向炉体2内部移动，通过控制器13启动循环风机10与鼓风机11，持续对工件进行退火作业，通过鼓风机11与循环风机10的联合作用，使工件表面的温度逐渐降低，冷却过后，通过温度传感器4的感应，控制器13控制电机7反转，带动齿板6移动，从而带动放置板5将工件送出退火炉腔，完成退火过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动退火设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有炉体（2），所述炉体（2）内腔的底部固定连接有底座（3），所述底座（3）的数量为两个，所述底座（3）表面的左侧固定连接有温度传感器（4），两个底座（3）之间滑动连接有放置板（5），所述放置板（5）的底部固定连接有齿板（6），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有圆形齿轮（8），所述齿板（6）的右侧延伸至箱体的外部，所述圆形齿轮（8）与齿板（6）啮合，所述炉体（2）内腔的左侧固定连接有外壳（9），所述外壳（9）内腔的顶部固定连接有循环风机（10），所述外壳（9）内腔的底部固定连接有鼓风机（11），所述工作台（1）的底部固定连接有底箱（12），所述底箱（12）表面的左侧固定连接有控制器（13），所述温度传感器（4）通过导线与控制器（13）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动退火设备，其特征在于：所述底箱（12）右侧的底部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的顶部固定连接有水泵（15），所述水泵（15）的顶部连通有水管（16），所述水管（16）远离水泵（15）的一侧延伸至炉体（2）的顶部，所述水管（16）的底部连通有连接管（17），所述连接管（17）的底部延伸至炉体（2）的内腔，所述连接管（17）的底部连通有喷头（18）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动退火设备，其特征在于：所述炉体（2）右侧的底部固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的后端通过转轴与圆形齿轮（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动退火设备，其特征在于：所述放置板（5）的表面和后端均开设有滑槽（20），所述底座（3）的一侧固定连接有与滑槽（20）滑动连接的滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种全自动退火设备，其特征在于：所述控制器（13）通过导线分别与循环风机（10）和鼓风机（11）电性连接，所述炉体（2）的左侧开设有进风口（21）。

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