CN217202838U - 一种漆包线高频直流连续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线高频直流连续退火装置，包括吹风组件和底板，所述底板的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有立柱，所述立柱的内部活动安装有供电组件，所述供电组件的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有限位组件。本实用新型通过在第一电机的输出端固定连接有限位组件，将铜线放入第二限位夹的内部，接着通过第一电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块向下移动，移动块向下移动带动连接块向下移动，连接块向下移动通过滑块带动传动板向下移动，传动板向下移动带动第一限位夹向下移动，直至与铜线的上表面相抵触，并配合第二限位夹将铜线进行固定。

Description

一种漆包线高频直流连续退火装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工技术领域，具体为一种漆包线高频直流连续退火装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理，而在使用过程中，现有的漆包线高频直流连续退火装置存在很多问题或缺陷：

传统的漆包线高频直流连续退火装置在实际使用中，不便于对不同直径的铜线进行退火加工，无法很好满足人们的加工需求，同时加热过程通常采用自然冷却的方式进行散热，散热速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线高频直流连续退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线高频直流连续退火装置，包括吹风组件和底板，所述底板的顶部固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有立柱，所述立柱的内部活动安装有供电组件，所述供电组件的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有限位组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括螺纹杆，且螺纹杆与第一电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与连接块固定连接，所述滑块的另一侧固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有第一限位夹。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位夹的底部固定连接有第二限位夹，且第二限位夹与横板固定连接，所述第一限位夹与第二限位夹的外侧壁均固定连接有磁感管，所述磁感管之间固定连接有导电金属块。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹风组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的顶部啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转杆，所述转杆的两侧外壁均套接有第一锥形盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一锥形盘的另一侧固定连接有进风管，所述进风管的内部固定连接有第一防尘网，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有风扇，所述风扇的底部固定连接有吹风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述供电组件包括螺纹槽，所述螺纹槽的顶部固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有第二防尘网，所述螺纹槽的内部活动安装有直流电源，所述直流电源的一侧螺纹连接有螺纹盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线高频直流连续退火装置，具有以下优点：

（1）通过在第一电机的输出端固定连接有限位组件，将铜线放入第二限位夹的内部，接着通过第一电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块向下移动，移动块向下移动带动连接块向下移动，连接块向下移动通过滑块带动传动板向下移动，传动板向下移动带动第一限位夹向下移动，直至与铜线的上表面相抵触，并配合第二限位夹将铜线进行固定，通过调节第一限位夹与第二限位夹之间的距离，达到对不同直径的铜线进行固定的目的，同时固定完成后，利用直流电源对导电金属块进行通电，导电金属块通电后将电力传递给磁感管，使得磁感管产生高温对铜线进行加工，解决了传统的不便于对不同直径的铜线进行退火加工，无法很好满足人们加工需求的问题；

（2）通过设置有吹风组件，加热完成后，能够利用第二电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转杆旋转，转杆旋转带动两组第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动风扇旋转，能够利用风扇旋转时产生的风力通过吹风管对第一限位夹与第二限位夹之间的铜线进行散热，解决了传统的加热过程通常采用自然冷却的方式进行散热，散热速度较慢的问题；

（3）通过在立柱的内部活动安装有供电组件，能够利用直流电源为磁感管输送电源，同时当直流电源工作异常时，能够通过旋转螺纹盖，使得螺纹盖从螺纹槽内脱离，便于将直流电源取出进行检修，设置有连接管，可以将直流电源工作时产生的部分热量排出螺纹槽外，防止热量积累过多影响直流电源的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型的D处放大图。

图中：1、立柱；2、第一电机；3、限位组件；301、传动板；302、第一限位夹；303、磁感管；304、导电金属块；305、第二限位夹；306、螺纹杆；307、移动块；308、连接块；309、滑槽；310、滑块；4、横板；5、吹风组件；501、第一防尘网；502、吹风管；503、第一锥形盘；504、第二锥形盘；505、传动杆；506、进风管；507、风扇；508、第一齿盘；509、第二齿盘；510、转杆；511、第二电机；6、底板；7、供电组件；701、第二防尘网；702、螺纹盖；703、螺纹槽；704、连接管；705、直流电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包线高频直流连续退火装置，包括吹风组件5和底板6，吹风组件5包括第二电机511，第二电机511的输出端固定套接有第二齿盘509，第二齿盘509的顶部啮合连接有第一齿盘508，第一齿盘508的内部固定连接有转杆510，转杆510的两侧外壁均套接有第一锥形盘503，第一锥形盘503的另一侧固定连接有进风管506，进风管506的内部固定连接有第一防尘网501，第一锥形盘503的底部啮合连接有第二锥形盘504，第二锥形盘504的内部固定连接有传动杆505，传动杆505的底部固定连接有风扇507，风扇507的底部固定连接有吹风管502，底板6的顶部固定连接有横板4，横板4的一侧固定连接有立柱1；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时，通过设置有吹风组件5，加热完成后，能够利用第二电机511的输出端带动第二齿盘509旋转，第二齿盘509旋转通过第一齿盘508带动转杆510旋转，转杆510旋转带动两组第一锥形盘503旋转，第一锥形盘503旋转通过第二锥形盘504带动传动杆505旋转，传动杆505旋转带动风扇507旋转，能够利用风扇507旋转时产生的风力通过吹风管502对第一限位夹302与第二限位夹305之间的铜线进行散热，解决了传统的加热过程通常采用自然冷却的方式进行散热，散热速度较慢的问题；

立柱1的内部活动安装有供电组件7，供电组件7包括螺纹槽703，螺纹槽703的顶部固定连接有连接管704，连接管704的内部固定连接有第二防尘网701，螺纹槽703的内部活动安装有直流电源705，直流电源705的一侧螺纹连接有螺纹盖702，供电组件7的顶部固定安装有第一电机2；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在立柱1的内部活动安装有供电组件7，能够利用直流电源705为磁感管303输送电源，同时当直流电源705工作异常时，能够通过旋转螺纹盖702，使得螺纹盖702从螺纹槽703内脱离，便于将直流电源705取出进行检修，设置有连接管704，可以将直流电源705工作时产生的部分热量排出螺纹槽703外，防止热量积累过多影响直流电源705的正常工作；

第一电机2的输出端固定连接有限位组件3，限位组件3包括螺纹杆306，且螺纹杆306与第一电机2的输出端固定连接，螺纹杆306的表面螺纹连接有移动块307，移动块307的另一侧固定连接有连接块308，连接块308的另一侧开设有滑槽309，滑槽309的内壁滑动连接有滑块310，且滑块310与连接块308固定连接，滑块310的另一侧固定连接有传动板301，传动板301的底部固定连接有第一限位夹302，第一限位夹302的底部固定连接有第二限位夹305，且第二限位夹305与横板4固定连接，第一限位夹302与第二限位夹305的外侧壁均固定连接有磁感管303，磁感管303之间固定连接有导电金属块304；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在第一电机2的输出端固定连接有限位组件3，将铜线放入第二限位夹305的内部，接着通过第一电机2的输出端带动螺纹杆306旋转，螺纹杆306旋转带动移动块307向下移动，移动块307向下移动带动连接块308向下移动，连接块308向下移动通过滑块310带动传动板301向下移动，传动板301向下移动带动第一限位夹302向下移动，直至与铜线的上表面相抵触，并配合第二限位夹305将铜线进行固定，通过调节第一限位夹302与第二限位夹305之间的距离，达到对不同直径的铜线进行固定的目的，同时固定完成后，利用直流电源705对导电金属块304进行通电，导电金属块304通电后将电力传递给磁感管303，使得磁感管303产生高温对铜线进行加工，解决了传统的不便于对不同直径的铜线进行退火加工，无法很好满足人们加工需求的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在第一电机2的输出端固定连接有限位组件3，将铜线放入第二限位夹305的内部，接着通过第一电机2的输出端带动螺纹杆306旋转，螺纹杆306旋转带动移动块307向下移动，移动块307向下移动带动连接块308向下移动，连接块308向下移动通过滑块310带动传动板301向下移动，传动板301向下移动带动第一限位夹302向下移动，直至与铜线的上表面相抵触，并配合第二限位夹305将铜线进行固定，通过调节第一限位夹302与第二限位夹305之间的距离，达到对不同直径的铜线进行固定的目的，同时固定完成后，利用直流电源705对导电金属块304进行通电，导电金属块304通电后将电力传递给磁感管303，使得磁感管303产生高温对铜线进行加工；

其次，通过设置有吹风组件5，加热完成后，能够利用第二电机511的输出端带动第二齿盘509旋转，第二齿盘509旋转通过第一齿盘508带动转杆510旋转，转杆510旋转带动两组第一锥形盘503旋转，第一锥形盘503旋转通过第二锥形盘504带动传动杆505旋转，传动杆505旋转带动风扇507旋转，能够利用风扇507旋转时产生的风力通过吹风管502对第一限位夹302与第二限位夹305之间的铜线进行散热；

最后，通过在立柱1的内部活动安装有供电组件7，能够利用直流电源705为磁感管303输送电源，同时当直流电源705工作异常时，能够通过旋转螺纹盖702，使得螺纹盖702从螺纹槽703内脱离，便于将直流电源705取出进行检修，设置有连接管704，可以将直流电源705工作时产生的部分热量排出螺纹槽703外，防止热量积累过多影响直流电源705的正常工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种漆包线高频直流连续退火装置，包括吹风组件（5）和底板（6），其特征在于：所述底板（6）的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的一侧固定连接有立柱（1），所述立柱（1）的内部活动安装有供电组件（7），所述供电组件（7）的顶部固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有限位组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线高频直流连续退火装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括螺纹杆（306），且螺纹杆（306）与第一电机（2）的输出端固定连接，所述螺纹杆（306）的表面螺纹连接有移动块（307），所述移动块（307）的另一侧固定连接有连接块（308），所述连接块（308）的另一侧开设有滑槽（309），所述滑槽（309）的内壁滑动连接有滑块（310），且滑块（310）与连接块（308）固定连接，所述滑块（310）的另一侧固定连接有传动板（301），所述传动板（301）的底部固定连接有第一限位夹（302）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线高频直流连续退火装置，其特征在于：所述第一限位夹（302）的底部固定连接有第二限位夹（305），且第二限位夹（305）与横板（4）固定连接，所述第一限位夹（302）与第二限位夹（305）的外侧壁均固定连接有磁感管（303），所述磁感管（303）之间固定连接有导电金属块（304）。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线高频直流连续退火装置，其特征在于：所述吹风组件（5）包括第二电机（511），所述第二电机（511）的输出端固定套接有第二齿盘（509），所述第二齿盘（509）的顶部啮合连接有第一齿盘（508），所述第一齿盘（508）的内部固定连接有转杆（510），所述转杆（510）的两侧外壁均套接有第一锥形盘（503）。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线高频直流连续退火装置，其特征在于：所述第一锥形盘（503）的另一侧固定连接有进风管（506），所述进风管（506）的内部固定连接有第一防尘网（501），所述第一锥形盘（503）的底部啮合连接有第二锥形盘（504），所述第二锥形盘（504）的内部固定连接有传动杆（505），所述传动杆（505）的底部固定连接有风扇（507），所述风扇（507）的底部固定连接有吹风管（502）。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线高频直流连续退火装置，其特征在于：所述供电组件（7）包括螺纹槽（703），所述螺纹槽（703）的顶部固定连接有连接管（704），所述连接管（704）的内部固定连接有第二防尘网（701），所述螺纹槽（703）的内部活动安装有直流电源（705），所述直流电源（705）的一侧螺纹连接有螺纹盖（702）。

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