CN216711917U - 一种稳定性强的钢化玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括底板，其特征在于：所述底板的左侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧设置有齿轮，所述齿轮的左侧固定连接有电机，所述齿轮的一侧啮合连接有传动链，所述齿轮的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的中侧啮合连接有滑动块，所述滑动块与底板滑动连接，所述滑动块的上侧固定连接有放置框架，所述放置框架的下侧焊接有支撑架，所述支撑架与底板滑动连接，所述放置框架的上侧固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的下侧固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有真空泵，所述真空泵与真空吸盘管道连接，本实用新型，具有放置便捷和自动冷却的特点。

Description

一种稳定性强的钢化玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造技术领域，具体为一种稳定性强的钢化玻璃成型装置。

背景技术

钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，是采用钢化方法对玻璃进行增强，这样的玻璃具有良好的安全性，较高的强度和热稳定性。制作的方法是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再进行快速均匀的冷却成型而得到的，所以钢化玻璃的成型装置在钢化玻璃制造工艺中是至关重要的，它决定着钢化玻璃成型的质量好坏。

但是在目前的成型装置当中，由于装置较为简单的结构，会造成玻璃冷却不均匀，发生玻璃变形等质量问题，而且成型装置缺少专用的放置玻璃和取出玻璃的功能，给工作人员来了许多不便，降低了工作效率。

将加热完毕的玻璃放置到成型装置上，利用固定装置将玻璃固定在成型装置上，最后使用冷却装置的多头喷嘴，喷出高压冷气体到玻璃的正反面，让它快速且平均地冷却到室温，从而完成对钢化玻璃的成型，但是成型之后钢化玻璃取出较为不便。

因此，设计放置便捷和自动冷却的一种稳定性强的钢化玻璃成型装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧设置有齿轮，所述齿轮的左侧固定连接有电机，所述齿轮的一侧啮合连接有传动链，所述齿轮的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的中侧啮合连接有滑动块，所述滑动块与底板滑动连接，所述滑动块的上侧固定连接有放置框架。

根据上述技术方案，所述放置框架的下侧焊接有支撑架，所述支撑架与底板滑动连接，所述放置框架的上侧固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘的下侧固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有真空泵，所述真空泵与真空吸盘管道连接。

根据上述技术方案，所述侧板的左侧固定连接有冷气箱，所述冷气箱的底部设置有触点，所述放置框架的一端设置有电源触点。

根据上述技术方案，所述冷气箱的右侧设置有冷却管道，所述冷却管道与冷气箱管道连接，所述冷却管道下侧固定连接有高压喷头。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有丝杆、滑动块和放置框架，通过传动链带动两根丝杆同时转动，滑动块与丝杆啮合连接，使得滑动块在底板上作直线运动，从而带动钢化玻璃进行移动，大大简便了玻璃的放入和取出步骤，提高了工作效率和便利性；

(2)通过设置有电源触点和冷气箱，将放置框架完全进入成型装置后，放置框架上的电源触点会与冷气箱的触点接触，使得冷气箱通电，将冷气传入冷却管道，并从高压喷头喷出，对玻璃进行冷却成型，简化了工作流程；

(3)通过设置有真空吸盘和真空泵，将待成型的玻璃放入真空吸盘上，利用真空泵，将真空吸盘内的空气吸出，使得真空吸盘牢牢吸住玻璃，大大增强其稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是成型装置正面结构的示意图；

图中：1、底板；2、侧板；3、冷气箱；4、触点；5、电机；6、传动链；7、齿轮；8、支撑架；9、丝杆；10、真空吸盘；11、电源触点；12、冷却管道；13、滑动块；14、高压喷头；15、放置框架；16、真空泵；17、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括底板1，底板1的左侧固定连接有侧板2，侧板2的左侧设置有齿轮7，齿轮7的左侧固定连接有电机5，齿轮7的一侧啮合连接有传动链6，齿轮7的右侧固定连接有丝杆9，丝杆9的中侧啮合连接有滑动块13，滑动块13与底板1滑动连接，滑动块13的上侧固定连接有放置框架15，当电机5开始工作时，带动齿轮7运动，齿轮7带动丝杆9，同时通过传动链6将动力传给另一个丝杆9，丝杆9与滑动块13啮合连接，且滑动块13与底板1滑动连接，使得丝杆9在旋转时，滑动块13作直线移动，从而带动与之固定连接的放置框架15作直线运动，当待成型的玻璃放置到放置框架15上，就可以通过电机5的运转，将玻璃送入冷却成型装置里，待成型完毕之后，再通过电机5的运转，将成型完成的钢化玻璃送出成型装置，便于工作人员的取出，去除了放置和取出时所需的繁琐步骤，大大提高了钢化玻璃制造的便捷性，提高了工作效率；

放置框架15的下侧焊接有支撑架8，支撑架8与底板1滑动连接，放置框架15的上侧固定连接有真空吸盘10，真空吸盘10的下侧固定连接有气管17，气管17的一端固定连接有真空泵16，真空泵16与真空吸盘10管道连接，在放置框架15的下侧焊接有四个支撑架8，支撑架8与底板1接触，提高了对玻璃的支撑性，而且在放置框架15的上侧设置有四个真空吸盘10，将钢化玻璃放置在真空吸盘10上，利用底板1上的真空泵16，将四个真空吸盘10内的空气吸走，使得钢化玻璃牢牢的吸固在真空吸盘10上，大大提高了其稳定性；

侧板2的左侧固定连接有冷气箱3，冷气箱3的底部设置有触点4，放置框架15的一端设置有电源触点11，当待成型的玻璃放置好之后，放置框架15完全移动到成型装置当中，此时放置框架15上的电源触点11与冷气箱3的接触，使得冷气箱3通电并开始工作，当冷却成型之后，移出放置框架15，冷气箱3就停止工作，实现对玻璃的自动冷却功能，这样简便了工作人员的操作步骤，降低了操作装置的使用门槛；

冷气箱3的右侧设置有冷却管道12，冷却管道12与冷气箱3管道连接，冷却管道12下侧固定连接有高压喷头14，冷却管道12设置有上下两层，且在冷却管道12上均匀设置有多个高压喷头14，将玻璃放置在两层冷却管道12中的中间，冷气箱3中的冷气通过冷却管道12被送入高压喷头14中，高压喷头14将冷气均匀喷到玻璃上，使得玻璃的正反两面都可以均匀冷却，且钢化玻璃的成型质量较好，提高了装置的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的左侧设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的左侧固定连接有电机(5)，所述齿轮(7)的一侧啮合连接有传动链(6)，所述齿轮(7)的右侧固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的中侧啮合连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)与底板(1)滑动连接，所述滑动块(13)的上侧固定连接有放置框架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述放置框架(15)的下侧焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)与底板(1)滑动连接，所述放置框架(15)的上侧固定连接有真空吸盘(10)，所述真空吸盘(10)的下侧固定连接有气管(17)，所述气管(17)的一端固定连接有真空泵(16)，所述真空泵(16)与真空吸盘(10)管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述侧板(2)的左侧固定连接有冷气箱(3)，所述冷气箱(3)的底部设置有触点(4)，所述放置框架(15)的一端设置有电源触点(11)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性强的钢化玻璃成型装置，其特征在于：所述冷气箱(3)的右侧设置有冷却管道(12)，所述冷却管道(12)与冷气箱(3)管道连接，所述冷却管道(12)下侧固定连接有高压喷头(14)。

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