CN219730783U - 一种玻璃制造用钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃制造用钢化炉，包括输送台，所述输送台顶端一侧设置有钢化炉本体，所述输送台另一侧顶端内部设置有输送辊，所述输送台两侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有吸尘箱，所述固定架一侧内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有双向螺纹杆，所述固定架顶端设置有电机，将玻璃放置在输送辊上，通过输送辊对玻璃进行输送，在输送过程中，通过清扫辊能够对玻璃玻璃两面进行清扫，将其表面上的灰尘清理下来，从而保证玻璃钢化后的质量，且清扫过程中，通过吸尘箱的设置，能够将清扫下来的灰尘抽入到吸尘口内部，再由吸尘口依次进入固定管和连接软管中，再由吸尘箱进行收集，方便集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃制造用钢化炉。
背景技术
钢化玻璃生产过程中，普通的玻璃必须经过钢化炉的加工才能变成钢化玻璃，而钢化炉又分为物理方式钢化和化学方式钢化，其中物理方式钢化的主要过程是先对平板玻璃通过高温加热装置进行高温加热，然后再通过冷却装置进行急冷，使得玻璃表层形成压应力，而玻璃内部形成张应力，从而提高玻璃的强度。
但是现有的玻璃制造用钢化炉在玻璃钢化时候，不能将玻璃的表面进行完全清理，进而导致在玻璃钢化时候影响玻璃的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃制造用钢化炉。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造用钢化炉，包括输送台，所述输送台顶端一侧设置有钢化炉本体，所述输送台另一侧顶端内部设置有输送辊，所述输送台两侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有吸尘箱，所述固定架一侧内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有双向螺纹杆，所述固定架顶端设置有电机，所述电机输出端与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆两端设置有移动块，所述移动块上设置有安装架，所述安装架一侧设置有连接板，所述连接板底端设置有固定管，所述固定管底端设置有吸尘口，所述安装架底端设置有清扫辊，所述钢化炉本体一侧设置有进料口，所述钢化炉本体另一侧设置有出料口，所述输送台底端设置有支架，所述吸尘箱一侧设置有连接软管，所述连接软管一端贯穿连接板与固定管连接。
为了提高安装架的稳定性，本实用新型改进有，所述固定架内部设置有滑槽，所述安装架一侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内部。
为了提高清扫辊的实用性，本实用新型改进有，所述清扫辊上设置有清扫软毛，所述清扫软毛均匀的布置在清扫辊表面上。
为了提高输送辊对玻璃的保护，本实用新型改进有，所述输送辊设置有多个，所述输送辊的表面上设置有橡胶层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃制造用钢化炉，具备以下
有益效果：
该玻璃制造用钢化炉，在使用时，将玻璃放置在输送辊上，通过输送辊对玻璃进行输送，在输送过程中，通过清扫辊能够对玻璃两面进行清扫，将其表面上的灰尘清理下来，从而保证玻璃钢化后的质量，且清扫过程中，通过吸尘箱的设置，能够将清扫下来的灰尘抽入到吸尘口内部，再由吸尘口依次进入固定管和连接软管中，再由吸尘箱进行收集，方便集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2的拆解结构示意图；
图中：1、输送台；2、钢化炉本体；3、吸尘箱；4、固定架；5、电机；6、连接板；7、吸尘口；8、输送辊；9、连接软管；10、双向螺纹杆；11、安装架；12、清扫辊；13、滑槽；14、出料口；15、支架；16、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻璃制造用钢化炉，包括输送台1，所述输送台1顶端一侧设置有钢化炉本体2，所述输送台1另一侧顶端内部设置有输送辊8，所述输送台1两侧设置有固定架4，所述固定架4一侧设置有吸尘箱3，所述固定架4一侧内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有双向螺纹杆10，所述固定架4顶端设置有电机5，所述电机5输出端与双向螺纹杆10连接，所述双向螺纹杆10两端设置有移动块16，所述移动块16上设置有安装架11，所述安装架11一侧设置有连接板6，所述连接板6底端设置有固定管，所述固定管底端设置有吸尘口7，所述安装架11底端设置有清扫辊12，所述钢化炉本体2一侧设置有进料口，所述钢化炉本体2另一侧设置有出料口14，所述输送台1底端设置有支架15，所述吸尘箱3一侧设置有连接软管9，所述连接软管9一端贯穿连接板6与固定管连接，所述清扫辊12上设置有清扫软毛，所述清扫软毛均匀的布置在清扫辊12表面上。
上述结构在实际的使用过程中，将玻璃放置在输送辊8上，通过输送辊8对玻璃进行输送，在输送过程中，通过清扫辊12能够对玻璃两面进行清扫，将其表面上的灰尘清理下来，从而保证玻璃钢化后的质量，且清扫过程中，通过吸尘箱3的设置，能够将清扫下来的灰尘抽入到吸尘口7内部，再由吸尘口7依次进入固定管和连接软管9中，再由吸尘箱3进行收集，且通过双向螺纹杆10的设置，能够调整清扫辊12之间的距离，从而实现对不同厚度的玻璃进行清理，进一步提高实用性，在调节时，通过开启电机5，电机5驱动双向螺纹杆10旋转，双向螺纹杆10带动移动块16，使得移动块16带动安装架11，而安装架11则会带动清扫辊12，实现清扫辊12之间距离的调整，提高便捷性。
在使用时，固定架4在调节过程中的稳定性不佳，为解决上述问题，本实施例中，所述固定架4内部设置有滑槽13，所述安装架11一侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽13内部。
在使用时，输送辊8容易划伤玻璃表面，为解决上述问题，本实施例中，所述输送辊8设置有多个，所述输送辊8的表面上设置有橡胶层。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种玻璃制造用钢化炉，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)顶端一侧设置有钢化炉本体(2)，所述输送台(1)另一侧顶端内部设置有输送辊(8)，所述输送台(1)两侧设置有固定架(4)，所述固定架(4)一侧设置有吸尘箱(3)，所述固定架(4)一侧内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有双向螺纹杆(10)，所述固定架(4)顶端设置有电机(5)，所述电机(5)输出端与双向螺纹杆(10)连接，所述双向螺纹杆(10)两端设置有移动块(16)，所述移动块(16)上设置有安装架(11)，所述安装架(11)一侧设置有连接板(6)，所述连接板(6)底端设置有固定管，所述固定管底端设置有吸尘口(7)，所述安装架(11)底端设置有清扫辊(12)，所述钢化炉本体(2)一侧设置有进料口，所述钢化炉本体(2)另一侧设置有出料口(14)，所述输送台(1)底端设置有支架(15)，所述吸尘箱(3)一侧设置有连接软管(9)，所述连接软管(9)一端贯穿连接板(6)与固定管连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用钢化炉，其特征在于：所述固定架(4)内部设置有滑槽(13)，所述安装架(11)一侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽(13)内部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用钢化炉，其特征在于：所述清扫辊(12)上设置有清扫软毛，所述清扫软毛均匀的布置在清扫辊(12)表面上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用钢化炉，其特征在于：所述输送辊(8)设置有多个，所述输送辊(8)的表面上设置有橡胶层。
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