CN210150953U - 一种钢化玻璃的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃的加工模具，包括风机箱、模具主体和电机箱，所述风机箱设置在所述模具主体的后端，所述电机箱设置在所述模具主体的一侧，所述模具主体包括冷却室和软化室，所述冷却室和所述软化室分别设置在所述模具主体内部两侧；通过设置双向往复丝杆和圆杆，通过第二伺服电机实现螺母的往复移动，进而带动移动杆的往复移动，使得圆杆在固定板中的凹槽内上下滑动，迫使风管左右转动，将气流均匀覆盖在玻璃表面，使得玻璃面各个地方所受的风力大小均匀，避免固定的风嘴局部风力大小不同，提高玻璃生产质量，设置滚筒和第一伺服电机，便于将待冷却玻璃传送至冷却室中。

Description

一种钢化玻璃的加工模具

技术领域

本实用新型属于技钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的加工模具。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化玻璃的制作方法有物理钢化法和化学钢化法，物理钢化法是将玻璃加热至玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹空气使其迅速冷却以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。

现有的钢化玻璃的加工模具，存在内部的冷却装置的风管是固定不动的，在对钢化玻璃进行降温时，不能够完全保证钢化玻璃均匀接触冷风，导致局部产生温差，影响玻璃质量，甚至造成玻璃冷却时出现炸裂的问题，为此我们提出一种钢化玻璃的加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有的种钢化玻璃的加工模具，存在内部的冷却装置的风管是固定不动的，在对钢化玻璃进行降温时，不能够完全保证钢化玻璃均匀接触冷风，导致局部产生温差，影响玻璃质量，甚至造成玻璃冷却时出现炸裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃的加工模具，包括风机箱、模具主体和电机箱，所述风机箱设置在所述模具主体的后端，所述电机箱设置在所述模具主体的一侧，所述模具主体包括冷却室和软化室，所述冷却室和所述软化室分别设置在所述模具主体内部两侧，且所述模具主体前端设置有传动箱，所述冷却室内部上下对称设置有多个风管，所述风管的外侧面设置有多个均分分布的排气孔，所述风管的一端伸入到所述模具主体内部并与所述模具主体转动连接，所述风管的另一端伸入到所述传动箱中，且端部固定设置有圆杆，所述风管的上方和下方均设置有移动杆，所述移动杆上设置有固定板，所述固定板中部设置有滑槽，所述圆杆伸入到所述滑槽中，所述电机箱内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机主轴固定连接有双向往复丝杆，所述双向往复丝杆上套设有螺母，所述螺母外表面固定设置有两个连杆，所述连杆与所述移动杆固定连接。

优选的，所述冷却室和所述软化室内部水平设置有多个滚筒，所述滚筒一端嵌入到所述模具主体内侧壁并与所述模具主体转动连接，所述滚筒另一端穿过所述模具主体并伸入到所述传动箱内部，所述传动箱内部设置有多个传动轮，所述滚筒与所述传动轮固定连接，所述传动箱内部一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述传动轮驱动连接。

优选的，所述滚筒的上表面设置有下挡板，所述滚筒与所述下挡板活动连接，所述下挡板上方设置有上挡板，所述上挡板与所述冷却室内侧壁上端固定连接，且所述下挡板与所述上挡板上均设置有多个大小相同的通孔。

优选的，所述风机箱上端面设置有进气口，且所述风机箱内部设置有隔板，所述隔板上端面与所述风机箱内顶壁之间形成过滤室，所述过滤室内嵌入设置有空气过滤网，且所述风机箱一侧面设置有箱门。

优选的，所述隔板下端面与所述风机箱内底壁之间设置有风机，所述风机出风口贯穿所述风机箱，且出风口一端密封设置有软管，所述软管另一端与所述风管密封连接。

优选的，所述第一伺服电机与所述传动箱中的首个传动轮通过齿轮传动连接，且相邻所述传动轮通过皮带传动。

优选的，所述冷却室与所述软化室贯穿连接，且所述冷却室内部的滚筒与所述软化室内部的滚筒在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置双向往复丝杆和圆杆，通过第二伺服电机实现螺母的往复移动，进而带动移动杆的往复移动，使得圆杆在固定板中的凹槽内上下滑动，迫使风管左右转动，将气流均匀覆盖在玻璃表面，使得玻璃面各个地方所受的风力大小均匀，避免固定的风嘴局部风力大小不同，提高玻璃生产质量。

（2）设置滚筒和第一伺服电机，便于将待冷却玻璃传送至冷却室中，设置上挡板，与下挡板形成对应，保证上下方的空气均匀覆盖在玻璃的两面，设置过滤室，便于设置空气过滤网对空气进行过滤，避免杂质吹向玻璃，设置箱门便于更换过滤网，设置软管，便于输送空气且不影响风管的左右转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机箱纵向剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的风机箱侧视图结构示意图；

图中：1、风机箱；2、进气口；3、模具主体；4、上挡板；5、风管；6、电机箱；7、冷却室；8、软化室；9、传动箱；10、第一伺服电机；11、传动轮；12、下挡板；13、滚筒；14、第二伺服电机；15、双向往复丝杆；16、螺母；17、连杆；18、移动杆；19、固定板；20、圆杆；21、软管；22、过滤室；23、隔板；24、箱门；25、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃的加工模具，包括风机箱1、模具主体3和电机箱6，风机箱1设置在模具主体3的后端，电机箱6设置在模具主体3的一侧，模具主体3包括冷却室7和软化室8，冷却室7和软化室8分别设置在模具主体3内部两侧，且模具主体3前端设置有传动箱9，冷却室7内部上下对称设置有十二个风管5，风管5的外侧面设置有多个均分分布的排气孔，风管5的一端伸入到模具主体3内部并与模具主体3转动连接，风管5的另一端伸入到传动箱9中，且端部固定设置有圆杆20，风管5的上方和下方均设置有移动杆18，移动杆18上设置有固定板19，固定板19中部设置有滑槽，圆杆20伸入到滑槽中，电机箱6内部设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14主轴固定连接有双向往复丝杆15，双向往复丝杆15上套设有螺母16，螺母16外表面固定设置有两个连杆17，连杆17与移动杆18固定连接，通过设置双向往复丝杆15和圆杆20，通过第二伺服电机14实现螺母16的往复移动，进而带动移动杆18的往复移动，使得圆杆20在固定板19中的凹槽内上下滑动，迫使风管5左右转动，将气流均匀覆盖在玻璃表面，使得玻璃面各个地方所受的风力大小均匀，防止降温过程中不同点的温度差较大，提高玻璃生产质量。

本实施例中，优选的，冷却室7和软化室8内部水平设置有多个滚筒13，滚筒13一端嵌入到模具主体3内侧壁并与模具主体3转动连接，滚筒13另一端穿过模具主体3并伸入到传动箱9内部，传动箱9内部设置有多个传动轮11，滚筒13与传动轮11固定连接，传动箱9内部一端设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10与传动轮11驱动连接，第一伺服电机10与传动轮11通过齿轮传动，且相邻传动轮11通过皮带传动，设置滚筒13和第一伺服电机10，便于将待冷却玻璃传送至冷却室7中。

本实施例中，优选的，滚筒13的上表面设置有下挡板12，滚筒13与下挡板12活动连接，下挡板12上方设置有上挡板4，上挡板4与冷却室7内侧壁上端固定连接，且下挡板12与上挡板4上均设置有多个大小相同的通孔，设置下挡板12，使得软化的玻璃下表面受力均匀，避免因重力导致玻璃发生变形，设置上挡板4，与下挡板12形成对应，保证上下方的空气均匀覆盖在玻璃的两面。

本实施例中，优选的，风机箱1上端面设置有进气口2，且风机箱1内部设置有隔板23，隔板23上端面与风机箱1内顶壁之间形成过滤室22，过滤室22内嵌入设置有空气过滤网，且风机箱1一侧面设置有箱门24，设置过滤室22，便于设置空气过滤网对空气进行过滤，避免杂质吹向玻璃，设置箱门24便于更换过滤网。

本实施例中，优选的，隔板23下端面与风机箱1内底壁之间设置有风机25，风机25出风口贯穿风机箱1，且出风口一端密封设置有软管21，软管21另一端与风管5密封连接，设置软管21，便于输送空气且不影响风管5的左右转动。

本实施例中，优选的，冷却室7与软化室8贯穿连接，且冷却室7内部的滚筒13与软化室8内部的滚筒13在同一水平面上，便于玻璃从软化室8传递到冷却室7中。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待加热玻璃放在软化室8内部的下挡板12上，待加热至指定温度后，启动第一伺服电机10，将玻璃传递至冷却室7中，打开风机25和第二伺服电机14，通过第二伺服电机14的转动，带动风管5来回摆动，使得气流均匀吹向玻璃，实现玻璃的快速均匀降温；

通过设置双向往复丝杆15和圆杆20，第二伺服电机14不改变转向即可使得螺母16在往复丝杆15上往复移动，进而带动移动杆18的往复移动，使得圆杆20在固定板19中的凹槽内上下滑动，迫使风管5左右转动，将气流均匀覆盖在玻璃表面，使得玻璃面各个地方所受的风力大小均匀，防止降温过程中不同点的温度差较大，提高玻璃生产质量；

设置滚筒13和第一伺服电机10，便于将待冷却玻璃传送至冷却室7中，设置上挡板4，与下挡板12形成对应，保证上下方的空气均匀覆盖在玻璃的两面，设置过滤室22，便于设置空气过滤网对空气进行过滤，避免杂质吹向玻璃，设置箱门24便于更换过滤网，设置软管21，便于输送空气且不影响风管5的左右转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃的加工模具，包括风机箱（1）、模具主体（3）和电机箱（6），所述风机箱（1）设置在所述模具主体（3）的后端，所述电机箱（6）设置在所述模具主体（3）的一侧，所述模具主体（3）包括冷却室（7）和软化室（8），所述冷却室（7）和所述软化室（8）分别设置在所述模具主体（3）内部两侧，且所述模具主体（3）前端设置有传动箱（9），其特征在于：所述冷却室（7）内部上下对称设置有多个风管（5），所述风管（5）的外侧面设置有多个均分分布的排气孔，所述风管（5）的一端伸入到所述模具主体（3）内部并与所述模具主体（3）转动连接，所述风管（5）的另一端伸入到所述传动箱（9）中，且端部固定设置有圆杆（20），所述风管（5）的上方和下方均设置有移动杆（18），所述移动杆（18）上设置有固定板（19），所述固定板（19）中部设置有滑槽，所述圆杆（20）伸入到所述滑槽中，所述电机箱（6）内部设置有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）主轴固定连接有双向往复丝杆（15），所述双向往复丝杆（15）上套设有螺母（16），所述螺母（16）外表面固定设置有两个连杆（17），所述连杆（17）与所述移动杆（18）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述冷却室（7）和所述软化室（8）内部均水平设置有多个滚筒（13），所述滚筒（13）一端嵌入到所述模具主体（3）内侧壁并与所述模具主体（3）转动连接，所述滚筒（13）另一端穿过所述模具主体（3）并伸入到所述传动箱（9）内部，所述传动箱（9）内部设置有多个传动轮（11），所述滚筒（13）与所述传动轮（11）固定连接，所述传动箱（9）内部一端设置有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）与所述传动轮（11）驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述滚筒（13）的上表面设置有下挡板（12），所述滚筒（13）与所述下挡板（12）活动连接，所述下挡板（12）上方设置有上挡板（4），所述上挡板（4）与所述冷却室（7）内侧壁上端固定连接，且所述下挡板（12）与所述上挡板（4）上均设置有多个大小相同的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述风机箱（1）上端面设置有进气口（2），且所述风机箱（1）内部设置有隔板（23），所述隔板（23）上端面与所述风机箱（1）内顶壁之间形成过滤室（22），所述过滤室（22）内嵌入设置有空气过滤网，且所述风机箱（1）一侧面设置有箱门（24）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述隔板（23）下端面与所述风机箱（1）内底壁之间设置有风机（25），所述风机（25）出风口贯穿所述风机箱（1），且出风口一端密封设置有软管（21），所述软管（21）另一端与所述风管（5）密封连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述第一伺服电机（10）与所述传动箱（9）中的首个传动轮（11）通过齿轮传动连接，且相邻所述传动轮（11）通过皮带传动。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工模具，其特征在于：所述冷却室（7）与所述软化室（8）贯穿连接，且所述冷却室（7）内部的滚筒（13）与所述软化室（8）内部的滚筒（13）在同一水平面上。

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