CN111646697A - 一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，包括机架，机架上设有初成型模机构，初成型模机构上连接设有导料槽，成型模机构上部设有玻璃瓶钳移机构，玻璃瓶钳移机构下方设有玻璃瓶冷却机构，玻璃瓶冷却机构包括固定板，气泵的输出端连接有冷却吸附装置，冷却吸附装置包括外壳体，外壳体的一端设有进气口，外壳体内设有冷却液箱，冷却液箱内设有冷凝管道，冷却液箱的另一端通过连接管道连通有过滤箱，玻璃瓶冷却机构的一侧设有玻璃瓶导向机构，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以提高玻璃瓶冷却的速度，且保证其冷却的气体的清洁，提高玻璃瓶的质量，且具备对玻璃瓶完整性进行检测的功能，避免后续检查，增加效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃成型设备技术领域，具体来说，涉及一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置。
背景技术
目前，国内乃至全自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等；行列式制瓶机，行列式制瓶机主要由将滴料加工为料坯雏形的单工位初模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的单工位成模机构组成，其不足之处在于料坯雏形在单工位成模机构中吹制成成品后，其成品的温度很高，冷却成品需要大风机强制吹风散热，制瓶能耗高，一个单组需配备10kw以上风机；同时有些异形瓶行列制瓶机无法完成。全手工制瓶机所有动作均用人工完成，劳动强度大，而且环境温度很高，费时费工费力；半自动制瓶机是指单纯的将料坯雏形吹制成成品的制瓶机，也就是一种独立的成模机构，一般是多工位的，它工作时是通过手工将单工位初模机构加工的料坯雏形转至半自动制瓶机再吹制成成品。
现有的玻璃瓶的生产装置在生产完成后，缺乏对良好的冷却装置，导致其冷却的时间较慢，且没有对玻璃瓶是否合格进行检查，还需要进行人工检查，导致其生产的效率低下。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，包括机架，所述机架上设有初成型模机构，所述初成型模机构上连接设有导料槽，所述初成型模机构通过翻转机构连接有成型模机构，所述成型模机构上部设有玻璃瓶钳移机构，所述玻璃瓶钳移机构下方设有玻璃瓶冷却机构，所述玻璃瓶冷却机构包括固定板，所述固定板上对称设有开口，所述开口上均设有连接筒，所述连接筒的上方设有玻璃瓶本体，所述玻璃瓶本体通过夹取机构与所述玻璃瓶钳移机构连接，所述固定板下方设有外箱体，所述外箱体内设有气泵，所述气泵的输出端连接有冷却吸附装置，所述冷却吸附装置包括外壳体，所述外壳体的一端设有进气口，所述外壳体内设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有冷凝管道，所述冷凝管道通过连接阀与所述进气口连通，所述冷却液箱的另一端通过连接管道连通有过滤箱，所述过滤箱内底部设有过滤棉层，所述过滤棉层上方设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上设有顶板过滤层，所述外壳体顶部设有出气口，所述出气口连通有散热管，所述散热管的两端均通过管道连接有散气罩，所述散气罩与所述开口连通，所述玻璃瓶冷却机构的一侧设有玻璃瓶导向机构，所述玻璃瓶导向机构包括导向板，所述导向板上开设有槽口，所述槽口内的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，所述主动辊和所述从动辊的的两端均设有活动轴，所述主动辊的一端通过所述活动轴连接有驱动电机，所述导向板上位于所述主动辊的一端设有检测装置，所述检测装置包括固定横板，所述固定横板的两端分别设有固定侧板，所述固定侧板之间位于所述固定横板上设有数个分隔板，所述分隔板之间形成检测通道，所述检测通道的两侧均设有检测器。
一种玻璃瓶的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)称取原料：50～80份粉末颗粒、40～60份方解石、30～40份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、0.1～0.8份硫酸镁、1～5份钴粉、6～18份复合澄清剂、15-28份锂瓷石、5-24 份莫来石、25-38份白云石；
2)混合原料：将上述原料倒入球磨机中进行球磨，得混合料；
3)原料的融化：将混合粉料送入熔炉中，在1450-1480℃的温度下熔融，得均匀、无气泡的玻璃原液；
4)成型加工：将玻璃原液冷却至1380-1400℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶；
5)退火：将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2～3 小时至180～200℃时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
进一步的，所述气泵的底端连接有进气管，所述进气管延伸至所述外箱体外。
进一步的，所述固定板的两侧对称设有限位侧板。
进一步的，所述活性炭吸附层包括上连接层和下连接层，所述上连接层和所述下连接层之间设有活性炭。
进一步的，所述导向板下方对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设有固定底板。
进一步的，所述夹取机构包括侧边板，所述侧边板一侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均连接有弧形夹板。
进一步的，所述步骤2)中，原料倒入球磨机中进行球磨3-4h，球料比为6-7∶1，转速为240-260r/min。
进一步的，所述步骤3)，将混合粉料送入熔炉中，在1455-1465℃的温度下熔融，并保持16h。
进一步的，所述步骤4)中，将玻璃原液以6-8℃/min的速度冷却至 1380-1400℃。
进一步的，所述步骤5)中，以1-1.5℃/min的速度降温至350-375℃。
本发明提供了一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，有益效果如下：
(1)、通过在玻璃瓶钳移机构下方设有玻璃瓶冷却机构，玻璃瓶本体通过夹取机构与所述玻璃瓶钳移机构连接，所述固定板下方设有外箱体，所述外箱体内设有气泵，所述气泵的输出端连接有冷却吸附装置，所述冷却吸附装置包括外壳体，所述外壳体的一端设有进气口，所述外壳体内设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有冷凝管道，所述冷凝管道通过连接阀与所述进气口连通，所述冷却液箱的另一端通过连接管道连通有过滤箱，所述过滤箱内底部设有过滤棉层，所述过滤棉层上方设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上设有顶板过滤层，所述外壳体顶部设有出气口，玻璃瓶冷却机构的一侧设有玻璃瓶导向机构，所述玻璃瓶导向机构包括导向板，所述导向板上开设有槽口，所述槽口内的两端分别设有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有输送带，导向板上位于所述主动辊的一端设有检测装置，所述检测装置包括固定横板，所述固定横板的两端分别设有固定侧板，所述固定侧板之间位于所述固定横板上设有数个分隔板，所述分隔板之间形成检测通道，所述检测通道的两侧均设有检测器，在使用时，当将玻璃瓶制作完成，移动到玻璃瓶冷却机构上后，启动气泵，从外界抽取空气，首先进入冷却液箱内的冷凝管道内，降低其温度，再从冷却液箱的另一端排入过滤箱内，首先经过过滤棉层，对空气中的颗粒进行初步过滤，再经过活性炭吸附层，对冷气进行进一步的深度过滤，保证其清洁，最后通过散气罩倒入开口，对玻璃瓶进行冷却，冷却完成后，放入输送带上，使其通过检测通道，利用检测器对其完整性进行检测，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以提高玻璃瓶冷却的速度，且保证其冷却的气体的清洁，提高玻璃瓶的质量，且具备对玻璃瓶完整性进行检测的功能，避免后续检查，增加效率。
(2)、在气泵的底端连接有进气管，所述进气管延伸至所述外箱体外，便于气泵从外界抽取空气。
(3)、在固定板的两侧对称设有限位侧板，便于对在冷却时，提高导流作用。
(4)、活性炭吸附层包括上连接层和下连接层，所述上连接层和所述下连接层之间设有活性炭，增加其吸附的作用。
(5)、在导向板下方对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下方设有固定底板，对导向板起到支撑的作用，且可以进行高度调节。
(6)、夹取机构包括侧边板，所述侧边板一侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均连接有弧形夹板，便于对玻璃瓶本体进行夹紧。
(7)、步骤2)中，原料倒入球磨机中进行球磨3-4h，球料比为6-7∶ 1，转速为240-260r/min。
(8)、步骤3)，将混合粉料送入熔炉中，在1455-1465℃的温度下熔融，并保持16h。
(9)、在在步骤4)中，将玻璃原液以6-8℃/min的速度冷却至 1380-1400℃。
(10)、在步骤5)中，以1-1.5℃/min的速度降温至350-375℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置的主视图；
图2是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中玻璃瓶冷却机构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中冷却吸附装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中玻璃瓶导向机构的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中检测装置的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中活性炭吸附层的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中导向板的侧视图；
图8是根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置中的夹取机构结构示意图。
图中：
1、机架；2、导料槽；3、初成型模机构；4、翻转机构；5、成型模机构；6、玻璃瓶钳移机构；7、玻璃瓶冷却机构；8、固定板；9、开口；10、连接筒；11、玻璃瓶本体；12、夹取机构；13、外箱体；14、气泵；15、冷却吸附装置；16、外壳体；17、进气口；18、冷却液箱；19、冷凝管道； 20、连接阀；21、连接管道；22、过滤箱；23、过滤棉层；24、活性炭吸附层；25、顶板过滤层；26、出气口；27、散热管；28、管道；29、散气罩；30、进气管；31、导向机构；32、导向板；33、槽口；34、主动辊； 35、从动辊；36、输送带；37、活动轴；38、驱动电机；39、检测装置； 40、固定横板；41、固定侧板；42、限位侧板；43、分隔板；44、检测通道；45、检测器；46、上连接层；47、下连接层；48、活性炭；49、液压伸缩杆；50、固定底板；51、侧边板；52、电动伸缩杆；53、弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种玻璃瓶的生产工艺及生产装置，包括机架1，所述机架1上设有初成型模机构3，所述初成型模机构3上连接设有导料槽2，所述初成型模机构3通过翻转机构4连接有成型模机构5，所述成型模机构5上部设有玻璃瓶钳移机构6，所述玻璃瓶钳移机构6下方设有玻璃瓶冷却机构7，所述玻璃瓶冷却机构7包括固定板8，所述固定板8上对称设有开口9，所述开口9上均设有连接筒10，所述连接筒10的上方设有玻璃瓶本体11，所述玻璃瓶本体11通过夹取机构12 与所述玻璃瓶钳移机构6连接，所述固定板8下方设有外箱体13，所述外箱体13内设有气泵14，所述气泵14的输出端连接有冷却吸附装置15，所述冷却吸附装置15包括外壳体16，所述外壳体16的一端设有进气口 17，所述外壳体16内设有冷却液箱18，所述冷却液箱18内设有冷凝管道19，所述冷凝管道19通过连接阀20与所述进气口17连通，所述冷却液箱18的另一端通过连接管道21连通有过滤箱22，所述过滤箱22内底部设有过滤棉层23，所述过滤棉层23上方设有活性炭吸附层24，所述活性炭吸附层24上设有顶板过滤层25，所述外壳体16顶部设有出气口26，所述出气口26连通有散热管27，所述散热管27的两端均通过管道28连接有散气罩29，所述散气罩29与所述开口9连通，所述玻璃瓶冷却机构 7的一侧设有玻璃瓶导向机构31，所述玻璃瓶导向机构31包括导向板32，所述导向板32上开设有槽口33，所述槽口33内的两端分别设有主动辊 34和从动辊35，所述主动辊34和所述从动辊35之间连接有输送带36，所述主动辊34和所述从动辊35的的两端均设有活动轴37，所述主动辊 34的一端通过所述活动轴37连接有驱动电机38，所述导向板32上位于所述主动辊34的一端设有检测装置39，所述检测装置39包括固定横板 40，所述固定横板40的两端分别设有固定侧板41，所述固定侧板41之间位于所述固定横板40上设有数个分隔板43，所述分隔板43之间形成检测通道44，所述检测通道44的两侧均设有检测器45。
一种玻璃瓶的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)称取原料：50～80份粉末颗粒、40～60份方解石、30～40份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、0.1～0.8份硫酸镁、1～5份钴粉、6～18份复合澄清剂、15-28份锂瓷石、5-24 份莫来石、25-38份白云石；
2)混合原料：将上述原料倒入球磨机中进行球磨，得混合料；
93原料的融化：将混合粉料送入熔炉中，在1450-1480℃的温度下熔融，得均匀、无气泡的玻璃原液；
4)成型加工：将玻璃原液冷却至1380-1400℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶；
5)退火：将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2～3 小时至180～200℃时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
通过本发明的上述方案，通过在玻璃瓶钳移机构6下方设有玻璃瓶冷却机构7，玻璃瓶本体11通过夹取机构12与所述玻璃瓶钳移机构6连接，所述固定板8下方设有外箱体13，所述外箱体13内设有气泵14，所述气泵14的输出端连接有冷却吸附装置15，所述冷却吸附装置15包括外壳体16，所述外壳体16的一端设有进气口17，所述外壳体16内设有冷却液箱18，所述冷却液箱18内设有冷凝管道19，所述冷凝管道19通过连接阀20与所述进气口17连通，所述冷却液箱18的另一端通过连接管道 21连通有过滤箱22，所述过滤箱22内底部设有过滤棉层23，所述过滤棉层23上方设有活性炭吸附层24，所述活性炭吸附层24上设有顶板过滤层25，所述外壳体16顶部设有出气口26，玻璃瓶冷却机构7的一侧设有玻璃瓶导向机构31，所述玻璃瓶导向机构31包括导向板32，所述导向板32上开设有槽口33，所述槽口33内的两端分别设有主动辊34和从动辊35，所述主动辊34和所述从动辊35之间连接有输送带36，导向板32 上位于所述主动辊34的一端设有检测装置39，所述检测装置39包括固定横板40，所述固定横板40的两端分别设有固定侧板41，所述固定侧板 41之间位于所述固定横板40上设有数个分隔板43，所述分隔板43之间形成检测通道44，所述检测通道44的两侧均设有检测器45，在使用时，当将玻璃瓶制作完成，移动到玻璃瓶冷却机构7上后，启动气泵14，从外界抽取空气，首先进入冷却液箱18内的冷凝管道19内，降低其温度，再从冷却液箱18的另一端排入过滤箱22内，首先经过过滤棉层23，对空气中的颗粒进行初步过滤，再经过活性炭吸附层24，对冷气进行进一步的深度过滤，保证其清洁，最后通过散气罩29倒入开口9，对玻璃瓶进行冷却，冷却完成后，放入输送带36上，使其通过检测通道44，利用检测器 45对其完整性进行检测，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以提高玻璃瓶冷却的速度，且保证其冷却的气体的清洁，提高玻璃瓶的质量，且具备对玻璃瓶完整性进行检测的功能，避免后续检查，增加效率。
实施例二：
如图2所示，所述固定板8的两侧对称设有限位侧板42，在进行吹气冷却时，利用其侧边导流的作用，便于对在冷却时，提高导流作用。
实施例三：
如图6所示，所述活性炭吸附层24包括上连接层46和下连接层47，所述上连接层46和所述下连接层47之间设有活性炭48，利增加其吸附的作用。
实施例四：
如图7所示，所述导向板32下方对称设有液压伸缩杆49，所述液压伸缩杆49下方设有固定底板50，利用液压伸缩杆49的伸缩作用，对导向板32起到支撑的作用，且可以进行高度调节。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，在使用时，在使用时，当将玻璃瓶制作完成，移动到玻璃瓶冷却机构7上后，启动气泵14，从外界抽取空气，首先进入冷却液箱18内的冷凝管道19内，降低其温度，再从冷却液箱18的另一端排入过滤箱22内，首先经过过滤棉层23，对空气中的颗粒进行初步过滤，再经过活性炭吸附层24，对冷气进行进一步的深度过滤，保证其清洁，最后通过散气罩29倒入开口9，对玻璃瓶进行冷却，冷却完成后，放入输送带 36上，使其通过检测通道44，利用检测器45对其完整性进行检测，这样的装置结构简单，使用方便，在使用时，可以提高玻璃瓶冷却的速度，且保证其冷却的气体的清洁，提高玻璃瓶的质量，且具备对玻璃瓶完整性进行检测的功能，避免后续检查，增加效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有初成型模机构(3)，所述初成型模机构(3)上连接设有导料槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，所述初成型模机构(3)通过翻转机构(4)连接有成型模机构(5)，所述成型模机构(5)上部设有玻璃瓶钳移机构(6)，所述玻璃瓶钳移机构(6)下方设有玻璃瓶冷却机构(7)，所述玻璃瓶冷却机构(7)包括固定板(8)，所述固定板(8)上对称设有开口(9)，所述开口(9)上均设有连接筒(10)，所述连接筒(10)的上方设有玻璃瓶本体(11)，所述玻璃瓶本体(11)通过夹取机构(12)与所述玻璃瓶钳移机构(6)连接，所述固定板(8)下方设有外箱体(13)，所述外箱体(13)内设有气泵(14)，所述气泵(14)的输出端连接有冷却吸附装置(15)，所述冷却吸附装置(15)包括外壳体(16)，所述外壳体(16)的一端设有进气口(17)，所述外壳体(16)内设有冷却液箱(18)，所述冷却液箱(18)内设有冷凝管道(19)，所述冷凝管道(19)通过连接阀(20)与所述进气口(17)连通，所述冷却液箱(18)的另一端通过连接管道(21)连通有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)内底部设有过滤棉层(23)，所述过滤棉层(23)上方设有活性炭吸附层(24)，所述活性炭吸附层(24)上设有顶板过滤层(25)，所述外壳体(16)顶部设有出气口(26)，所述出气口(26)连通有散热管(27)，所述散热管(27)的两端均通过管道(28)连接有散气罩(29)，所述散气罩(29)与所述开口(9)连通，所述玻璃瓶冷却机构(7)的一侧设有玻璃瓶导向机构(31)，所述玻璃瓶导向机构(31)包括导向板(32)，所述导向板(32)上开设有槽口(33)，所述槽口(33)内的两端分别设有主动辊(34)和从动辊(35)，所述主动辊(34)和所述从动辊(35)之间连接有输送带(36)，所述主动辊(34)和所述从动辊(35)的的两端均设有活动轴(37)，所述主动辊(34)的一端通过所述活动轴(37)连接有驱动电机(38)，所述导向板(32)上位于所述主动辊(34)的一端设有检测装置(39)，所述检测装置(39)包括固定横板(40)，所述固定横板(40)的两端分别设有固定侧板(41)，所述固定侧板(41)之间位于所述固定横板(40)上设有数个分隔板(43)，所述分隔板(43)之间形成检测通道(44)，所述检测通道(44)的两侧均设有检测器(45)，所述气泵(14)的底端连接有进气管(30)，所述进气管(30)延伸至所述外箱体(13)外。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，所述固定板(8)的两侧对称设有限位侧板(42)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，所述活性炭吸附层(24)包括上连接层(46)和下连接层(47)，所述上连接层(46)和所述下连接层(47)之间设有活性炭(48)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，所述导向板(32)下方对称设有液压伸缩杆(49)，所述液压伸缩杆(49)下方设有固定底板(50)。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产装置，其特征在于，所述夹取机构(12)包括侧边板(51)，所述侧边板(51)一侧均设有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的另一端均连接有弧形夹板(53)。
7.根据权利要求2-6任一项所述的玻璃瓶的生产装置的生产工艺，具体包括以下步骤：
1)称取原料：50～80份粉末颗粒、40～60份方解石、30～40份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、0.1～0.8份硫酸镁、1～5份钴粉、6～18份复合澄清剂、15-28份锂瓷石、5-24份莫来石、25-38份白云石；
2)混合原料：将上述原料倒入球磨机中进行球磨，得混合料；
3)原料的融化：将混合粉料送入熔炉中，在1450-1480℃的温度下熔融，得均匀、无气泡的玻璃原液；
4)成型加工：将玻璃原液冷却至1380-1400℃后，再送入成型设备中吹制成型，制成玻璃瓶；
5)退火：将成型的玻璃瓶送入650～680℃的退火箱中，降温2～3小时至180～200℃时，取出玻璃瓶，自然降温至室温，得到退火后的玻璃瓶；
所述步骤2)中，原料倒入球磨机中进行球磨3-4h，球料比为6-7∶1，转速为240-260r/min。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)，将混合粉料送入熔炉中，在1455-1465℃的温度下熔融，并保持16h。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，将玻璃原液以6-8℃/min的速度冷却至1380-1400℃。
10.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述步骤5)中，以1-1.5℃/min的速度降温至350-375℃。
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