CN213887619U - 一种铝型材成型用挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型用挤压机，包括底板、模具和挤压筒，所述模具固定连接在所述底板上，所述模具的一侧与所述挤压筒的一侧连接，所述底板的一侧设有冷却传送装置，所述冷却传送装置包括传送框、冷风机构和水冷机构。本实用新型中的冷风机构和水冷机构可以同时使用，也可以分开使用，当针对大口径的铝型材时，可以同时开启冷风机构和水冷机构，使铝型材同时被冷风吹和水喷淋，进行快速降温，而且多个出风口、多个吹风口和多个喷头的设置，能够加速冷却效果；当针对小口径的铝型材时，为了避免水冷出现骤冷而导致裂纹情况，可以只使用冷风机构对小口径的铝型材进行降温。

Description

一种铝型材成型用挤压机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种铝型材成型用挤压机。

背景技术

挤压机，指的是一类给型材进行冲压成型的机械设备，主要包括冲压机构和成型模头机构，其中冲压机构的前端配合成型模头机构的形状，用于最终确定成型形状。铝型材经过热轧成型之后温度很高，需要对其进行冷却并输送到下一道工序进行裁切分割和搬运储存，目前对铝型材进行冷却的主要方式是水冷。现有的铝型材挤压机在挤压时，不能让铝型材均匀降温，要么就是自然冷却，要么就是整体水冷，但是自然冷却的时间长，并且铝材的性效不好，容易变软，冷却效果不佳，而整体水冷的话一般是针对口径大的型材，小口径的型材很容易因为骤冷而出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材成型用挤压机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝型材成型用挤压机，包括底板、模具和挤压筒，所述模具固定连接在所述底板上，所述模具的一侧与所述挤压筒的一侧连接，所述底板的一侧设有冷却传送装置，所述冷却传送装置包括传送框、冷风机构和水冷机构；

所述传送框内设有多个传送辊，所述传送辊转动连接在所述传送框内；

所述冷风机构包括冷风管、支撑管、多个冷却箱和支撑横杆，所述冷风管设在所述传送框的两侧，所述支撑管连接在所述冷风管上，所述支撑管与所述冷风管连通，所述支撑横杆连接在所述支撑管的顶部，所述支撑横杆与所述支撑管连通，所述多个冷却箱与所述支撑横杆连接，所述冷却箱与所述支撑横杆连通，所述冷却箱内设有冷风机，所述冷却箱的顶部固定连接有进风口，所述冷却箱的底部设有多个吹风口，所述冷风管靠近所述传送框的一侧设有多个出风口；

所述水冷机构包括水管，所述水管设在所述传送框的两侧，所述水管上连接有多个连接管，所述连接管上设有喷头。

进一步的，所述支撑管为可伸缩支撑管。

进一步的，所述出风口位于所述传送辊的两端，所述喷头位于相邻的两个传送辊之间。

进一步的，还包括加热式盛腚筒和预热机构，所述加热式盛腚筒的一侧与所述挤压筒另一侧连接，所述加热式盛腚筒的另一侧与所述预热机构连接。

进一步的，所述预热机构包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在所述底板上，所述支撑板一侧设有电加热板，两个所述电加热板相对而设。

进一步的，还包括挤压油缸，所述挤压油缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设有挤压头。

进一步的，所述连接杆底部设有支撑杆，所述支撑杆底部转动连接有滚轮，所述滚轮与所述底板滑动连接。

进一步的，还包括安装壳，所述安装壳包裹所述挤压油缸，所述挤压油缸的输出端贯穿所述安装壳并延伸至所述安装壳的外部。

进一步的，还包括保护罩，所述保护罩用于罩住所述冷却传送装置。

进一步的，所述保护罩采用保温棉材料制成。

本实用新型所提供的一种铝型材成型用挤压机，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型一种铝型材成型用挤压机，通过在冷却传送装置中设置冷风机构和水冷机构，能够使被挤压出的铝型材快速进行降温。本实用新型中的冷风机构和水冷机构可以同时使用，也可以分开使用，当针对大口径的铝型材时，可以同时开启冷风机构和水冷机构，使铝型材同时被冷风吹和水喷淋，进行快速降温，而且多个出风口、多个吹风口和多个喷头的设置，能够加速冷却效果；当针对小口径的铝型材时，为了避免水冷出现骤冷而导致裂纹情况，可以只使用冷风机构对小口径的铝型材进行降温，由于传送框的两侧和上方都设置有多个出风口和多个吹风口，使得位于传送辊上的铝型材多方位被冷风吹，能够快速进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种铝型材成型用挤压机结构示意图；

图2为本实用新型中冷却传送装置部分结构示意图；

图3为本实用新型中预热机构结构示意图。

【附图标记说明】

1-底板、2-模具、3-挤压筒、4-传送框、5-传送辊、6-冷风管、7-支撑管、8-冷却箱、9-支撑横杆、10-冷风机、11-进风口、12-出风口、13-吹风口、14-水管、15-连接管、16-喷头、17-加热式盛腚筒、18-预热机构、181-支撑板、182-电加热板、19-挤压油缸、20-连接杆、21-挤压头、22-支撑杆、23-滚轮、24-安装壳。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图3所示，一种铝型材成型用挤压机，包括底板1、模具2和挤压筒3，模具2固定连接在底板1上，模具2的一侧与挤压筒3的一侧连接，底板1的一侧设有冷却传送装置，冷却传送装置包括传送框4、冷风机构和水冷机构，传送框4内设有多个传送辊5，传送辊5转动连接在传送框4内。

冷风机构包括冷风管6、支撑管7、多个冷却箱8和支撑横杆9，冷风管6设在传送框4的两侧，支撑管7连接在冷风管6上，支撑管7与冷风管6连通，支撑横杆9连接在支撑管7的顶部，支撑横杆9与支撑管7连通，多个冷却箱8与支撑横杆9连接，冷却箱8与支撑横杆9连通，冷却箱8内设有冷风机10，冷却箱8的顶部固定连接有进风口11，冷却箱8的底部设有多个吹风口13，冷风管6靠近传送框4的一侧设有多个出风口12。

水冷机构包括水管14，水管14设在传送框4的两侧，水管14上连接有多个连接管15，连接管15上设有喷头16。

在本实施例中，支撑管7为可伸缩支撑管7，将支撑管7设置为可伸缩支撑管7，能够调整冷却箱8的高度，便于集中风力进行吹冷风冷却。

在本实施例中，出风口12位于传送辊5的两端，喷头16位于相邻的两个传送辊5之间。出风口12位于传送辊5的两端，能够对传送辊5上的铝型材毛坯件从两侧进行吹冷风降温，进一步吹风口13从铝型材毛坯件的上方进行吹冷风，出风口12与吹风口13的配合，能够从多方位对铝型材毛坯件进行吹冷风降温，提高冷却效果。喷头16位于相邻的两个传送辊5之间，使得喷头16能够对铝型材毛坯件更均匀的喷水，提高冷却效果。

在本实施例中，还包括加热式盛腚筒17和预热机构18，加热式盛腚筒17的一侧与挤压筒3另一侧连接，加热式盛腚筒17的另一侧与预热机构18连接。

在本实施例中，预热机构18包括两个支撑板181，支撑板181固定连接在底板1上，支撑板181一侧设有电加热板182，两个电加热板182相对而设。预热机构18两侧的电加热板182对挤压头21进行预热，加热式盛腚筒17进一步对挤压头21进行加热，使铝型材毛坯件加热效果更好，便于挤压成型。

在本实施例中，还包括挤压油缸19，挤压油缸19的输出端连接有连接杆20，连接杆20的一侧设有挤压头21。

在本实施例中，连接杆20底部设有支撑杆22，支撑杆22底部转动连接有滚轮23，滚轮23与底板1滑动连接。通过设置支撑杆22，当挤压油缸19控制连接杆20移动时，支撑杆22起到支撑作用，底部的滚轮23滚动，使支撑杆22跟随连接杆20移动，防止挤压油缸19长期使用出现折断的情况。

在本实施例中，还包括安装壳24，安装壳24包裹挤压油缸19，挤压油缸19的输出端贯穿安装壳24并延伸至安装壳24的外部。

本实施例中，铝型材成型用挤压机包括保护罩（附图未出示），保护罩用于罩住冷却传送装置，保护罩采用保温棉材料制成。通过设置保护罩，尤其是采用保温棉材料制成的保护罩，罩住冷却传送装置后，能够让冷风在罩里面循环，达到节能效果。

本实用新型工作原理：控制挤压油缸19工作，挤压油缸19带动连接杆20向左运动，连接杆20带动挤压头21运动，直至挤压头21到达挤压筒3内部，过程中，预热机构18两侧的电加热板182对挤压头21进行预热，进一步加热式盛腚筒17对挤压头21进行加热，挤压头21在高热状态下使毛坯件从固定形状的模具2挤出口挤压出去，挤压出去后落至冷却传送装置上，传送辊5转动，带动毛坯件运动，同时开启冷风机10，冷气通过多个出风口12和多个吹风口13吹向毛坯件，对毛坯件进行冷却降温，同时，根据需要开启水管14与外部水箱连接，通过喷头16将水喷至铝型材毛坯件上。

本实用新型中的冷风机构和水冷机构可以同时使用，也可以分开使用，当针对大口径的铝型材时，可以同时开启冷风机构和水冷机构，使铝型材同时被冷风吹和水喷淋，进行快速降温，而且多个出风口12、多个吹风口13和多个喷头16的设置配合冷却，使得铝材毛坯件在输送过程中得到均匀冷却且冷却效果佳；当针对小口径的铝型材时，为了避免水冷出现骤冷而导致裂纹情况，可以只使用冷风机构对小口径的铝型材进行降温，由于传送框4的两侧和上方都设置有多个出风口12和多个吹风口13，使得位于传送辊5上的铝型材多方位被冷风吹，能够快速进行降温冷却。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种铝型材成型用挤压机，包括底板、模具和挤压筒，所述模具固定连接在所述底板上，所述模具的一侧与所述挤压筒的一侧连接，其特征在于：所述底板的一侧设有冷却传送装置，所述冷却传送装置包括传送框、冷风机构和水冷机构；

所述传送框内设有多个传送辊，所述传送辊转动连接在所述传送框内；

所述冷风机构包括冷风管、支撑管、多个冷却箱和支撑横杆，所述冷风管设在所述传送框的两侧，所述支撑管连接在所述冷风管上，所述支撑管与所述冷风管连通，所述支撑横杆连接在所述支撑管的顶部，所述支撑横杆与所述支撑管连通，所述多个冷却箱与所述支撑横杆连接，所述冷却箱与所述支撑横杆连通，所述冷却箱内设有冷风机，所述冷却箱的顶部固定连接有进风口，所述冷却箱的底部设有多个吹风口，所述冷风管靠近所述传送框的一侧设有多个出风口；

所述水冷机构包括水管，所述水管设在所述传送框的两侧，所述水管上连接有多个连接管，所述连接管上设有喷头。

2.根据权利要求1所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，所述支撑管为可伸缩支撑管。

3.根据权利要求1所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，所述出风口位于所述传送辊的两端，所述喷头位于相邻的两个传送辊之间。

4.根据权利要求1所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，还包括加热式盛腚筒和预热机构，所述加热式盛腚筒的一侧与所述挤压筒另一侧连接，所述加热式盛腚筒的另一侧与所述预热机构连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，所述预热机构包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在所述底板上，所述支撑板一侧设有电加热板，两个所述电加热板相对而设。

6.根据权利要求5所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，还包括挤压油缸，所述挤压油缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设有挤压头。

7.根据权利要求6所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，所述连接杆底部设有支撑杆，所述支撑杆底部转动连接有滚轮，所述滚轮与所述底板滑动连接。

8.根据权利要求6所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，还包括安装壳，所述安装壳包裹所述挤压油缸，所述挤压油缸的输出端贯穿所述安装壳并延伸至所述安装壳的外部。

9.根据权利要求1所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩用于罩住所述冷却传送装置。

10.根据权利要求9所述的铝型材成型用挤压机，其特征在于，所述保护罩采用保温棉材料制成。

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