CN115745374A - 一种酒瓶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种酒瓶生产设备，包括玻璃成型装置、中间停放机构、输送机构、夹持机构、中间停放机构，所述玻璃成型装置用于将热熔状态的玻璃型块吹制成型；所述输送机构用于将冷却后的玻璃瓶输送至下一加工位置；所述中间停放机构位于玻璃成型装置和输送机构之间，中间停放装置用于将玻璃瓶进行冷却处理；所述夹持机构用于将玻璃瓶从玻璃成型装置夹持至中间停放机构以及用于将玻璃瓶从中间停放机构夹持至输送机构；以解决玻璃酒瓶吹制成型后冷却效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种酒瓶生产设备。
背景技术
随着科学技术的不断创新，玻璃机械行业应用技术也得到飞速发展，玻璃制品生产厂家对生产效率与产品质量的要求越来越高，产品集中化大规模生产模式的需求，以及产品轻量化新工艺的推广，玻璃制品的生产规模、生产速度、生产效率要求越来越高。
玻璃酒瓶吹制成型是玻璃瓶生产常用的方法，是将玻璃粘料压制成雏形块，再将压缩气体吹入处于热熔状态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型，工业上常用机械吹制成型，成型后的玻璃酒瓶通常由机械手直接夹取至输送机构，输送机构将成型后的玻璃酒瓶流水线式输送至下一工位进行加工，输送的同时吹气机构对玻璃酒瓶进行吹气冷却。但由于玻璃酒瓶成型后其表面温度仍然较高，采用上述边输送边冷却的方式无法保证玻璃酒瓶到达下一工位时冷却完全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒瓶生产设备，以解决玻璃酒瓶吹制成型后冷却效果不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
一种酒瓶生产设备，包括玻璃成型装置、中间停放机构、输送机构、夹持机构，所述玻璃成型装置用于将热熔状态的玻璃型块吹制成型；所述输送机构用于将冷却后的玻璃瓶输送至下一加工位置；还包括中间停放机构；
所述中间停放机构位于玻璃成型装置和输送机构之间，中间停放装置用于将玻璃瓶进行冷却处理；
所述夹持机构用于将玻璃瓶从玻璃成型装置夹持至中间停放机构以及用于将玻璃瓶从中间停放机构夹持至输送机构。
本发明的技术原理为：
玻璃成型装置将热熔状态的玻璃形块吹制成型后，通过夹持机构将成型后的玻璃瓶夹持至中间停放机构，通过中间停放机构对玻璃瓶进行冷却处理，使玻璃瓶表面温度降低，夹持机构将经过冷却后的玻璃瓶夹持至输送机构中，输送机构将玻璃瓶输送至下一工位，夹持机构将下一玻璃瓶从玻璃成型装置中夹取至中间停放机构进行冷却。
本发明的有益技术效果为：
通过在玻璃成型装置和输送带之间增设中间停放机构，能够保证玻璃瓶的冷却效果，相对于现有技术的边输送边冷却的方式，能够使玻璃瓶降温至符合生产要求的温度后，再输送至下一工位加工，避免影响后续加工操作。
进一步地，所述中间停放机构包括中间座和第一吹气装置，所述中间座位于玻璃成型装置和输送机构之间，所述第一吹气装置用于向中间座输送冷却气体。
通过第一吹气装置对中间座上的玻璃瓶进行吹气冷却，此时玻璃瓶处于静止状态，与现有技术中边输送边冷却的方式相比能够提高冷却效率和冷却效果。
进一步地，所述夹持机构包括驱动组件、机架以及滑动安装在机架上的气动手指，所述驱动组件用于驱动气动手指水平及竖直方向滑动。
进一步地，所述气动手指有两个，所述驱动组件包括直线电机和两个气缸，所述直线电机用于驱动两个气动手指在机架上滑动，两个气缸固定安装在直线电机的动子座上，两个气动手指分别固定安装在两个气缸的输出轴上。
通过设置两个气动手指，能够实现同时夹取玻璃成型装置和中间座上的玻璃瓶，加快玻璃瓶的输送效率。
进一步地，两个所述气动手指均包括两个夹爪，两个夹爪上均设有保温棉。
通过在夹爪上设置保温棉能够将夹爪和玻璃瓶隔开，避免高温的玻璃瓶直接接触夹爪导致瓶口处产生裂纹。
进一步地，还包括第二吹气装置，第二吹气装置用于向输送机构输送冷却风。
通过设置第二吹气装置能够使玻璃瓶在输送过程中继续冷却，使玻璃瓶的冷却效果更好。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：
玻璃成型装置1；
夹持机构2，机架21，动子座22，气缸23，气动手指24；
中间座3；
输送机构4，安装架41，输送带42，出气孔43。
实施例，如图1所示，
一种酒瓶生产设备，包括玻璃成型装置1、夹持机构2、中间停放机构和输送机构；玻璃成型装置1是玻璃瓶吹瓶机，玻璃瓶吹瓶机可将热熔状态的玻璃型块吹制成玻璃瓶。
夹持机构2包括驱动组件和机架21，驱动组件包括直线电机和两个气缸23，直线电机通过螺栓固定安装在机架21上，两个气缸23通过螺栓固定安装在直线电机的动子座22上，两个气缸23的活塞杆上均通过螺栓固定安装有气动手指24，两个气动手指24均包括两个夹爪，两个夹爪上均包裹有保温棉。
玻璃成型装置1将热熔状态的玻璃型块吹制成型后，启动直线电机，使直线电机的动子座22在定子座上滑动，使右侧的气动手指24移动至玻璃成型装置1的正上方，右侧的气缸23的活塞杆带动该气动手指24向下移动，使其两个夹爪移动至成型后的玻璃瓶瓶口两侧，待气动手指24夹持玻璃瓶后，右侧的气缸23带动该气动手指24向上移动，直线电机的动子座22向左侧滑动，直至玻璃瓶移动至中间停放机构的上方，右侧的气缸23驱动右侧的气动手指24向下移动，两个夹爪松开玻璃瓶，将玻璃瓶放置于中间停放机构上。
中间停放机构包括中间座3和第一吹气装置，中间座3设置于玻璃成型装置1和输送机构4之间，中间座3用于放置成型后待冷却的玻璃瓶，中间座3内部中空，中间座3的顶部均布有冷却孔，第一吹气装置通过螺栓固定在中间座3的内部空间内，第一吹气装置为鼓风机。
夹持机构2将成型后的玻璃瓶放置于中间座3上，通过鼓风机向中间座3上送风，正压风从冷却孔流出，待玻璃瓶冷却至符合生产要求的温度后，夹持机构2上的两个气动手指24同时夹取中间座3和玻璃成型装置1中的玻璃瓶，并同时将中间座3上经过第一次冷却后的玻璃瓶放置于输送机构4上，以及将玻璃成型装置1中成型后待冷却的玻璃瓶放置于中间座3上。
输送机构4包括安装架41和输送带42，输送带42转动安装在安装架41上，输送带上均布有出气孔43，安装架41上通过螺栓固定有第二吹气装置，第二吹气装置为鼓风机，鼓风机通过螺栓固定安装在输送带42的内部空间。
输送带42可将加工完成后的玻璃瓶输送至下一工序，在玻璃瓶的输送过程中，通过鼓风机向输送带42上送风，正压风从出气孔43流出，对输送带42上的玻璃瓶进行二次冷却。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种酒瓶生产设备，包括玻璃成型装置、输送机构、夹持机构，所述玻璃成型装置用于将热熔状态的玻璃型块吹制成型；所述输送机构用于将冷却后的玻璃瓶输送至下一加工位置；其特征在于，还包括中间停放机构；
所述中间停放机构位于玻璃成型装置和输送机构之间，中间停放装置用于将玻璃瓶进行冷却处理；
所述夹持机构用于将玻璃瓶从玻璃成型装置夹持至中间停放机构以及用于将玻璃瓶从中间停放机构夹持至输送机构。
2.如权利要求1所述的一种酒瓶生产设备，其特征在于，所述中间停放机构包括中间座和第一吹气装置，所述中间座位于玻璃成型装置和输送机构之间，所述第一吹气装置用于向中间座输送冷却气体。
3.如权利要求2所述的一种酒瓶生产设备，其特征在于，所述夹持机构包括驱动组件、机架以及滑动安装在机架上的气动手指，所述驱动组件用于驱动气动手指水平及竖直方向滑动。
4.如权利要求3所述的一种酒瓶生产设备，其特征在于，所述气动手指有两个，所述驱动组件包括直线电机和两个气缸，所述直线电机用于驱动两个气动手指在机架上滑动，两个气缸固定安装在直线电机的动子座上，两个气动手指分别固定安装在两个气缸的输出轴上。
5.如权利要求4所述的一种酒瓶生产设备，其特征在于，两个所述气动手指均包括两个夹爪，两个夹爪上均设有保温棉。
6.如权利要求5所述的一种酒瓶生产设备，其特征在于，还包括第二吹气装置，第二吹气装置用于向输送机构输送冷却风。
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