CN211734172U - 一种玻璃成型行列机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃成型行列机，包括成型机构、吹气机构、夹取机构、打磨机构、输送机构和退火机构；所述成型机构、输送机构和退火机构依次设置，所述打磨机构可移动地设于所述输送机构上；所述夹取机构设于所述成型机构及输送机构之间，用于从所述成型机构处夹取玻璃瓶放到所述打磨机构上。本实用新型能够对熔融玻璃原料进行成型、吹气、冷却、瓶口精加工及退火步骤，从而制备得到成型玻璃瓶。本申请在输送机构上设置了打磨机构，在运输玻璃瓶的过程中同时对玻璃瓶瓶口进行打磨，并且本申请提出的打磨机构可以根据瓶口的尺寸灵活调节，使用方便，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及的是一种玻璃成型行列机。
背景技术
行列机是一种电气自动化机械设备，主要用于生产玻璃瓶、罐。玻璃瓶生产工艺流程主要包括：下料到成型机构中预制成型，将预制成型的玻璃瓶夹持到传送带上输送到下一设备处进行精加工，而后继续送入退火炉中进行冷却退火成型。行列机一般使用吹制成型，融化的玻璃原料被吹成瓶子状。但通过这样的方式生产出来的瓶子表面容易存在凹凸不平，尤其壁厚较大的瓶口处，后续需要进行精加工。因此在瓶子预制成型后，使用夹持机构夹取瓶子送入放在输送带上传输至下一工序进行精加工，消除瓶子表面的凹凸不平，使得瓶子更为美观，但这样的方式，还需要生产厂家购买专门的精加工机械，增加了生产成本，并且还增加了精加工工序，导致生产效率降低。
因此，专利号为CN201820977810.6的中国专利提出了一种行列机，包括定位筒，定位筒内设有瓶体定位机构、瓶口打磨机构和由定位筒的位置变化而产生动力的驱动机构，瓶口打磨机构转动连接于定位筒侧壁内的打磨环，打磨环由驱动机构驱动，瓶体定位机构包括定位架，定位架与定位筒内壁之间设置有弹性件。上述专利的有益效果在于：对瓶体进行输送时，将瓶体插入定位筒内，定位架在复位压簧的作用下将瓶体夹紧，从而对瓶体进行固定定位，而后定位筒运动产生位移，因此定位筒产生位置变化，进而使得驱动机构产生动力，驱动机构驱动打磨环转动，由于瓶体被瓶体定位机构所固定，因此瓶体不会被打磨环的转动所带动转动，因此瓶体与打磨环之间产生相对转动，打磨环便对瓶口进行打磨，从而实现在对瓶体进行输送的同时对瓶口进行打磨的效果，大大提高了加工效率，且无需购置专门的加工机械，降低了生产成本。
但是，上述技术方案是将瓶口插入定位筒内，即定位筒的尺寸限制了只能打磨对应的瓶口尺寸，不能灵活根据不同尺寸的瓶口进行调整，适应范围过于狭窄。
因此，现有技术有待改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃成型行列机，旨在解决现有的行列机无法在输送过程中同时对玻璃瓶的表面进行打磨，或现有技术的结构不能灵活根据不同尺寸的瓶口进行调整，适应范围过于狭窄的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种玻璃成型行列机，其中，包括成型机构、吹气机构、夹取机构、打磨机构、输送机构和退火机构；所述成型机构、输送机构和退火机构依次设置，所述打磨机构可移动地设于所述输送机构上；所述夹取机构设于所述成型机构及输送机构之间，用于从所述成型机构处夹取玻璃瓶放到所述打磨机构上；所述输送机构包括机架、底板和滑轨，所述底板设于所述机架上，所述滑轨设于所述底板上；所述打磨机构包括基板、滑块、固定架、对中夹具组件和打磨组件；所述固定架设于所述基板上，所述滑块设于所述基板的底部并与所述滑轨配合；所述对中夹具组件设于所述基板上以用于使玻璃瓶对中；所述打磨组件包括伸缩气缸、连接板、平板、导向轨、移动座、分叉连接块、牵拉杆、转动电机和打磨辊；所述伸缩气缸设于所述固定架上并位于所述对中夹具组件的对中线上方；所述连接板一端与所述固定架连接，另一端与所述平板的顶部连接；所述平板上对称地开有两个移动缝，所述平板的底部设有所述导向轨，两个所述移动座的顶部可移动地设于所述导向轨上，所述转动电机设于所述移动座的底部，并与所述打磨辊连接以用于驱动所述打磨辊转动；所述伸缩气缸设于所述固定架上并位于所述对中夹具组件的对中线上方，所述分叉连接块的上端与所述伸缩气缸连接，下端分别与两根所述牵拉杆可转动连接，两根所述牵拉杆的另一端穿过所述移动缝，分别与一个所述移动座的顶部可转动连接，以在所述伸缩气缸的驱动下带动两个所述打磨辊靠近或分离。
所述的玻璃成型行列机，其中，所述对中夹具组件包括对称设置的两个对中单元；对中单元包括支撑座、横向伸缩气缸和夹板；所述支撑座的底部设于所述底板上并用于支撑所述横向伸缩气缸，所述夹板的一面与所述横向伸缩气缸连接。
所述的玻璃成型行列机，其中，所述夹板不与所述横向伸缩气缸连接的一面处设有防滑层。
所述的玻璃成型行列机，其中，所述固定架包括支撑柱和承重板；所述承重板的四角均设有所述支撑柱，所述伸缩气缸设于所述承重板的顶部，所述连接板设于所述承重板的底部；所述支撑柱为可伸缩支撑柱。
所述的玻璃成型行列机，其中，所述滑轨包括主滑轨和若干条副滑轨；每条所述副滑轨的始端均与所述主滑轨的终端平滑连接。
有益效果：本实用新型提出了一种玻璃成型行列机，能够对熔融玻璃原料进行成型、吹气、冷却、瓶口精加工及退火步骤，从而制备得到成型玻璃瓶。本申请在输送机构上设置了打磨机构，在运输玻璃瓶的过程中同时对玻璃瓶瓶口进行打磨，并且本申请提出的打磨机构可以根据瓶口的尺寸灵活调节，使用方便，有效提高生产效率。
附图说明
图1是玻璃成型行列机的结构示意图。
图2是输送机构和打磨机构的结构示意图。
图3是打磨机构的正视结构示意图。
图4是打磨机构的侧视结构示意图。
图5是打磨组件的正视结构示意图。
图6是打磨组件的侧视结构示意图。
图7是平板、导向轨和移动座的仰视结构示意图。
图8是对中夹具组件的正视图结构示意图。
图9是对中夹具组件的侧视结构示意图。
图10是滑轨的设置示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的玻璃成型行列机的结构示意图，该玻璃成型行列机包括成型机构1、吹气机构2、夹取机构3、打磨机构5、输送机构4和退火机构6。
具体的，成型机构1、输送机构4和退火机构6依次设置，打磨机构5可移动地设于输送机构4上，夹取机构3设于成型机构1及输送机构4之间，用于从成型机构1处夹取玻璃瓶放到打磨机构5上。成型机构1、吹气机构2、夹取机构3、和退火机构6均可以采用现有技术设备。
具体的，参见图2，图2是输送机构4的结构示意图，输送机构4包括机架41、底板42和滑轨43，底板42设于机架41上，滑轨43设于底板42上。
具体的，参见图3及图4，图3及图4分别是打磨机构5的正视图和侧视图，打磨机构5包括基板51、滑块52、固定架53、对中夹具组件54和打磨组件55。固定架53设于基板51上，滑块52设于基板51的底部并与滑轨43配合，使打磨机构5可在输送机构4上移动，具体采用现有技术驱动设备带动打磨机构5移动。对中夹具组件54设于基板51上，当夹取机构3从成型机构1处夹取玻璃瓶放到打磨机构5上，对中夹具组件54用于使玻璃瓶在预设的对中线上对中。
具体的，参见图5及图6，图5及图6分别是打磨组件55的正视图和侧视图，打磨组件55包括伸缩气缸551、连接板552、平板553、导向轨554、移动座555、分叉连接块556、牵拉杆557、转动电机558和打磨辊559。伸缩气缸551设于固定架53上并位于对中夹具组件54的对中线上方。连接板552一端与固定架53连接，另一端与平板553的顶部连接。参见图7，图7是平板553、导向轨554和移动座555的仰视结构示意图，平板553上对称地开有两个移动缝550，平板559的底部设有导向轨554，两个移动座555的顶部可移动地设于导向轨554上，转动电机558设于移动座555的底部，并与打磨辊559连接以用于驱动打磨辊559转动以用于对玻璃瓶的瓶口进行打磨。伸缩气缸551设于固定架53上并位于对中夹具组件54的对中线上方，分叉连接块556的上端与伸缩气缸551连接，下端分别与两根牵拉杆557可转动连接，两根牵拉杆557的另一端穿过移动缝550，分别与一个移动座555的顶部可转动连接。初始使用时，伸缩气缸551伸长至最大行程，驱动牵拉杆557把两个移动座555推向两边，使一对打磨辊559分离至最大距离。当对中夹具组件54使玻璃瓶对中完毕后，伸缩气缸551收缩，驱动牵拉杆557把两个移动座555拉向对中线处，直至两个打磨辊559靠近接触瓶口，转动电机558启动，开始对瓶口进行打磨。
实际使用时，玻璃成型行列机的成型机构1和吹气机构2对熔融玻璃原料进行预制成型，夹取机构3将预制成型完毕的玻璃瓶夹取放到打磨机构5上，对中夹具组件54工作使玻璃瓶在预设的对中线上对中。对中完毕后，打磨组件55启动对瓶口进行打磨，与此同时，打磨机构5在外部驱动装置的带动下在输送机构4上移动，送至退货机构6处进行退火冷却，得到成型玻璃瓶。
本实用新型提出了一种玻璃成型行列机，能够对熔融玻璃原料进行成型、吹气、冷却、瓶口精加工及退火步骤，从而制备得到成型玻璃瓶。本申请在输送机构4上设置了打磨机构5，在运输玻璃瓶的过程中同时对玻璃瓶瓶口进行打磨，并且本申请提出的打磨机构5可以根据瓶口的尺寸灵活调节，使用方便，有效提高生产效率。
在另一个优选实施例中，参见图8及图9，图8及图9分别是对中夹具组件54的正视图和侧视图，对中夹具组件54包括对称设置的两个对中单元540。对中单元540包括支撑座541、横向伸缩气缸542和夹板543。支撑座541的底部设于底板51上并用于支撑横向伸缩气缸542，夹板543的一面与横向伸缩气缸542连接，另一面用于推动玻璃瓶对中。夹板543不与横向伸缩气缸542连接的一面，即用于接触玻璃瓶侧壁的一面设有防滑层（图中没有画出）。
在另一个优选实施例中，参见图3及图4，固定架53包括支撑柱531和承重板532。承重板532的四角均设有支撑柱531，伸缩气缸551设于承重板532的顶部，连接板552设于承重板532的底部。支撑柱531为可伸缩支撑柱，这种设置可以更灵活地适应不同高度的玻璃瓶。
在另一个优选实施例中，滑轨43包括主滑轨431和若干条副滑轨432。主滑轨431的首端靠近夹取机构3，每条副滑轨432的始端均与主滑轨431的终端平滑连接，参见图10，图10是滑轨分布示意图。在每条副滑轨432上设置一个打磨机构5，并设置每条副滑轨432上的打磨机构5错开时间进入主滑轨431运送玻璃瓶，可以有效提高输送和打磨效率，提高生产率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (5)
1.一种玻璃成型行列机，其特征在于，包括成型机构、吹气机构、夹取机构、打磨机构、输送机构和退火机构；所述成型机构、输送机构和退火机构依次设置，所述打磨机构可移动地设于所述输送机构上；所述夹取机构设于所述成型机构及输送机构之间，用于从所述成型机构处夹取玻璃瓶放到所述打磨机构上；所述输送机构包括机架、底板和滑轨，所述底板设于所述机架上，所述滑轨设于所述底板上；所述打磨机构包括基板、滑块、固定架、对中夹具组件和打磨组件；所述固定架设于所述基板上，所述滑块设于所述基板的底部并与所述滑轨配合；所述对中夹具组件设于所述基板上以用于使玻璃瓶对中；所述打磨组件包括伸缩气缸、连接板、平板、导向轨、移动座、分叉连接块、牵拉杆、转动电机和打磨辊；所述伸缩气缸设于所述固定架上并位于所述对中夹具组件的对中线上方；所述连接板一端与所述固定架连接，另一端与所述平板的顶部连接；所述平板上对称地开有两个移动缝，所述平板的底部设有所述导向轨，两个所述移动座的顶部可移动地设于所述导向轨上，所述转动电机设于所述移动座的底部，并与所述打磨辊连接以用于驱动所述打磨辊转动；所述伸缩气缸设于所述固定架上并位于所述对中夹具组件的对中线上方，所述分叉连接块的上端与所述伸缩气缸连接，下端分别与两根所述牵拉杆可转动连接，两根所述牵拉杆的另一端穿过所述移动缝，分别与一个所述移动座的顶部可转动连接，以在所述伸缩气缸的驱动下带动两个所述打磨辊靠近或分离。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型行列机，其特征在于，所述对中夹具组件包括对称设置的两个对中单元；对中单元包括支撑座、横向伸缩气缸和夹板；所述支撑座的底部设于所述底板上并用于支撑所述横向伸缩气缸，所述夹板的一面与所述横向伸缩气缸连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型行列机，其特征在于，所述夹板不与所述横向伸缩气缸连接的一面处设有防滑层。
4.根据权利要求3所述的玻璃成型行列机，其特征在于，所述固定架包括支撑柱和承重板；所述承重板的四角均设有所述支撑柱，所述伸缩气缸设于所述承重板的顶部，所述连接板设于所述承重板的底部；所述支撑柱为可伸缩支撑柱。
5.根据权利要求1~4任一项所述的玻璃成型行列机，其特征在于，所述滑轨包括主滑轨和若干条副滑轨；每条所述副滑轨的始端均与所述主滑轨的终端平滑连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201023 |
|
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