CN114804591A - 一种玻璃壶体加工用成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃壶体加工用成型装置，该玻璃壶体加工用成型装置包括机架、第一输送机构、吹制成型机构、第二输送机构、切口机构和壶嘴成型机构，机架包括横板以及设置于横板上的竖板；第一输送机构沿第一方向设置于竖板上，用于输送玻璃成初模；吹制成型机构包括设置于横板上的模具组件以及设置于竖板上的吹制组件，第二输送机构，沿第一方向设置于横板上，且第二输送机构上设置有旋转固定组件，切口机构设置于竖板上且位于第二输送机构的输入端，用于对旋转固定组件上的中空壶体进行切口；壶嘴成型机构用于对切口后的壶体进行壶嘴压制成型；该玻璃壶体加工用成型装置提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。

Description

一种玻璃壶体加工用成型装置
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃壶体加工用成型装置。
背景技术
玻璃壶体在生产过程中需要将玻璃成初模至于模具中，通过吹制的方式得到中空的玻璃壶体，然后对玻璃壶体进行切口和壶嘴加工，一个玻璃壶体的加工成型需要进行多道工序，实施自动化难度较大，所以大都采用纯人工或者半自动的加工方式，导致生产效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种玻璃壶体加工用成型装置，该玻璃壶体加工用成型装置提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本申请实施例提供了一种玻璃壶体加工用成型装置，包括：机架，所述机架包括横板以及设置于所述横板上的竖板；第一输送机构，沿第一方向设置于所述竖板上，用于输送玻璃成初模；吹制成型机构，包括设置于所述横板上的模具组件以及设置于所述竖板上的吹制组件，所述吹制组件位于所述模具组件的正上方；第二输送机构，沿所述第一方向设置于所述横板上，且所述第二输送机构上设置有旋转固定组件，用于固定吹制成型后的中空壶体；切口机构，设置于所述竖板上且位于所述第二输送机构的输入端，用于对旋转固定组件上的中空壶体进行切口；以及壶嘴成型机构，设置于所述竖板上且位于所述第二输送机构的输出端，用于对切口后的壶体进行壶嘴压制成型；其中，所述第一输送机构的输出端与所述第二输送机构的输入端相连。
在一种可能的实现方式中，所述模具组件包括：第一转盘，可转动设置于所述横板上；第一旋转电机，设置于所述横板的底部，且所述第一旋转电机的动力输出端与所述第一转盘的底端中部连接；开合模具，设置于所述第一转盘的顶部，且所述开合模具包括两个半模板，两个所述半模板均与所述第一转盘可转动连接，以使所述开合模具打开或者闭合；以及驱动件，用于驱动两个所述半模板转动。
在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括：支板，固定设置于所述第一转盘的顶部且位于所述开合模具的一侧；调节丝杆，所述调节丝杆的中部与所述支板可转动连接；两个螺纹管，套设于所述调节丝杆的外侧，且两个所述螺纹管分别位于所述支板的两侧；两个带动杆，两个所述带动杆的一端分别两个所述螺纹管转动连接，两个所述带动杆的另一端分别与两个所述半模板的外侧铰接；以及驱动电机，设置于所述支板上，用于带动所述调节丝杆转动。
在一种可能的实现方式中，所述调节丝杆外周侧的一半设置有第一外螺纹结构，另一半设置有第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构的旋向与所述第二外螺纹结构的旋向相反。
在一种可能的实现方式中，所述吹制组件包括升降气缸、设置于所述升降气缸底部输出端的供气管以及设置于所述供气管上的密封塞。
在一种可能的实现方式中，所述切口机构包括设置于所述竖板上的安装板、设置于所述安装板上的喷火枪、设置于所述安装板上的伸缩气缸以及设置于所述伸缩气缸输出端的切刀。
在一种可能的实现方式中，所述壶嘴成型机构包括：第一气缸，设置于所述竖板上；压制块，设置于所述第一气缸的底部输出端，用于对切口后的壶体边沿进行压制；第二气缸，设置于所述竖板上；以及支撑组件，设置于所述第二气缸的输出端，用于对壶体的外侧顶部进行支撑。
在一种可能的实现方式中，所述压制块的底部倾斜设置有弧面结构；所述支撑组件包括：固定块，所述固定块朝向所述压制块的一侧设置有插槽；支撑块，滑动设置于所述插槽内，且所述支撑块的倾斜设置有与所述弧面结构配合的弧面凹槽；以及弹性件，设置于所述插槽内，且所述弹性件的一端与所述支撑块连接，另一端与所述插槽的内底壁连接。
在一种可能的实现方式中，所述第一输送机构上设置有夹持组件，用于夹持玻璃成初模，所述夹持组件包括两个相对设置的夹持气缸以及两个夹持块，两个所述夹持块分别设置于两个所述夹持气缸的输出端，且两个所述夹持块相对设置。
在一种可能的实现方式中，所述旋转固定组件包括第二旋转电机、设置于所述第二旋转电机顶部输出端的第二转盘以及设置于所述第二转盘顶部的三爪卡盘。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃壶体加工用成型装置，具备以下有益效果：该玻璃壶体加工用成型装置，通过第一输送机构将玻璃成初模输送到模具组件中，通过吹制组件和模具组件配合将玻璃成初模吹制成中空壶体，然后通过第一输送机构将中空壶体输送到第二输送机构的旋转固定组件上，通过旋转固定组件对中空壶体进行固定，然后通过切口机构对中空壶体进行切口，随后第二输送机构将切口后的中空壶体输送到壶嘴成型机构处进行壶嘴压制成型，提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。
附图说明
图1示出本申请实施例提供的一种玻璃壶体加工用成型装置的立体结构示意图；
图2本申请实施例提供的一种玻璃壶体加工用成型装置的平面结构示意图；
图3示出图2的A处局部放大结构示意图；
图4示出本申请实施例提供的开合模具和驱动件的立体结构示意图；
图5示出本申请实施例提供的切口机构的立体结构示意图；
图6示出本申请实施例提供的壶嘴成型机构的侧视结构示意图；
附图中标记：
1、机架；11、横板；12、竖板；
2、第一输送机构；21、夹持组件；211、夹持气缸；212、夹持块；
3、吹制成型机构；31、模具组件；311、第一转盘；312、第一旋转电机；313、开合模具；3131、半模板；314、驱动件；3141、支板；3142、调节丝杆；3143、螺纹管；3144、带动杆；3145、驱动电机；32、吹制组件；321、升降气缸；322、供气管；323、密封塞；
4、第二输送机构；41、旋转固定组件；411、第二旋转电机；412、第二转盘；413、三爪卡盘；
5、切口机构；51、安装板；52、喷火枪；53、伸缩气缸；54、切刀；
6、壶嘴成型机构；61、第一气缸；62、压制块；63、第二气缸；64、支撑组件；641、固定块；642、支撑块；643、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本申请实施例提供了一种玻璃壶体加工用成型装置，包括：机架1、第一输送机构2、吹制成型机构3、第二输送机构4、切口机构5和壶嘴成型机构6。
机架1包括横板11以及设置于横板11上的竖板12。
第一输送机构2沿第一方向设置于竖板12上，用于输送玻璃成初模。
吹制成型机构3包括设置于横板11上的模具组件31以及设置于竖板12上的吹制组件32，吹制组件32位于模具组件31的正上方。
第二输送机构4沿第一方向设置于横板11上，且第二输送机构4上设置有旋转固定组件41，用于固定吹制成型后的中空壶体。
切口机构5设置于竖板12上且位于第二输送机构4的输入端，用于对旋转固定组件41上的中空壶体进行切口。
壶嘴成型机构6设置于竖板12上且位于第二输送机构4的输出端，用于对切口后的壶体进行壶嘴压制成型。
其中，第一输送机构2的输出端与第二输送机构4的输入端相连。
本申请中，通过第一输送机构2将玻璃成初模输送到模具组件31中，通过吹制组件32和模具组件31配合将玻璃成初模吹制成中空壶体，然后通过第一输送机构2将中空壶体输送到第二输送机构4的旋转固定组件41上，通过旋转固定组件41对中空壶体进行固定，然后通过切口机构5对中空壶体进行切口，随后第二输送机构4将切口后的中空壶体输送到壶嘴成型机构6处进行壶嘴压制成型，提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。
在一些实施例中，模具组件31包括：第一转盘311、第一旋转电机312、开合模具313和驱动件314。
第一转盘311可转动设置于横板11上。
第一旋转电机312设置于横板11的底部，且第一旋转电机312的动力输出端与第一转盘311的底端中部连接。
开合模具313设置于第一转盘311的顶部，且开合模具313包括两个半模板3131，两个半模板3131均与第一转盘311可转动连接，以使开合模具313打开或者闭合。
驱动件314用于驱动两个半模板3131转动。
本申请中，通过驱动件314控制开合模具313的开启和闭合，需要将玻璃成初模放入开合模具313中时，开合模具313朝向玻璃成初模输送过来的一侧打开，然后开合模具313闭合，第一旋转电机312带动第一转盘311缓慢转动，在吹制成型过程中通过开合模具313的旋转，保证中空壶体外表的光滑，中空壶体吹制成型后，开合模具313打开，并且此时开合模具313的开口朝向第二输送机构4，通过第一输送机构2带动中空壶体移出开合模具313。
进一步的，驱动件314包括：支板3141、调节丝杆3142、两个螺纹管3143、两个带动杆3144和驱动电机3145。
支板3141固定设置于第一转盘311的顶部且位于开合模具313的一侧。
调节丝杆3142的中部与支板3141可转动连接。
两个螺纹管3143套设于调节丝杆3142的外侧，且两个螺纹管3143分别位于支板3141的两侧。
两个带动杆3144的一端分别两个螺纹管3143转动连接，两个带动杆3144的另一端分别与两个半模板3131的外侧铰接。
驱动电机3145设置于支板3141上，用于带动调节丝杆3142转动。
本申请中，通过驱动电机3145带动调节丝杆3142转动，通过两个螺纹管3143与调节丝杆3142的螺纹配合，使得两个螺纹管3143沿调节丝杆3142的轴向相对滑动或者相背滑动，两个螺纹管3143通过带动杆3144带动两个半模板3131转动，从而实现开合模具313的开启和闭合，无需人工对开合模具313进行开启和闭合，节省人工，避免工人被烫伤的隐患。
进一步的，调节丝杆3142外周侧的一半设置有第一外螺纹结构，另一半设置有第二外螺纹结构，第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。
本申请中，通过调节丝杆3142外周的第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，保证两个螺纹管3143可以在调节丝杆3142转动时相向滑动或者相背滑动。
在一些实施例中，吹制组件32包括升降气缸321、设置于升降气缸321底部输出端的供气管322以及设置于供气管322上的密封塞323。
本申请中，当第一输送机构2将玻璃成初模移动到开合模具313中后，升降气缸321带动供气管322向下移动，供气管322的底部刚好可以插入玻璃成初模的吹气管内，通过密封塞323将吹气管的顶部密封，从而通过供气管322向玻璃成初模内吹气，配合开合模具313的转动，完成中空壶体的吹制成型。
在一些实施例中，切口机构5包括设置于竖板12上的安装板51、设置于安装板51上的喷火枪52、设置于安装板51上的伸缩气缸53以及设置于伸缩气缸53输出端的切刀54。
本申请中，通过喷火枪52对中空壶体的壶口位置进行加热，然后通过伸缩气缸53驱动切刀54向前，对中空壶体的壶口位置进行切割，配合中空壶体的旋转，完成对中空壶体的切口。
在一些实施例中，壶嘴成型机构6包括：第一气缸61、压制块62、第二气缸63和支撑组件64。
第一气缸61设置于竖板12上。
压制块62设置于第一气缸61的底部输出端，用于对切口后的壶体边沿进行压制。
第二气缸63设置于竖板12上。
支撑组件64设置于第二气缸63的输出端，用于对壶体的外侧顶部进行支撑。
本申请中，中空壶体完成切口后，壶体处仍具有较高的温度，通过第二输送机构4将切口后的中空壶体输送到壶口成型机构处，首先通过第二气缸63驱动支撑组件64，通过支撑组件64对壶体外侧的顶部进行支撑，然后通过第一气缸61带动压制块62向下移动，通过压制块62和支撑组件64的配合，在中空壶体的边沿处压出壶嘴结构来。
进一步的，压制块62的底部倾斜设置有弧面结构；
支撑组件64包括：固定块641、支撑块642和弹性件643。
固定块641朝向压制块62的一侧设置有插槽。
支撑块642滑动设置于插槽内，且支撑块642的倾斜设置有与弧面结构配合的弧面凹槽。
弹性件643设置于插槽内，且弹性件643的一端与支撑块642连接，另一端与插槽的内底壁连接。
本申请中，通过支撑块642对中空壶体的壶口的外侧进行支撑，当压制块62向下移动时对中空壶体的壶口边沿向下压，在向下压制的过程中，弹性件643被压缩，使得支撑块642可以始终对中空壶体的壶嘴位置进行支撑，再通过支撑块642和弧面凹槽和压制块62的弧面结构将中空壶体的边沿处压出壶嘴结构来。
在一些实施例中，第一输送机构2上设置有夹持组件21，用于夹持玻璃成初模，夹持组件21包括两个相对设置的夹持气缸211以及两个夹持块212，两个夹持块212分别设置于两个夹持气缸211的输出端，且两个夹持块212相对设置。
本申请中，通过夹持气缸211驱动夹持块212，由两个夹持块212对玻璃成初模的顶部吹气管进行夹持，方便供气管322的底部插入玻璃成初模的吹气管中。
在一些实施例中，旋转固定组件41包括第二旋转电机411、设置于第二旋转电机411顶部输出端的第二转盘412以及设置于第二转盘412顶部的三爪卡盘413。
本申请中，通过三爪卡盘413的中空壶体的底部进行夹持固定，然后通过第二旋转电机411带动第二转盘412以及中空壶体转动，配合切口机构5完成中空壶体的切口。
该玻璃壶体加工用成型装置在使用时，通过第一输送机构2将玻璃成初模输送到模具组件31中，通过吹制组件32和模具组件31配合将玻璃成初模吹制成中空壶体，然后通过第一输送机构2将中空壶体输送到第二输送机构4的旋转固定组件41上，通过旋转固定组件41对中空壶体进行固定，然后通过切口机构5对中空壶体进行切口，随后第二输送机构4将切口后的中空壶体输送到壶嘴成型机构6处进行壶嘴压制成型，提高自动化程度，节省人工，大大提高了生产效率。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)包括横板(11)以及设置于所述横板(11)上的竖板(12)；
第一输送机构(2)，沿第一方向设置于所述竖板(12)上，用于输送玻璃成初模；
吹制成型机构(3)，包括设置于所述横板(11)上的模具组件(31)以及设置于所述竖板(12)上的吹制组件(32)，所述吹制组件(32)位于所述模具组件(31)的正上方；
第二输送机构(4)，沿所述第一方向设置于所述横板(11)上，且所述第二输送机构(4)上设置有旋转固定组件(41)，用于固定吹制成型后的中空壶体；
切口机构(5)，设置于所述竖板(12)上且位于所述第二输送机构(4)的输入端，用于对旋转固定组件(41)上的中空壶体进行切口；以及
壶嘴成型机构(6)，设置于所述竖板(12)上且位于所述第二输送机构(4)的输出端，用于对切口后的壶体进行壶嘴压制成型；
其中，所述第一输送机构(2)的输出端与所述第二输送机构(4)的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述模具组件(31)包括：
第一转盘(311)，可转动设置于所述横板(11)上；
第一旋转电机(312)，设置于所述横板(11)的底部，且所述第一旋转电机(312)的动力输出端与所述第一转盘(311)的底端中部连接；
开合模具(313)，设置于所述第一转盘(311)的顶部，且所述开合模具(313)包括两个半模板(3131)，两个所述半模板(3131)均与所述第一转盘(311)可转动连接，以使所述开合模具(313)打开或者闭合；以及
驱动件(314)，用于驱动两个所述半模板(3131)转动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述驱动件(314)包括：
支板(3141)，固定设置于所述第一转盘(311)的顶部且位于所述开合模具(313)的一侧；
调节丝杆(3142)，所述调节丝杆(3142)的中部与所述支板(3141)可转动连接；
两个螺纹管(3143)，套设于所述调节丝杆(3142)的外侧，且两个所述螺纹管(3143)分别位于所述支板(3141)的两侧；
两个带动杆(3144)，两个所述带动杆(3144)的一端分别两个所述螺纹管(3143)转动连接，两个所述带动杆(3144)的另一端分别与两个所述半模板(3131)的外侧铰接；以及
驱动电机(3145)，设置于所述支板(3141)上，用于带动所述调节丝杆(3142)转动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述调节丝杆(3142)外周侧的一半设置有第一外螺纹结构，另一半设置有第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构的旋向与所述第二外螺纹结构的旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述吹制组件(32)包括升降气缸(321)、设置于所述升降气缸(321)底部输出端的供气管(322)以及设置于所述供气管(322)上的密封塞(323)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述切口机构(5)包括设置于所述竖板(12)上的安装板(51)、设置于所述安装板(51)上的喷火枪(52)、设置于所述安装板(51)上的伸缩气缸(53)以及设置于所述伸缩气缸(53)输出端的切刀(54)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述壶嘴成型机构(6)包括：
第一气缸(61)，设置于所述竖板(12)上；
压制块(62)，设置于所述第一气缸(61)的底部输出端，用于对切口后的壶体边沿进行压制；
第二气缸(63)，设置于所述竖板(12)上；以及
支撑组件(64)，设置于所述第二气缸(63)的输出端，用于对壶体的外侧顶部进行支撑。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述压制块(62)的底部倾斜设置有弧面结构；
所述支撑组件(64)包括：
固定块(641)，所述固定块(641)朝向所述压制块(62)的一侧设置有插槽；
支撑块(642)，滑动设置于所述插槽内，且所述支撑块(642)的倾斜设置有与所述弧面结构配合的弧面凹槽；以及
弹性件(643)，设置于所述插槽内，且所述弹性件(643)的一端与所述支撑块(642)连接，另一端与所述插槽的内底壁连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述第一输送机构(2)上设置有夹持组件(21)，用于夹持玻璃成初模，所述夹持组件(21)包括两个相对设置的夹持气缸(211)以及两个夹持块(212)，两个所述夹持块(212)分别设置于两个所述夹持气缸(211)的输出端，且两个所述夹持块(212)相对设置。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃壶体加工用成型装置，其特征在于，所述旋转固定组件(41)包括第二旋转电机(411)、设置于所述第二旋转电机(411)顶部输出端的第二转盘(412)以及设置于所述第二转盘(412)顶部的三爪卡盘(413)。
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