CN204803222U - 一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置，加热炉框架内壁覆盖有一层炉体用保温材料，炉体内部空间上方设有上部加热元件，炉体内部空间中部设有通用辊道，辊体为陶瓷或耐热钢，炉体内部空间下部设有下部加热元件，通用陶瓷辊道一端连接安装在加热炉框架外的传动装置，通用陶瓷辊道上安放有成型前平玻璃，成型前平玻璃的上方设有预压定位机构对成型前平玻璃进行定位和预压，成型前平玻璃的两侧设有两侧垂直成型机构对成型前平玻璃的两侧进行弯曲成型。本实用新型的有益效果是能够节省大量电力资源，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率高。

Description

一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，涉及一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置。

背景技术

槽型玻璃由于是新型的建筑材料，在整个国际市场建筑领域，开始呈现上升势头，但是由于其工艺的复杂性，和热熔窑炉由于环保问题建造的局限性，到目前为止，全世界只有两家，一家在德国、一家在中国。U型玻璃是用先压延后成型的方法连续生产出来的，是新型的建筑材料。槽型玻璃具有比普通玻璃机械强度高，施工简便，有独特的建筑装饰效果，可以节省大量的轻金属型材。槽型玻璃的应用不仅在建筑上，而且在农业大棚的应用上前景都十分广阔。市场上现有的槽型玻璃，经热熔压延成型，冷却，切断，钢化时要进行二次加热，极大地浪费了电力源，增加了二次热排放，对环保不利。由于生产槽型玻璃热熔的特殊性和工艺的局限性，玻璃内部的密度不均匀，钢化时成品率低于常规钢化玻璃。平板玻璃成型为槽型玻璃，是一大难题，虽然各大厂家努力研究，但一直没有结果。

目前，通用的玻璃加热炉炉体包括炉体框架、陶瓷辊、传动系统、提升系统、加热系统、保温材料、温控系统组成；炉体框架分为上下部分，通过提升系统实现炉体上下开合，以便人能进入炉内施工，检修等；提升系统由减速机、传动轴、联轴器、锥齿轮、梯形丝杠、梯形螺母组成；传动系统由减速机、链轮、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮组成，减速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动；传动轴与陶瓷辊道是轴向垂直的，因此皮带成8字形；陶瓷辊道辊体为等径圆柱体，两端轴头由轴承支撑，其中一端按装从动皮带轮。加热系统分为上下加热，电炉丝呈矩阵式分布，从而保证加热均匀；保温材料常用耐火保温棉，固定于炉体框架内壁，尽可能减小炉内热量损失；温控系统由热电偶及相关电气控制元件组成，每根炉丝中部装一个热电偶，从而对炉体各个加热区域实现实时监测，通过热电偶采集到的温度数据对相关炉丝通断电进行控制，整个控制过程由PLC自动完成。经过切割、打孔、磨边、清洗、干燥、丝网印刷等预处理的玻璃由上片装置送入炉内，玻璃在加热炉内吸收足够的热量后软化，当玻璃温度达到钢化工艺所要求温度(600℃～700℃)后，送出加热炉进入钢化段，钢化及冷却完成后，经下片装置完成下片。

目前槽型玻璃热熔后压延成型，必须进行二次加热才能成为钢化玻璃，现有的设备二次加热浪费的大量电力资源，且槽型玻璃槽窄、长度长，难以在钢化段成型，并且端头易出现裂纹，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置，解决了目前槽型玻璃热熔后压延成型，必须进行二次加热才能成为钢化玻璃，现有的设备二次加热浪费的大量电力资源，且槽型玻璃槽窄、长度长，难以在钢化段成型，并且端头易出现裂纹，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括加热炉框架，加热炉框架内壁覆盖有一层炉体用保温材料，炉体内部空间上方设有上部加热元件，炉体内部空间中部设有通用辊道，辊体为陶瓷或耐热钢，炉体内部空间下部设有下部加热元件，通用陶瓷辊道一端连接安装在加热炉框架外的传动装置，通用陶瓷辊道上安放有成型前平玻璃，成型前平玻璃的上方设有预压定位机构对成型前平玻璃进行定位和预压，成型前平玻璃的两侧设有两侧垂直成型机构对成型前平玻璃的两侧进行弯曲成型；

预压定位机构包括安装在加热炉框架上的伺服电机，伺服电机连接减速机，减速机通过曲柄连杆连接不锈钢耐高温连接杆上连接板，不锈钢耐高温连接杆上连接板通过不锈钢耐高温连接杆连接置于炉体内部的不锈钢耐高温连接杆下连接板，不锈钢耐高温连接杆下连接板连接槽型陶瓷板，槽型陶瓷板位于成型前平玻璃上方；

两侧垂直成型机构包括连杆，连杆的两端分别通过连杆接头连接曲柄轴，曲柄轴安装在曲柄轴支撑轴承上，其中一个曲柄轴连接气缸，气缸安装在加热炉框架上，曲柄轴通过不锈钢导向杆连接楔形石英陶瓷板，两个不锈钢导向杆位于成型前平玻璃两侧；

不锈钢耐高温连接杆和不锈钢导向杆上均套有陶瓷导向套，陶瓷导向套贯穿炉体用保温材料。

本实用新型的有益效果是能够节省大量电力资源，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率高。

附图说明

图1是本实用新型一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置炉体结构示意图；

图2是槽型弯曲钢化玻璃成型装置结构示意图；

图3是预压定位机构结构示意图；

图4是两侧垂直成型机构结构示意图；

图5是成型后玻璃示意图。

图中，1加热炉框架，2炉体用保温材料，3上部加热元件，4通用辊道，5下部加热元件，6传动装置，7成型前平玻璃，8预压定位机构，9两侧垂直成型机构，10伺服电机，11减速机，12曲柄连杆，13不锈钢耐高温连接杆上连接板，14陶瓷导向套，15不锈钢耐高温连接杆，16不锈钢耐高温连接杆下连接板，17槽型陶瓷板，18曲柄轴，19连杆接头，20连杆，21曲柄轴支撑轴承，22气缸，23不锈钢导向杆，24槽型弯曲玻璃，25楔形石英陶瓷板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型槽型弯曲钢化玻璃成型装置如图1和图2所示，包括加热炉框架1，加热炉框架1内壁覆盖有一层炉体用保温材料2，炉体内部空间上方设有上部加热元件3，炉体内部空间中部设有通用辊道4，辊体为陶瓷或耐热钢，炉体内部空间下部设有下部加热元件5，通用陶瓷辊道4一端连接安装在加热炉框架1外的传动装置6，通用陶瓷辊道4上安放有成型前平玻璃7，成型前平玻璃7的上方设有预压定位机构8对成型前平玻璃7进行定位和预压，成型前平玻璃7的两侧设有两侧垂直成型机构9对成型前平玻璃7的两侧进行弯曲成型；如图3所示，预压定位机构8包括安装在加热炉框架1上的伺服电机10，伺服电机10连接减速机11，减速机11通过曲柄连杆12连接不锈钢耐高温连接杆上连接板13，不锈钢耐高温连接杆上连接板13通过不锈钢耐高温连接杆15连接置于炉体内部的不锈钢耐高温连接杆下连接板16，不锈钢耐高温连接杆下连接板16连接槽型陶瓷板17，槽型陶瓷板17位于成型前平玻璃7上方；如图4所示，两侧垂直成型机构9包括连杆20，连杆20的两端分别通过连杆接头19连接曲柄轴18，曲柄轴18安装在曲柄轴支撑轴承21上，其中一个曲柄轴18连接气缸22，气缸22安装在加热炉框架1上，曲柄轴18通过不锈钢导向杆23连接楔形石英陶瓷板25，两个不锈钢导向杆23位于成型前平玻璃7两侧；不锈钢耐高温连接杆15和不锈钢导向杆23上均套有陶瓷导向套14，陶瓷导向套14贯穿炉体用保温材料2。

其中，通用辊道4为输送辊道：位于玻璃加热炉内，是细长多段圆柱体结构，两端细，中间粗，他们平行均匀分布在玻璃加热炉内，组成辊道组，这些输送辊道4上表面处于同一平面上；

槽型陶瓷板17在联动的两侧垂直成型机构9两侧的楔形石英陶瓷板25的中间。伺服电机10和减速机11安装于玻璃加热炉体框架外顶部，槽型陶瓷板17由伺服电机10和减速机11通过曲柄连杆12，不锈钢耐高温连接杆15来驱动，通过工业计算机来控制，从而实现槽型陶瓷板预压定位的精确运动，保证平玻璃向槽型玻璃成型过程中的偏移位置和玻璃平整度问题。楔形石英陶瓷板25在加热炉内，在输送滚到中间粗的两侧，他们之间最小距离是玻璃的厚度。当玻璃加热到弯曲的温度时，工业计算机向气缸发出指令，由气缸22带动连杆20，以及不锈钢导向杆23，实现楔形石英陶瓷板25上下快速运动，实现平玻璃向槽型玻璃成型。输送辊道为陶瓷辊道或耐热钢辊道，辊道数量，由所加工玻璃长度决定；上部可联动的两侧垂直成型机构中的楔形石英陶瓷板长度，数量，由所加工玻璃长度决定；预压定位机构中的槽型陶瓷板长度，数量，也是由所加工玻璃长度决定。

在加热炉内的玻璃随着加热温度的升高，玻璃会随渐渐柔软变形。此时预压定位机构实现槽型陶瓷板17预压定位的精确运动，保证平玻璃向槽型玻璃成型过程中的偏移位置和玻璃平整度，并使加热后的柔软玻璃成型为槽型玻璃。玻璃成型基本完成后，槽型玻璃的尺寸精度达到0.3mm以内。保证两翼边平整度及圆弧均匀一致。上部可联动的两侧垂直成型机构和预压定位机构可随玻璃具体尺寸调整。通用辊道4的每根陶瓷辊道线速度一致，避免玻璃表面划伤。玻璃在吸热过程中不停在炉内前后往复运动，以免粘接在陶瓷辊道上。在加热炉内的玻璃随着加热温度的升高，柔软变形的玻璃会随辊道形状渐渐变形。在加热炉内完成成型的槽型玻璃，通过PLC自动化控制系统从炉内送出，经过钢化风栅进行钢化冷却，然后输送到下片台，至此完成对普通平浮法玻璃或Low-E玻璃进行槽型玻璃的成型和钢化的工艺过程。如图5所示为成型后的槽型弯曲玻璃24示意图。

本实用新型的优点还在于将普通浮法玻璃或Low-E玻璃在普通加热炉内成型为槽型，其主要原理是根据玻璃在450℃～710℃时的特殊物理性能，使其实时在线成型。与目前通用加热炉功能区别在于目前通用加热炉只完成玻璃的加热功能，安装了本实用新型装置的加热炉可以实现玻璃的加热和通过使普通浮法玻璃或Low-E玻璃在钢化炉内成型为槽型弯曲玻璃的功能。同时只需要对现有玻璃加热炉进行改造，就可以实现使用普通玻璃加热炉把平板玻璃加工槽型弯曲玻璃。本实用新型装置使用以后不必建造有污染源的热熔化炉，而是利用现有市场上供大于求的普通4，5，6mm浮法玻璃，以及国家提倡的节能Low-E玻璃，来解决槽型弯曲钢化玻璃成型的关键问题；槽型钢化炉采用新型的一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置以后，从平板玻璃到槽型弯曲钢化玻璃，成型和钢化在生产线上一次性完成。既解决了不用花大代价建造热熔炉，又省去了热熔后压延成型的槽型弯曲钢化玻璃二次电力加热，成本低效益好；制备的玻璃密度均匀，质量好，成品率高；而且组合太阳能发电薄膜以后，就成为适合于各种场合的太阳能中空发电槽型弯曲钢化玻璃墙体材料，一举多得。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括加热炉框架(1)，加热炉框架(1)内壁覆盖有一层炉体用保温材料(2)，炉体内部空间上方设有上部加热元件(3)，炉体内部空间中部设有通用辊道(4)，辊体为陶瓷或耐热钢，炉体内部空间下部设有下部加热元件(5)，通用陶瓷辊道(4)一端连接安装在加热炉框架(1)外的传动装置(6)，通用陶瓷辊道(4)上安放有成型前平玻璃(7)，成型前平玻璃(7)的上方设有预压定位机构(8)对成型前平玻璃(7)进行定位和预压，成型前平玻璃(7)的两侧设有两侧垂直成型机构(9)对成型前平玻璃(7)的两侧进行弯曲成型；

预压定位机构(8)包括安装在加热炉框架(1)上的伺服电机(10)，伺服电机(10)连接减速机(11)，减速机(11)通过曲柄连杆(12)连接不锈钢耐高温连接杆上连接板(13)，不锈钢耐高温连接杆上连接板(13)通过不锈钢耐高温连接杆(15)连接置于炉体内部的不锈钢耐高温连接杆下连接板(16)，不锈钢耐高温连接杆下连接板(16)连接槽型陶瓷板(17)，槽型陶瓷板(17)位于成型前平玻璃(7)上方；

两侧垂直成型机构(9)包括连杆(20)，连杆(20)的两端分别通过连杆接头(19)连接曲柄轴(18)，曲柄轴(18)安装在曲柄轴支撑轴承(21)上，其中一个曲柄轴(18)连接气缸(22)，气缸(22)安装在加热炉框架(1)上，曲柄轴(18)通过不锈钢导向杆(23)连接楔形石英陶瓷板(25)，两个不锈钢导向杆(23)位于成型前平玻璃(7)两侧；

不锈钢耐高温连接杆(15)和不锈钢导向杆(23)上均套有陶瓷导向套(14)，陶瓷导向套(14)贯穿炉体用保温材料(2)。