CN115340295A - 3d曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，其特征在于，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％，其生产设备包括U型架和底座，所述U型架内两端的底部对称安装有侧架，两组所述侧架之间的顶部设置有安装座，且安装座内部的两端对称开设有汇集槽，所述汇集槽的内部设置有活动块。本发明通过控制伺服电机带动四组从动齿轮逆时针转动，使得上模具稳定下降，在上模具和升降板之间的间距发生变化后，上模具与升降板之间的间距越大，则生产出的光学材料厚度就越薄，反之，光学材料厚度就越厚，从而实现自由控制3D曲面显示屏用光学材料的厚度。

Description

3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备

技术领域

本发明涉及3D曲面显示屏技术领域，具体为3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备。

背景技术

自由曲面是工程中最复杂而又经常遇到的曲面，在航空、造船、汽车、家电、机械制造等部门中许多零件外形，如飞机机翼或汽车外形曲面，以及模具工件表面等均为自由曲面，随着生产技术的不断进步，自由曲面技术应用于显示屏领域，裸眼3D显示器是利用人两眼具有视差的特性，在不需要任何辅助设备(如3D眼镜，头盔等)的情况下，即可获得具有空间、深度的逼真立体形象的显示系统。

当前3D曲面显示屏表面的光学材料在生产的过程中，往往无法根据实际需求自由调整光学材料的厚度，即弧形玻璃板的厚度，只能通过更换模具才能实现，这无疑极大地降低了生产效率，也降低了整个生产设备使用的便利性；且当前在生产3D曲面显示屏用的光学材料时，往往只有将制造好的成品取走才能进行下一组的制造，这导致整个设备的生产效率十分有限；同时当前在通过两组模具生产3D曲面显示屏用的光学材料时，往往无法在两组模具之间自动切换降温机构的降温目标，保证降温效果的最大化，而模具降温效果不理想则很容易导致光学材料与模具内部发生粘连现象，既导致材料的浪费，也需要人工对模具内部进行清理，提高了操作人员的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3D曲面显示屏用光学材料，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％；B2O3，17～33％；ZrO2，4.5～7.5％；Y2O3，1.45～7.53％；SnO2，0.55～1％。

优选的，3D曲面显示屏用光学材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、先将所有原料按照比例混合在一起，并通过搅拌机搅拌混合均匀；

二、接着将混合均匀的远离全部加入到加热炉中，直至所有原料融化；

三、然后再将熔化后的原料定量倒入进下模具槽中，并配合上模具将熔融的原料挤压成曲面状；

四、之后对模具进行降温，让模具中的熔融原料快速冷却成型；

五、最后将冷却成型的曲面玻璃面从模具中取出让其自然降温至室内常温。

优选的，3D曲面显示屏用光学材料制备工艺所用的加工设备，包括U型架和底座，所述U型架内两端的底部对称安装有侧架，两组所述侧架之间的顶部设置有安装座，且安装座内部的两端对称开设有汇集槽，所述汇集槽的内部设置有活动块，所述汇集槽内部的两侧对称安装有两组固定滑杆，且四组固定滑杆皆贯穿活动块，所述安装座顶部和底部的两端分别对称开设有七组通孔，所述通孔的底部与相邻一组汇集槽的内部连通，所述侧架相互靠近一端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有与汇集槽内部连通的连接管，两组所述连接管远离安装座的一端对称安装有旋转接头；

一组所述侧架的内顶部和内底部分别安装有水泵和水箱，另一组所述侧架内部的顶端设置有与相邻一组连接管传动连接的驱动装置，所述水泵的输入端与水箱的内顶部连通，一组所述旋转接头的输出端安装有输送管，另一组所述旋转接头的输入端与水泵的输出端连通，所述输送管的底端与水箱的内底部连通，所述水箱的一侧均匀安装有导热棒，且导热棒靠近水箱的一端延伸至水箱的内部，所述U型架靠近水泵一端的底部安装有两组风扇，两组所述侧架之间的底端共同设置有传送带装置，所述安装座的顶部和底部对称安装有下模具，且下模具的两端皆设置有限位组件，所述U型架内顶部的两端对称安装有电动升降杆，两组所述电动升降杆的输出端共同安装有升降板，所述升降板的顶部和底部共同设置有与下模具相互配合的调节组件，所述下模具内部的底端均匀开设有七组与通孔相互配合的水道，所述U型架一端的底部安装有控制面板。

优选的，所述调节组件包括伺服电机、从动齿轮、主动齿轮、内螺纹管、螺纹杆、上模具和第二轴承，所述升降板顶部的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述升降板顶部两端的两侧对称安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有内螺纹管，四组所述内螺纹管的内侧皆螺纹设置有螺纹杆，四组所述螺纹杆的底端共同安装有与下模具相互配合的上模具，所述内螺纹管外侧的顶部安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。

优选的，所述限位组件包括安装板、导向板、滚轮、L型板和弹簧，所述下模具的两端对称插设有L型板，且L型板内侧顶部远离下模具的一端安装有滚轮，所述L型板的一端延伸至下模具的内部，所述L型板内侧远离下模具的一端安装有两组弹簧，所述弹簧靠近下模具的一端与下模具固定连接，两组所述侧架相互靠近一端顶部的中间位置处安装有安装板，且安装板的底部安装有与滚轮相互配合的导向板。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，一组所述连接管外侧远离安装座的一端安装有第二齿轮，所述U型架内部靠近第二齿轮一端的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。

优选的，所述U型架内顶部的两端对称安装有两组限位滑杆，且四组限位滑杆的底端分别穿过升降板的四角位置处并与侧架的顶部固定连接。

优选的，所述水箱内部的两端交错安装有两对导流板，所述水箱的一侧设置有条形观察窗，且条形观察窗的一侧设置有容量刻度线。

优选的，所述底座底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述安装座顶部和底部的两端分别对称开设有七组环形槽，且环形槽的内侧设置有密封圈，所述通孔位于密封圈的内圈位置处。

与现有技术相比，本发明提供了3D曲面显示屏用光学材料及其制备工艺和设备，具备以下有益效果：

1、本发明在制备3D曲面显示屏用光学材料时，若是需要调整光学材料的厚度，则可以通过控制伺服电机和主动齿轮同时带动四组从动齿轮逆时针转动，从动齿轮带动内螺纹管转动，而内螺纹管内部的螺纹则迫使螺纹杆逐渐下降，使得上模具稳定下降，在上模具和升降板之间的间距发生变化后，由于侧架限制了升降板的最大下降高度，上模具与升降板之间的间距越大，则生产出的光学材料厚度就越薄，反之，光学材料厚度就越厚，从而实现自由控制3D曲面显示屏用光学材料的厚度，并不需要更换不同的模具，同时主动齿轮比从动齿轮小，而又是利用螺纹控制上模具的升降，如此便可以极大地提高了上模具升降高度的精确性，也就保证了设备生产出的光学材料厚度更加精确。

2、本发明共设计有两组下模具配合上模具一同生产D曲面显示屏用光学材料，当上模具卡进一组下模具内部并将熔融原料压制成曲面状后，控制驱动装置配合连接管带动安装座转动180°，让上下两组下模具调换位置，过程中，滚轮先是在顶部一对导向板表面滚动，顺着导向板的曲面滚动时，弹簧逐渐缩短并将L型板的一端推至下模具内部的凹槽内，利用两组L型板可以阻止下模具凹槽内的光学材料提前离开，在滚轮滚动到底部一对导向板内侧并停止在导向板的正中间位置时，L型板位于下模具凹槽内部的一端又会离开，解除对下模具凹槽内光学材料的限位，此时光学材料直接落到传送带装置的输送带上，通过两组下模具和上模具的配合，可以不间断地生产光学材料，从而极大地提高整个设备的生产效率。

3、本发明在上模具与顶部一组下模具完全合并后，控制水泵将水箱内部的冷却液输送到第一组汇集槽内，冷却液再通过下模具内部底端设置的水道汇集到第二组汇集槽内部，过程中冷却液带走顶部一组下模具上的热量，提高顶部一组下模具内部光学材料的冷却速度，而在上下两组下模具调换位置后，活动块由于受到重力影响，又从汇集槽的内顶部移动到内底部，挡住位于底部的通孔，使得冷却液只能一直向现处于顶部位置的下模具内部流动，从而可以充分保证冷却液对每次生产出的光学材料进行及时降温，也就提高了整个设备的生产效率以及光学材料的良品率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明升降板的俯视剖视图；

图4为本发明水箱的侧视示意图；

图5为本发明下模具的俯视图和仰视图；

图6为本发明安装座的俯视图；

图7为本发明导向板的立体示意图；

图8为本发明活动块的立体示意图；

图9为本发明图2的A处放大图；

图10为本发明图2的B处放大图；

图11为本发明图2的C处放大图。

图中：1、电动升降杆；2、调节组件；201、伺服电机；202、从动齿轮；203、主动齿轮；204、内螺纹管；205、螺纹杆；206、上模具；207、第二轴承；3、U型架；4、侧架；5、控制面板；6、水泵；7、安装座；8、水箱；9、下模具；10、底座；11、输送管；12、传送带装置；13、驱动装置；14、旋转接头；15、限位组件；151、安装板；152、导向板；153、滚轮；154、L型板；155、弹簧；16、升降板；17、风扇；18、导热棒；19、水道；20、活动块；21、连接管；22、第一轴承；23、汇集槽；24、固定滑杆；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：3D曲面显示屏用光学材料，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％；B2O3，17～33％；ZrO2，4.5～7.5％；Y2O3，1.45～7.53％；SnO2，0.55～1％。

进一步地，3D曲面显示屏用光学材料的制备工艺，包括以下步骤：

一、先将所有原料按照比例混合在一起，并通过搅拌机搅拌混合均匀；

二、接着将混合均匀的远离全部加入到加热炉中，直至所有原料融化；

三、然后再将熔化后的原料定量倒入进下模具槽中，并配合上模具将熔融的原料挤压成曲面状；

四、之后对模具进行降温，让模具中的熔融原料快速冷却成型；

五、最后将冷却成型的曲面玻璃面从模具中取出让其自然降温至室内常温。

进一步地，3D曲面显示屏用光学材料制备工艺所用的加工设备，包括U型架3和底座10，U型架3内两端的底部对称安装有侧架4，两组侧架4之间的顶部设置有安装座7，且安装座7内部的两端对称开设有汇集槽23，汇集槽23的内部设置有活动块20，汇集槽23内部的两侧对称安装有两组固定滑杆24，且四组固定滑杆24皆贯穿活动块20，安装座7顶部和底部的两端分别对称开设有七组通孔25，通孔25的底部与相邻一组汇集槽23的内部连通，侧架4相互靠近一端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承22，且第一轴承22的内侧安装有与汇集槽23内部连通的连接管21，两组连接管21远离安装座7的一端对称安装有旋转接头14；

一组侧架4的内顶部和内底部分别安装有水泵6和水箱8，另一组侧架4内部的顶端设置有与相邻一组连接管21传动连接的驱动装置13，水泵6的输入端与水箱8的内顶部连通，一组旋转接头14的输出端安装有输送管11，另一组旋转接头14的输入端与水泵6的输出端连通，输送管11的底端与水箱8的内底部连通，水箱8的一侧均匀安装有导热棒18，且导热棒18靠近水箱8的一端延伸至水箱8的内部，U型架3靠近水泵6一端的底部安装有两组风扇17，两组侧架4之间的底端共同设置有传送带装置12，安装座7的顶部和底部对称安装有下模具9，且下模具9的两端皆设置有限位组件15，U型架3内顶部的两端对称安装有电动升降杆1，两组电动升降杆1的输出端共同安装有升降板16，升降板16的顶部和底部共同设置有与下模具9相互配合的调节组件2，下模具9内部的底端均匀开设有七组与通孔25相互配合的水道19，U型架3一端的底部安装有控制面板5。

进一步地，调节组件2包括伺服电机201、从动齿轮202、主动齿轮203、内螺纹管204、螺纹杆205、上模具206和第二轴承207，升降板16顶部的中间位置处安装有伺服电机201，且伺服电机201的输出端安装有主动齿轮203，升降板16顶部两端的两侧对称安装有第二轴承207，第二轴承207的内侧安装有内螺纹管204，四组内螺纹管204的内侧皆螺纹设置有螺纹杆205，四组螺纹杆205的底端共同安装有与下模具9相互配合的上模具206，内螺纹管204外侧的顶部安装有与主动齿轮203相互啮合的从动齿轮202。

进一步地，限位组件15包括安装板151、导向板152、滚轮153、L型板154和弹簧155，下模具9的两端对称插设有L型板154，且L型板154内侧顶部远离下模具9的一端安装有滚轮153，L型板154的一端延伸至下模具9的内部，L型板154内侧远离下模具9的一端安装有两组弹簧155，弹簧155靠近下模具9的一端与下模具9固定连接，两组侧架4相互靠近一端顶部的中间位置处安装有安装板151，且安装板151的底部安装有与滚轮153相互配合的导向板152。

进一步地，驱动装置13包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，一组连接管21外侧远离安装座7的一端安装有第二齿轮，U型架3内部靠近第二齿轮一端的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，有助于配合连接管21和第一轴承22带动安装座7转动。

进一步地，U型架3内顶部的两端对称安装有两组限位滑杆，且四组限位滑杆的底端分别穿过升降板16的四角位置处并与侧架4的顶部固定连接，有助于提高升降板16升降过程中的稳定性。

进一步地，水箱8内部的两端交错安装有两对导流板，水箱8的一侧设置有条形观察窗，且条形观察窗的一侧设置有容量刻度线，便于及时向水箱8中补充冷却液。

进一步地，底座10底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，便于将整个设备移动到指定的位置处。

进一步地，安装座7顶部和底部的两端分别对称开设有七组环形槽，且环形槽的内侧设置有密封圈，通孔25位于密封圈的内圈位置处，有助于提高汇集槽23和水道19连接处的密封性。

实施例1，如图1-3和图9所示，需要调整光学材料的厚度时，可以通过控制伺服电机201和主动齿轮203同时带动四组从动齿轮202逆时针转动，从动齿轮202带动内螺纹管204转动，而内螺纹管204内部的螺纹则迫使螺纹杆205逐渐下降，使得上模具206稳定下降，在上模具206和升降板16之间的间距发生变化后，由于侧架4限制了升降板16的最大下降高度，上模具206与升降板16之间的间距越大，则生产出的光学材料厚度就越薄，反之，光学材料厚度就越厚。

实施例2，如图1、2、5、6、8和10所示，在上下两组下模具9调换位置后，活动块20由于受到重力影响，又从汇集槽23的内顶部移动到内底部，挡住位于底部的通孔25，且活动块20的顶部和底部皆呈弧形结构，进入到汇集槽23内部的冷却液便会顺着活动块20顶部弧形的导向流动，同时冷却液的水压还会给予活动块20一个向下的力，使得冷却液难以进入到位于底端的水道19内，从而让冷却液只能一直向现处于顶部位置的七组水道19内部流动。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先将熔融状态的原料定量倒入顶部下模具9内底部的中间位置处，接着通过控制面板5控制电动升降杆1伸长，使得升降板16逐渐下降，待到升降板16底部抵在侧架4顶部后，上模具206也已经完全与下模具9卡合，过程中将下模具9凹槽内的原料压成曲面状，随后控制水泵6将水箱8内部的冷却液输送到第一组汇集槽23内，冷却液再通过下模具9内部底端设置的七组水道19汇集到第二组汇集槽23内部(即远离控制面板5的一组汇集槽23)，过程中冷却液带走顶部一组下模具9上的热量，提高顶部一组下模具9内部光学材料的冷却速度，随后控制电动升降杆1缩短，让上模具206离开顶部一组下模具9的内部，然后控制驱动装置13配合连接管21带动安装座7转动180°，让上下两组下模具9调换位置，过程中，滚轮153先是在顶部一对导向板152表面滚动，顺着导向板152的曲面滚动时，弹簧155逐渐缩短并将L型板154的一端推至下模具9内部的凹槽内，利用两组L型板154可以阻止下模具9凹槽内的光学材料提前离开，在滚轮153滚动到底部一对导向板152内侧并停止在导向板152的正中间位置时，L型板154位于下模具9凹槽内部的一端又会离开，解除对下模具9凹槽内光学材料的限位，此时光学材料直接落到传送带装置12的输送带上，在对下模具9进行降温的过程中，控制风扇17对水箱8外侧的若干组导热棒18进行风吹散热，而重新流回水箱8内部的冷却液在由水箱8的内底部向内顶部流动时，冷却液中的热量也会逐渐传递到导热棒18上，而风扇17和导热棒18的配合，可以提高水箱8内部冷却液的快速散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.3D曲面显示屏用光学材料，其特征在于，包括按氧化物重量百分比计含有以下组分：Ta2O5，1.98～8.5％；La2O3，30～42％；Nb2O5，1.03～8.23％；ZnO，0.1～0.19％；SiO2，0.23～7.22％；B2O3，17～33％；ZrO2，4.5～7.5％；Y2O3，1.45～7.53％；SnO2，0.55～1％。

2.根据权利要求1所述的3D曲面显示屏用光学材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、先将所有原料按照比例混合在一起，并通过搅拌机搅拌混合均匀；

二、接着将混合均匀的远离全部加入到加热炉中，直至所有原料融化；

三、然后再将熔化后的原料定量倒入进下模具槽中，并配合上模具将熔融的原料挤压成曲面状；

四、之后对模具进行降温，让模具中的熔融原料快速冷却成型；

五、最后将冷却成型的曲面玻璃面从模具中取出让其自然降温至室内常温。

3.根据权利要求2所述的3D曲面显示屏用光学材料制备工艺所用的加工设备，其特征在于：包括U型架(3)和底座(10)，所述U型架(3)内两端的底部对称安装有侧架(4)，两组所述侧架(4)之间的顶部设置有安装座(7)，且安装座(7)内部的两端对称开设有汇集槽(23)，所述汇集槽(23)的内部设置有活动块(20)，所述汇集槽(23)内部的两侧对称安装有两组固定滑杆(24)，且四组固定滑杆(24)皆贯穿活动块(20)，所述安装座(7)顶部和底部的两端分别对称开设有七组通孔(25)，所述通孔(25)的底部与相邻一组汇集槽(23)的内部连通，所述侧架(4)相互靠近一端顶部的中间位置处对称安装有第一轴承(22)，且第一轴承(22)的内侧安装有与汇集槽(23)内部连通的连接管(21)，两组所述连接管(21)远离安装座(7)的一端对称安装有旋转接头(14)；

一组所述侧架(4)的内顶部和内底部分别安装有水泵(6)和水箱(8)，另一组所述侧架(4)内部的顶端设置有与相邻一组连接管(21)传动连接的驱动装置(13)，所述水泵(6)的输入端与水箱(8)的内顶部连通，一组所述旋转接头(14)的输出端安装有输送管(11)，另一组所述旋转接头(14)的输入端与水泵(6)的输出端连通，所述输送管(11)的底端与水箱(8)的内底部连通，所述水箱(8)的一侧均匀安装有导热棒(18)，且导热棒(18)靠近水箱(8)的一端延伸至水箱(8)的内部，所述U型架(3)靠近水泵(6)一端的底部安装有两组风扇(17)，两组所述侧架(4)之间的底端共同设置有传送带装置(12)，所述安装座(7)的顶部和底部对称安装有下模具(9)，且下模具(9)的两端皆设置有限位组件(15)，所述U型架(3)内顶部的两端对称安装有电动升降杆(1)，两组所述电动升降杆(1)的输出端共同安装有升降板(16)，所述升降板(16)的顶部和底部共同设置有与下模具(9)相互配合的调节组件(2)，所述下模具(9)内部的底端均匀开设有七组与通孔(25)相互配合的水道(19)，所述U型架(3)一端的底部安装有控制面板(5)。

4.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括伺服电机(201)、从动齿轮(202)、主动齿轮(203)、内螺纹管(204)、螺纹杆(205)、上模具(206)和第二轴承(207)，所述升降板(16)顶部的中间位置处安装有伺服电机(201)，且伺服电机(201)的输出端安装有主动齿轮(203)，所述升降板(16)顶部两端的两侧对称安装有第二轴承(207)，所述第二轴承(207)的内侧安装有内螺纹管(204)，四组所述内螺纹管(204)的内侧皆螺纹设置有螺纹杆(205)，四组所述螺纹杆(205)的底端共同安装有与下模具(9)相互配合的上模具(206)，所述内螺纹管(204)外侧的顶部安装有与主动齿轮(203)相互啮合的从动齿轮(202)。

5.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述限位组件(15)包括安装板(151)、导向板(152)、滚轮(153)、L型板(154)和弹簧(155)，所述下模具(9)的两端对称插设有L型板(154)，且L型板(154)内侧顶部远离下模具(9)的一端安装有滚轮(153)，所述L型板(154)的一端延伸至下模具(9)的内部，所述L型板(154)内侧远离下模具(9)的一端安装有两组弹簧(155)，所述弹簧(155)靠近下模具(9)的一端与下模具(9)固定连接，两组所述侧架(4)相互靠近一端顶部的中间位置处安装有安装板(151)，且安装板(151)的底部安装有与滚轮(153)相互配合的导向板(152)。

6.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述驱动装置(13)包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，一组所述连接管(21)外侧远离安装座(7)的一端安装有第二齿轮，所述U型架(3)内部靠近第二齿轮一端的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮。

7.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述U型架(3)内顶部的两端对称安装有两组限位滑杆，且四组限位滑杆的底端分别穿过升降板(16)的四角位置处并与侧架(4)的顶部固定连接。

8.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述水箱(8)内部的两端交错安装有两对导流板，所述水箱(8)的一侧设置有条形观察窗，且条形观察窗的一侧设置有容量刻度线。

9.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述底座(10)底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

10.根据权利要求3所述的3D曲面显示屏用光学材料的加工设备，其特征在于：所述安装座(7)顶部和底部的两端分别对称开设有七组环形槽，且环形槽的内侧设置有密封圈，所述通孔(25)位于密封圈的内圈位置处。

Images