CN115753769B - 一种pva胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVA胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的一端安装有支撑板，且支撑板的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插设有升降板，所述安装底座顶部靠近支撑板的一端安装有电动液压油缸，且电动液压油缸的输出端与升降板固定连接，所述升降板的顶部安装有安装架。本发明在两组活动板插进器皿中后，控制驱动装置带动安装环每次顺时针转动180°后再逆时针转动回原先位置处，如此往复，过程中控制双头电机带动两组螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使两组活动板相互靠近，此时操作人员便可以通过摄像头配合控制面板上的显示屏实时查看器皿中不同位置处PVA胶棉原液的催化情况，以保证生产出的PVA胶棉的质量。

Description

一种PVA胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备

技术领域

本发明涉及监控设备技术领域，具体为一种PVA胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备。

背景技术

清洁用品有非常广泛的用途，种类众多，而现有的许多清洁用品的制作原料多数为PVA胶棉，PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，便可以在数天之内降解75%，属于一种生物可降解高分子材料。

当前在制备PVA胶棉原料时，通常是将原料放进相应器皿中进行加热搅拌，在器皿体积较大时，操作人员无法方便地观察到器皿中混合液的搅拌情况，也无法查看PVA胶棉制作过程中的催化情况，从而影响到操作人员对PVA胶棉原液搅拌程度的判断；且在对较大器皿中的PVA胶棉原液搅拌过程中的温度进行监控时，若是直接将温度传感器安装到器皿的内部进行监控，则只能监控到靠近器皿内壁部位PVA胶棉原液的温度，无法实时查看器皿中不同位置处PVA胶棉原液的温度情况；同时在对器皿中的PVA胶棉原液进行样本抽取时也十分不便，无法自动对器皿中不同位置处的PVA胶棉原液进行抽样，从而降低了监控设备的功能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVA胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的一端安装有支撑板，且支撑板的顶部开设有插槽，所述插槽的内部插设有升降板，所述安装底座顶部靠近支撑板的一端安装有电动液压油缸，且电动液压油缸的输出端与升降板固定连接，所述升降板的顶部安装有安装架，所述安装架顶部靠近支撑板的一端安装有辅助架，且辅助架底部远离支撑板一端的中间位置处设置有转动管，所述转动管的外侧对称安装有两组滑杆，两组所述滑杆远离转动管的一端共同安装有安装环，所述安装环外侧的底部安装有环形齿条，所述升降板外侧的顶部设置有与环形齿条相互配合的驱动装置；

所述转动管的底端安装有安装仓，且安装仓内顶部安装有双头电机，所述双头电机的两组输出轴对称安装有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧对称螺纹设置有活动板，两组所述滑杆皆穿过活动板，两组所述活动板相对面的底部对称安装有摄像头，两组所述活动板相互远离一面的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有移动板，所述移动板底部的一侧安装有温度传感器，所述安装底座顶部靠近支撑板的一端设置有抽样组件，所述支撑板的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与摄像头、双头电机、电动液压油缸、温度传感器和电动推杆电连接。

优选的，所述抽样组件包括抽气泵、抽气仓、第一弹簧管、电磁三通阀、第二弹簧管、插管和收集皿，所述安装底座顶部靠近支撑板的一端安装有两组抽气仓，且抽气仓的内部设置有收集皿，所述抽气仓的底部设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端与顶部一组抽气仓的内顶部连通，所述抽气仓的内顶部安装有第一弹簧管，所述安装仓的底部安装有电磁三通阀，且电磁三通阀的输入端与第一弹簧管的顶端连通，两组所述移动板的外侧皆安装有插管，所述插管的顶端安装有第二弹簧管，且两组第二弹簧管的顶端分别与电磁三通阀的两组输出端连通，所述控制面板通过导线分别与抽气泵和电磁三通阀电连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、转轴、皮带轮、传动皮带和驱动齿轮，所述升降板外侧顶部的中间位置处安装有驱动电机，所述安装架底部靠近支撑板一端的中间位置处设置有转轴，且转轴外侧的底部和驱动电机的输出端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮通过传动皮带传动连接，转轴外侧的顶部安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮。

优选的，两组所述抽气仓远离支撑板的一端皆铰接有仓门，且仓门内侧的边缘位置处设置有密封圈，仓门的外侧安装有把手。

优选的，所述安装底座呈U型结构，且安装底座的底部均匀安装有万向轮，而万向轮上设置有制动装置。

优选的，所述安装架的内侧开设有限位滑槽，且限位滑槽呈弧形结构状，所述安装环外圈的中间位置处安装有与限位滑槽相互配合的限位滑环。

优选的，所述支撑板靠近电动液压油缸一端的两侧对称开设有与插槽内部连通的条形槽，且条形槽的内部设置有连接板，而连接板的一端与升降板固定连接，连接板的另一端与电动液压油缸的输出端固定连接。

优选的，所述活动板靠近电动推杆一端的底部开设有与移动板相适配的矩形槽，且矩形槽的内两侧对称开设有滑动槽，所述移动板的两侧对称安装有与滑动槽相互配合的滑动块。

优选的，所述活动板靠近电动推杆一端底部的两侧对称安装有两组导轮，且导轮的外侧设置有耐磨层。

优选的，一种PVA胶棉生产工艺，包括以下步骤：

一、按照重量为50:10:7:13:10:12:8:10的比例，准备好聚乙烯醇水溶液、催化剂、固化剂、盐酸羟胺、增稠剂、盐酸、甲醛和表面活性剂；

二、首先将聚乙烯醇水溶液、盐酸羟胺、盐酸和增稠剂加入到器皿中，进行加热并搅拌混合成原溶液；

三、之后向原溶液中添加催化剂和表面活性剂并进行加热搅拌，接着加入淀粉和水，期间需要对器皿中的混合液体进行监控，保证器皿中的温度在50-60℃；

四、最后向器皿中按照比例加入固化剂和甲醛，并继续进行加热搅拌，加热的温度控制在60-75℃，搅拌完成后立即将混合液倒入模具中，直至混合液固化成PVA胶棉。

与现有技术相比，本发明提供了一种PVA胶棉生产工艺及该工艺的催化过程监控设备，具备以下有益效果：

1、本发明在需要对器皿中的PVA胶棉原液的催化过程进行监控时，通过控制电动液压油缸带动支撑板内部的升降板升高，而后将该监控设备移动到器皿旁，使得器皿位于安装底座的内侧，接着再控制电动液压油缸缩短，让两组活动板插进器皿中，然后控制驱动装置带动安装环每次顺时针转动180°后再逆时针转动回原先位置处，如此往复，过程中控制双头电机带动两组螺纹杆转动，利用螺纹作用迫使两组活动板相互靠近，此时操作人员便可以通过摄像头配合控制面板上的显示屏实时查看器皿中不同位置处PVA胶棉原液的催化情况，以保证生产出的PVA胶棉的质量。

2、本发明在需要监控器皿中不同位置处PVA胶棉原液的温度情况时，配合上述摄像头和控制面板，选择器皿中PVA胶棉原液对应的位置处，控制电动推杆伸长，使得温度传感器在器皿中逐渐下降，直到温度传感器的底端插进PVA胶棉原液中，从而实现监控PVA胶棉原液在催化过程中的温度情况，而若是需要监控远离器皿内壁位置处PVA胶棉原液的温度，则可以通过控制双头电机带动两组螺纹杆同步转动，控制两组活动板相互靠近，使得该监控设备可以监控器皿中不同位置处PVA胶棉原液的温度，保证PVA胶棉原液的催化效果。

3、本发明在需要对器皿中的PVA胶棉原液进行抽样检测时，可以通过控制电动推杆伸长，使得插管的底端插进PVA胶棉原液中，而通过驱动装置控制安装环转动不同的角度，也就使得插管可以在固定半径中移动到不同的位置处，之后再通过控制双头电机转动，调整两组活动板之间的间距，也就调整了插管所能转动的半径大小，使得插管可以插入进不同位置处的PVA胶棉原液中，而后控制抽气泵抽气，让器皿中的PVA胶棉原液自动依次通过插管、第二弹簧管、电磁三通阀和第一弹簧管后进入到抽气仓中，最后落进顶部一组抽气仓内部的收集皿中，从而实现了对器皿中不同位置处PVA胶棉原液的抽样，在对样本进行检测后便可以实时监控到器皿中PVA胶棉原液的催化情况。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明进行监控时的主视图；

图4为本发明俯视的部分示意图；

图5为本发明安装环的立体示意图；

图6为本发明活动板的侧视图；

图7为本发明图2的A处放大图；

图8为本发明图2的B处放大图。

图中：1、安装架；2、驱动装置；3、升降板；4、支撑板；5、抽样组件；501、抽气泵；502、抽气仓；503、第一弹簧管；504、电磁三通阀；505、第二弹簧管；506、插管；507、收集皿；6、控制面板；7、安装底座；8、摄像头；9、活动板；10、环形齿条；11、安装环；12、双头电机；13、电动液压油缸；14、限位滑环；15、螺纹杆；16、安装仓；17、辅助架；18、滑杆；19、插槽；20、温度传感器；21、移动板；22、电动推杆；23、转动管；24、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，包括安装底座7，安装底座7顶部的一端安装有支撑板4，且支撑板4的顶部开设有插槽19，插槽19的内部插设有升降板3，安装底座7顶部靠近支撑板4的一端安装有电动液压油缸13，且电动液压油缸13的输出端与升降板3固定连接，升降板3的顶部安装有安装架1，安装架1顶部靠近支撑板4的一端安装有辅助架17，且辅助架17底部远离支撑板4一端的中间位置处设置有转动管23，转动管23的外侧对称安装有两组滑杆18，两组滑杆18远离转动管23的一端共同安装有安装环11，安装环11外侧的底部安装有环形齿条10，升降板3外侧的顶部设置有与环形齿条10相互配合的驱动装置2；

转动管23的底端安装有安装仓16，且安装仓16内顶部安装有双头电机12，双头电机12的两组输出轴对称安装有螺纹杆15，两组螺纹杆15的外侧对称螺纹设置有活动板9，两组滑杆18皆穿过活动板9，两组活动板9相对面的底部对称安装有摄像头8，两组活动板9相互远离一面的顶部安装有电动推杆22，且电动推杆22的输出端安装有移动板21，移动板21底部的一侧安装有温度传感器20，安装底座7顶部靠近支撑板4的一端设置有抽样组件5，支撑板4的一侧安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与摄像头8、双头电机12、电动液压油缸13、温度传感器20和电动推杆22电连接。

进一步地，抽样组件5包括抽气泵501、抽气仓502、第一弹簧管503、电磁三通阀504、第二弹簧管505、插管506和收集皿507，安装底座7顶部靠近支撑板4的一端安装有两组抽气仓502，且抽气仓502的内部设置有收集皿507，抽气仓502的底部设置有抽气泵501，抽气泵501的输入端与顶部一组抽气仓502的内顶部连通，抽气仓502的内顶部安装有第一弹簧管503，安装仓16的底部安装有电磁三通阀504，且电磁三通阀504的输入端与第一弹簧管503的顶端连通，两组移动板21的外侧皆安装有插管506，插管506的顶端安装有第二弹簧管505，且两组第二弹簧管505的顶端分别与电磁三通阀504的两组输出端连通，控制面板6通过导线分别与抽气泵501和电磁三通阀504电连接。

进一步地，驱动装置2包括驱动电机、转轴、皮带轮、传动皮带和驱动齿轮，升降板3外侧顶部的中间位置处安装有驱动电机，安装架1底部靠近支撑板4一端的中间位置处设置有转轴，且转轴外侧的底部和驱动电机的输出端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮通过传动皮带传动连接，转轴外侧的顶部安装有与环形齿条10相互啮合的驱动齿轮，有助于精确带动安装环11每次转动的角度。

进一步地，两组抽气仓502远离支撑板4的一端皆铰接有仓门，且仓门内侧的边缘位置处设置有密封圈，仓门的外侧安装有把手，便于打开仓门，将装有PVA胶棉原液样品的收集皿507取走。

进一步地，安装底座7呈U型结构，且安装底座7的底部均匀安装有万向轮，而万向轮上设置有制动装置，有助于移动整个监控设备，使得制备PVA胶棉原液的器皿位于安装底座7的内侧。

进一步地，安装架1的内侧开设有限位滑槽24，且限位滑槽24呈弧形结构状，安装环11外圈的中间位置处安装有与限位滑槽24相互配合的限位滑环14，有助于提高安装环11转动过程中的稳定性。

进一步地，支撑板4靠近电动液压油缸13一端的两侧对称开设有与插槽19内部连通的条形槽，且条形槽的内部设置有连接板，而连接板的一端与升降板3固定连接，连接板的另一端与电动液压油缸13的输出端固定连接，有助于保证电动液压油缸13能够稳定带动升降板3升降。

进一步地，活动板9靠近电动推杆22一端的底部开设有与移动板21相适配的矩形槽，且矩形槽的内两侧对称开设有滑动槽，移动板21的两侧对称安装有与滑动槽相互配合的滑动块，有助于提高移动板21上下移动过程中的稳定性。

进一步地，活动板9靠近电动推杆22一端底部的两侧对称安装有两组导轮，且导轮的外侧设置有耐磨层，有助于避免活动板9在贴近器皿内壁位置处转动而意外造成插管506或温度传感器20碰壁摩擦损伤。

进一步地，一种PVA胶棉生产工艺，包括以下步骤：

一、按照重量为50:10:7:13:10:12:8:10的比例，准备好聚乙烯醇水溶液、催化剂、固化剂、盐酸羟胺、增稠剂、盐酸、甲醛和表面活性剂；

二、首先将聚乙烯醇水溶液、盐酸羟胺、盐酸和增稠剂加入到器皿中，进行加热并搅拌混合成原溶液；

三、之后向原溶液中添加催化剂和表面活性剂并进行加热搅拌，接着加入淀粉和水，期间需要对器皿中的混合液体进行监控，保证器皿中的温度在50-60℃；

四、最后向器皿中按照比例加入固化剂和甲醛，并继续进行加热搅拌，加热的温度控制在60-75℃，搅拌完成后立即将混合液倒入模具中，直至混合液固化成PVA胶棉。

实施例1，如图1-8所示，在需要对器皿中的PVA胶棉原液进行抽样检测时，可以通过控制电动推杆22伸长，使得插管506的底端插进PVA胶棉原液中，而通过驱动装置2控制安装环11转动不同的角度，也就使得插管506可以在固定半径中移动到不同的位置处，之后再通过控制双头电机12转动，利用螺纹作用调整两组活动板9之间的间距，也就调整了两组插管506所能转动的半径大小，使得插管506可以插入进不同位置处的PVA胶棉原液中，而后控制抽气泵501抽气，让器皿中的PVA胶棉原液自动依次通过插管506、第二弹簧管505、电磁三通阀504和第一弹簧管503后进入到抽气仓502中，最后落进顶部一组抽气仓502内部的收集皿507中，接着打开抽气仓502的仓门，并将顶部一组装有样本的收集皿507取走，从而实现了对器皿中不同位置处PVA胶棉原液的抽样，之后将底部一组收集皿507拿出并放置到顶部一组收集皿507的内部，而收集皿507的顶部位于第一弹簧管503底端出口的正下方，关上抽气仓502的仓门，便可以继续进行样本抽取。

实施例2，如图1-4和7所示，第一弹簧管503的顶端安装有第一连接管，第一连接管远离第一弹簧管503的一端经过辅助架17的顶部后进入到转动管23的内部，之后再通过转动管23进入到安装仓16内部，并从安装仓16的底端穿出与电磁三通阀504的输出端连通，而电磁三通阀504底部的两组输入端则通过第二连接管与两组第二弹簧管505的顶端连通，在通过插管506抽取PVA胶棉原液样本前，控制电磁三通阀504的开关状态，使得第一连接管每次只与一组第二连接管连通，以便于保证每次抽取样本的准确性。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先通过控制电动液压油缸13带动支撑板4内部的升降板3升高，而后将该监控设备移动到器皿旁，使得器皿位于安装底座7的内侧，接着再控制电动液压油缸13缩短，让两组活动板9插进器皿中，然后控制驱动装置2带动安装环11每次顺时针转动180°后再逆时针转动回原先位置处，如此往复，转动的轴心是转动管23，过程中控制双头电机12带动两组螺纹杆15转动，利用螺纹作用迫使两组活动板9相互靠近，此时操作人员便可以通过摄像头8配合控制面板6上的显示屏实时查看器皿中PVA胶棉原液的催化情况，而在需要监控器皿中不同位置处PVA胶棉原液的温度情况时，配合上述摄像头8和控制面板6，选择器皿中PVA胶棉原液对应的位置处，控制电动推杆22伸长，使得温度传感器20在器皿中逐渐下降，直到温度传感器20的底端插进PVA胶棉原液中，从而实现监控PVA胶棉原液在催化过程中的温度情况，而若是需要监控远离器皿内壁位置处PVA胶棉原液的温度，则可以通过控制双头电机12带动两组螺纹杆15同步转动，控制两组活动板9相互靠近，使得该监控设备可以监控器皿中不同位置处PVA胶棉原液的温度，与此同时，可以控制抽气泵501开始抽气，让器皿中的PVA胶棉原液自动依次通过插管506、第二弹簧管505、电磁三通阀504和第一弹簧管503后进入到抽气仓502中，最后落进顶部一组抽气仓502内部的收集皿507中，从而实现了对器皿中不同位置处PVA胶棉原液的抽样。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，包括安装底座（7），其特征在于：所述安装底座（7）顶部的一端安装有支撑板（4），且支撑板（4）的顶部开设有插槽（19）,所述插槽（19）的内部插设有升降板（3），所述安装底座（7）顶部靠近支撑板（4）的一端安装有电动液压油缸（13），且电动液压油缸（13）的输出端与升降板（3）固定连接，所述升降板（3）的顶部安装有安装架（1），所述安装架（1）顶部靠近支撑板（4）的一端安装有辅助架（17），且辅助架（17）底部远离支撑板（4）一端的中间位置处设置有转动管（23），所述转动管（23）的外侧对称安装有两组滑杆（18），两组所述滑杆（18）远离转动管（23）的一端共同安装有安装环（11），所述安装环（11）外侧的底部安装有环形齿条（10），所述升降板（3）外侧的顶部设置有与环形齿条（10）相互配合的驱动装置（2）；

所述转动管（23）的底端安装有安装仓（16），且安装仓（16）内顶部安装有双头电机（12），所述双头电机（12）的两组输出轴对称安装有螺纹杆（15），两组所述螺纹杆（15）的外侧对称螺纹设置有活动板（9），两组所述滑杆（18）皆穿过活动板（9），两组所述活动板（9）相对面的底部对称安装有摄像头（8），两组所述活动板（9）相互远离一面的顶部安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的输出端安装有移动板（21），所述移动板（21）底部的一侧安装有温度传感器（20），所述安装底座（7）顶部靠近支撑板（4）的一端设置有抽样组件（5），所述支撑板（4）的一侧安装有控制面板（6），所述控制面板（6）通过导线分别与摄像头（8）、双头电机（12）、电动液压油缸（13）、温度传感器（20）和电动推杆（22）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述抽样组件（5）包括抽气泵（501）、抽气仓（502）、第一弹簧管（503）、电磁三通阀（504）、第二弹簧管（505）、插管（506）和收集皿（507），所述安装底座（7）顶部靠近支撑板（4）的一端安装有两组抽气仓（502），且抽气仓（502）的内部设置有收集皿（507），所述抽气仓（502）的底部设置有抽气泵（501），所述抽气泵（501）的输入端与顶部一组抽气仓（502）的内顶部连通，所述抽气仓（502）的内顶部安装有第一弹簧管（503），所述安装仓（16）的底部安装有电磁三通阀（504），且电磁三通阀（504）的输入端与第一弹簧管（503）的顶端连通，两组所述移动板（21）的外侧皆安装有插管（506），所述插管（506）的顶端安装有第二弹簧管（505），且两组第二弹簧管（505）的顶端分别与电磁三通阀（504）的两组输出端连通，所述控制面板（6）通过导线分别与抽气泵（501）和电磁三通阀（504）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动电机、转轴、皮带轮、传动皮带和驱动齿轮，所述升降板（3）外侧顶部的中间位置处安装有驱动电机，所述安装架（1）底部靠近支撑板（4）一端的中间位置处设置有转轴，且转轴外侧的底部和驱动电机的输出端皆安装有皮带轮，而两组皮带轮通过传动皮带传动连接，转轴外侧的顶部安装有与环形齿条（10）相互啮合的驱动齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：两组所述抽气仓（502）远离支撑板（4）的一端皆铰接有仓门，且仓门内侧的边缘位置处设置有密封圈，仓门的外侧安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述安装底座（7）呈U型结构，且安装底座（7）的底部均匀安装有万向轮，而万向轮上设置有制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述安装架（1）的内侧开设有限位滑槽（24），且限位滑槽（24）呈弧形结构状，所述安装环（11）外圈的中间位置处安装有与限位滑槽（24）相互配合的限位滑环（14）。

7.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述支撑板（4）靠近电动液压油缸（13）一端的两侧对称开设有与插槽（19）内部连通的条形槽，且条形槽的内部设置有连接板，而连接板的一端与升降板（3）固定连接，连接板的另一端与电动液压油缸（13）的输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述活动板（9）靠近电动推杆（22）一端的底部开设有与移动板（21）相适配的矩形槽，且矩形槽的内两侧对称开设有滑动槽，所述移动板（21）的两侧对称安装有与滑动槽相互配合的滑动块。

9.根据权利要求1所述的一种PVA胶棉生产工艺的催化过程监控设备，其特征在于：所述活动板（9）靠近电动推杆（22）一端底部的两侧对称安装有两组导轮，且导轮的外侧设置有耐磨层。

10. 使用权利要求1-9 任意一项所述PVA 胶棉生产工艺的催化过程监控设备的PVA胶棉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、按照重量为50:10:7:13:10:12:8:10的比例，准备好聚乙烯醇水溶液、催化剂、固化剂、盐酸羟胺、增稠剂、盐酸、甲醛和表面活性剂；

二、首先将聚乙烯醇水溶液、盐酸羟胺、盐酸和增稠剂加入器皿中，进行加热并搅拌混合成原溶液；

三、之后向原溶液中添加催化剂和表面活性剂并进行加热搅拌，接着加入淀粉和水，期间需要对器皿中的混合液体进行监控，保证器皿中的温度在50-60℃；

四、最后向器皿中按照比例加入固化剂和甲醛，并继续进行加热搅拌，加热的温度控制在60-75℃，搅拌完成后立即将混合液倒入模具中，直至混合液固化成PVA胶棉。