CN111229148A - 新型化工反应釜及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型化工反应釜及其工作方法，包括升降台和加工台，所述升降台的顶部固定设置有顶板，所述顶板表面的四个边角处分别设置有金属减震器，所述金属减震器的顶面固定设置支撑板，所述加工台固定架设在支撑板上，所述加工台的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔，且在加工台正面并位于矩形空腔的正上方开设有C型空腔，所述C型空腔内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架，所述三角形固定架上设置有预反应罐，所述加工台的侧面上固定设置有反应罐，将预反应罐内混合后的化工原料经导管导入反应罐，使反应罐内的化工反应中的原料在反应过程中混合更加均匀，并节约了化工原料在加工过程中的搅拌时间，缩短了化工反应设备加工时间。

Description

新型化工反应釜及其工作方法

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种新型化工反应釜。

背景技术

化工反应设备中最常见的就是反应釜（反应罐），反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

如专利申请号（CN201521068819.8）公开了一种高密封性的化工设备釜，包括釜体，釜体内部沿釜体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴中部安装搅拌桨，搅拌轴上端位于釜体外部，搅拌轴上端连接电机，集装式机械密封通过轴套安装至位于釜体外部的搅拌轴上，轴套的上端和下端与搅拌轴之间分别设置第一密封圈和第二密封圈，集装式机械密封与釜体之间通过釜法兰连接，集装式机械密封与釜法兰通过螺栓连接，集装式机械密封与釜法兰之间设有密封垫，釜法兰与搅拌轴之间设有第三密封圈，能够减少因轴套密封发生泄漏对产品质量的影响及因维修轴套密封带来的生产损失，并有效防止因搅拌轴震动而导致的漏气现象，但是现有的化工用反应设备仍然存在以下不足：

1、现有的化工用反应设备加工台上通常只设有单一的反应釜（反应罐），当化工反应中存在多种原料时，将所有原料一次性加入反应釜时，存在多种原料混合不均匀，容易结块等现象，当将所有原料间歇性加入反应釜时，需多次打开反应釜盖，不仅降低了化工原料的加工速度，同时时化工原料所产生的气味外溢，对环境造成一定污染；

2、现有的化工用反应设备用的反应釜与釜盖之间通常是通过锁紧螺钉进行锁紧固定，使得反应釜的密封性不好，同时反应釜的拆装费时费力，对于反应釜内的清洗十分不便；

3、现有的化工用反应设备加工台的高度大多数是固定不便的，在化工原料的加工过程中，对于化工原料的上料、卸料具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型化工反应釜及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型化工反应釜，包括升降台和加工台，所述升降台的顶部固定设置有顶板，所述顶板表面的四个边角处分别设置有金属减震器，所述金属减震器的顶面固定设置支撑板，所述加工台固定架设在支撑板上；

所述加工台整体为长方体结构，所述加工台的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔，且在加工台正面并位于矩形空腔的正上方开设有C型空腔，所述C型空腔内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架，所述三角形固定架水平板的板面两侧开设有安装槽口，且在三角形固定架的安装槽口内部固定设置有预反应罐，所述预反应罐的罐盖上通过电机安装座固定设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌叶，搅拌叶的另一端贯穿罐盖设置在预反应罐的内部，且在搅拌轴上设置有呈T型结构的搅拌叶，所述加工台的顶面固定设置有倒置的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿C型空腔上侧板设置在C型空腔的内部，所述液压缸的活塞杆端面与固定板的表面固定连接，所述电机二的电机安装座固定设置在固定板的底面上；

所述加工台的侧面上固定设置有连接块，所述连接块的另一端固定连接竖直筒，所述竖直筒为两端无盖的空腔圆柱结构，所述竖直筒的顶端固定设置有圆盘，且在圆盘的表面上通过电机安装座固定设置有电机三，所述竖直筒的底端固定设置有反应罐盖，所述电机三的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴的另一端贯穿竖直筒和反应罐盖进行设置，且搅拌轴位于反应罐盖下方的一端固定设置有均质器，所述竖直筒的正下方设置有反应罐，所述反应罐的外表面上固定设置有环形块，所述反应罐经外表面环形块固定架设在环形架上，所述环形架外环形侧面上固定设置有连接板，且该连接板的另一端贯穿矩形空腔的侧壁焊接在螺母座二上，所述矩形空腔的侧壁在竖直方向上开设有供连接板滑动的条形槽口；

所述矩形空腔的内部底面上通过电机安装座设置有电机四，所述电机四的输出端连接有螺杆二，所述螺杆二在矩形空腔的内部竖直设置，且在螺杆二上经螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二的背面固定设置有滑块，所述矩形空腔的内部竖直设左右立柱，所述立柱的表面在竖直方向上设置有供滑块滑动的滑台；

所述升降台包括底板和顶板，所述底板板面一端的中间位置竖直设置有防护箱，防护箱为长方体空腔结构，且在防护箱的表面上通过电机安装座固定设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿防护箱的顶面设置在防护箱的内部，且在电机一的输出轴上固定设置有锥齿轮一，且在防护箱的内部固定设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二在防护箱的空腔内部啮合连接，所述锥齿轮二的侧面上固定设置有螺杆一，所述螺杆一水平设置底板的板面上，且螺杆一的另一端转动连接在底板另一端竖板的转动轴承上，所述螺杆一上经螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的表面沿纵向方向设置有倒置的U型连接块，所述U型连接块两端的竖直板与支撑杆一转动连接，所述支撑杆一与支撑杆二在竖直方向上交叉设置，且支撑杆一与支撑杆二的中心处通过销轴转动连接；

所述底板的台面一端纵向两侧分别设置有导轨，且在顶板的底面一端纵向两侧也设置有与顶板导轨完全一致的导轨，所述支撑杆一的顶端经固定块铰接在顶板底面一端，所述支撑杆一的底端经导向轮滑动连接在底板台面的的滑轨上，所述支撑杆二的顶端经导向轮滑动连接在顶板底面的滑轨上，所述支撑杆二的底端经固定块铰链在底板台面的一端；

所述化工反应釜的工作方法如下：通过电机一驱动锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，从而使锥齿轮二带动螺杆一进行转动，从而使螺杆一驱动螺母座一在水平方向上移动，实现对顶板的高度进行调整，即当螺母座一在螺杆一上向右移动时，顶板向下移动，当螺母座一在螺杆一上向左移动时，顶板向上提升，当加工台的高度确定后，将化工反应所需的多种反应原料预先放置在加工台的C型空腔内，并将化工反应所需的原料按照一定的反应顺序放置在三角形固定架的预反应罐内，通过液压缸驱动活塞杆推动固定板向下移动，使固定板带动电机二向下移动，使预反应罐的罐盖进行盖紧，通过电机二驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐原料进行预加工搅拌，然后将多个预反应罐内混合后的原料导入反应罐，当多种化工原料导入反应罐后，通过电机四驱动螺杆二进行转动，使螺杆二驱动螺母座二向上移动，从而使螺母座二经连接板带动反应罐向上移动，使反应罐与竖直筒底面的反应罐盖进行合紧，并通过电机四对螺母座二的持续性推动作用，确保反应罐与反应罐盖完全闭合密封后，通过电机三驱动转轴带动均质器对反应罐内的化工原料进行高速剪切。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸设置有两个，且两个所述液压缸加工台在竖直方向上的轴线对称。

作为本发明再进一步的方案：所述反应罐与反应罐盖之间固定设置有O型密封圈，且在反应罐盖的表面上开设有管道连接口，且在管道连接口上设置有可拆卸的堵塞块，所述反应罐的底面中间位置固定设置有排液管，且在排液管上设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述三角形固定架上的两个所述预反应罐的尺寸一致，且预反应罐与反应罐的尺寸一致。

作为本发明再进一步的方案：所述电机二的与预反应罐的罐盖为一体结构。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块与竖直筒相互垂直，且连接块的端面位于竖直筒外表面中部位置。

作为本发明再进一步的方案：所述三角形固定架上的预反应罐设置有两个但不限于两个。

作为本发明再进一步的方案：所述预反应罐的底部出料口与反应罐的顶盖管道连接口之间设置有管道，且在管道的两端均设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将化工反应所需的多种反应原料预先放置在加工台的C型空腔内，并将化工反应所需的原料按照一定的反应顺序放置在三角形固定架的预反应罐内，通过液压缸驱动活塞杆推动固定板向下移动，使固定板带动电机二向下移动，使预反应罐的罐盖进行盖紧，通过电机二驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐原料进行预加工搅拌，并将预反应罐内混合后的化工原料经导管导入反应罐，使反应罐内的化工反应中的原料在反应过程中混合更加均匀，同时节约了化工原料的搅拌时间，缩短了化工反应设备加工时间，也避免了化工反应中气味的外溢，对环境形成了一定的保护；

2、将多个预反应罐内混合后的原料导入反应罐，当多种化工原料导入反应罐后，通过电机四驱动螺杆二进行转动，使螺杆二驱动螺母座二向上移动，从而使螺母座二经连接板带动反应罐向上移动，使反应罐与竖直筒底面的反应罐盖进行合紧，并通过电机四对螺母座二的持续性推动作用，确保反应罐与反应罐盖完全闭合密封，使反应罐的密封性更强，通过电机三驱动转轴带动均质器对反应罐内的化工原料进行高速剪切，使多种化工原料在反应罐内额分散更均匀，溶解更充分，同时使反应罐的拆装更加方便快速，使操作人员便于对反应罐内部的清洗；

3、通过电机一驱动锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，从而使锥齿轮二带动螺杆一进行转动，从而使螺杆一驱动螺母座一在水平方向上移动，实现对顶板的高度进行调整，即当螺母座一在螺杆一上向右移动时，顶板向下移动，当螺母座一在螺杆一上向左移动时，顶板向上提升，从而实现加工台在竖直方向上的升降，便于加工台加工过程中对于原料的上料和卸料，使加工台的实用性更强。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种新型化工反应釜正面结构示意图。

图2为一种新型化工反应釜中加工台立体图一。

图3为一种新型化工反应釜中加工台立体图二。

图4为图3中B处放大图。

图5为一种新型化工反应釜中升降台立体图。

图6为图5中A处放大图。

图中：升降台1、支撑杆一101、支撑杆二102、底板103、电机一104、螺杆一105、顶板106、U型连接块107、螺母座一108、固定块109、导向轮110、导轨111、锥齿轮一112、锥齿轮二113、支撑板2、金属减震器201、加工台3、矩形空腔301、C型空腔302、三角形固定架303、预反应罐304、电机二305、固定板306、液压缸307、安装槽口308、连接块309、电机三310、竖直筒311、均质器312、反应罐313、环形架314、电机四315、螺杆二316、螺母座二317、滑块318、滑台319、立柱320、条形槽口321。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种新型化工反应釜，包括升降台1和加工台3，所述升降台1的顶部固定设置有顶板106，所述顶板106表面的四个边角处分别设置有金属减震器201，所述金属减震器201的顶面固定设置支撑板2，所述加工台3固定架设在支撑板2上，通过金属减震器201实现对加工台3的减震，使加工台3再对化工原料加工时更加稳定。

所述加工台3整体为长方体结构，所述加工台3的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔301，且在加工台3正面并位于矩形空腔301的正上方开设有C型空腔303，所述C型空腔303内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架303，所述三角形固定架303水平板的板面两侧开设有安装槽口308，且在三角形固定架303的安装槽口308内部固定设置有预反应罐304，所述预反应罐304的罐盖上通过电机安装座固定设置有电机二305，所述电机二305的输出端通过联轴器设置有搅拌叶，搅拌叶的另一端贯穿罐盖设置在预反应罐304的内部，且在搅拌轴上设置有呈T型结构的搅拌叶，所述加工台3的顶面固定设置有倒置的液压缸307，所述液压缸307的活塞杆贯穿C型空腔303上侧板设置在C型空腔303的内部，所述液压缸307的活塞杆端面与固定板306的表面固定连接，所述电机二305的电机安装座固定设置在固定板306的底面上，通过液压缸307驱动活塞杆推动固定板306向下移动，使固定板306带动电机二305向下移动，使预反应罐304的罐盖进行盖紧，通过电机二305驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐304原料进行预加工搅拌，并将预反应罐304内混合后的化工原料经导管导入反应罐313，使反应罐313内的化工反应中的原料在反应过程中混合更加均匀。

所述加工台3的侧面上固定设置有连接块309，所述连接块309的另一端固定连接竖直筒311，所述竖直筒311为两端无盖的空腔圆柱结构，所述竖直筒311的顶端固定设置有圆盘，且在圆盘的表面上通过电机安装座固定设置有电机三310，所述竖直筒311的底端固定设置有反应罐盖，所述电机三310的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴的另一端贯穿竖直筒311和反应罐盖进行设置，且搅拌轴位于反应罐盖下方的一端固定设置有均质器312，所述竖直筒311的正下方设置有反应罐313，所述反应罐313的外表面上固定设置有环形块，所述反应罐313经外表面环形块固定架设在环形架314上，使反应罐313的架设更加稳定。

所述环形架314外环形侧面上固定设置有连接板，且该连接板的另一端贯穿矩形空腔301的侧壁焊接在螺母座二317上，所述矩形空腔301的侧壁在竖直方向上开设有供连接板滑动的条形槽口321，所述矩形空腔301的内部底面上通过电机安装座设置有电机四315，所述电机四315的输出端连接有螺杆二316，所述螺杆二316在矩形空腔301的内部竖直设置，且在螺杆二316上经螺纹连接有螺母座二317，所述螺母座二317的背面固定设置有滑块318，所述矩形空腔301的内部竖直设左右立柱320，所述立柱320的表面在竖直方向上设置有供滑块318滑动的滑台319，通过电机四315驱动螺杆二316进行转动，使螺杆二316驱动螺母座二317在竖直方向上移动，使反应罐313与竖直筒311底面的反应罐盖进行合紧更加方便快速。

所述升降台1包括底板103和顶板106，所述底板103板面一端的中间位置竖直设置有防护箱，防护箱为长方体空腔结构，且在防护箱的表面上通过电机安装座固定设置有电机一104，所述电机一104的输出轴贯穿防护箱的顶面设置在防护箱的内部，且在电机一104的输出轴上固定设置有锥齿轮一112，且在防护箱的内部固定设置有锥齿轮二113，所述锥齿轮一112与锥齿轮二113在防护箱的空腔内部啮合连接，所述锥齿轮二113的侧面上固定设置有螺杆一105，所述螺杆一105水平设置底板103的板面上，且螺杆一105的另一端转动连接在底板103另一端竖板的转动轴承上，所述螺杆一105上经螺纹连接有螺母座一108，所述螺母座一108的表面沿纵向方向设置有倒置的U型连接块107，所述U型连接块107两端的竖直板与支撑杆一101转动连接，所述支撑杆一101与支撑杆二102在竖直方向上交叉设置，且支撑杆一101与支撑杆二102的中心处通过销轴转动连接，所述底板103的台面一端纵向两侧分别设置有导轨111，且在顶板106的底面一端纵向两侧也设置有与顶板106导轨111完全一致的导轨111，所述支撑杆一101的顶端经固定块109铰接在顶板106底面一端，所述支撑杆一101的底端经导向轮110滑动连接在底板103台面的的滑轨111上，所述支撑杆二102的顶端经导向轮110滑动连接在顶板106底面的滑轨111上，所述支撑杆二102的底端经固定块109铰链在底板103台面的一端，通过电机一104驱动锥齿轮一112与锥齿轮二113啮合传动，从而使锥齿轮二113带动螺杆一105进行转动，从而使螺杆一105驱动螺母座一108在水平方向上移动，实现对顶板106的高度进行调整，即当螺母座一108在螺杆一105上向右移动时，顶板106向下移动，当螺母座一108在螺杆一105上向左移动时，顶板110向上提升，从而实现加工台3在竖直方向上的升降，便于加工台3加工过程中对于原料的上料和卸料，使加工台3的实用性更强。

所述液压缸307设置有两个，且两个所述液压缸307加工台3在竖直方向上的轴线对称，液压缸307的数量与三角形固定架303上预反应罐304的数量一致。

所述反应罐313与反应罐盖之间固定设置有O型密封圈，且在反应罐盖的表面上开设有管道连接口，且在管道连接口上设置有可拆卸的堵塞块，通过该管道连接口可以连接管道。

所述反应罐313的底面中间位置固定设置有排液管，且在排液管上设置有控制阀，控制排液管的通断。

所述三角形固定架303上的两个所述预反应罐304的尺寸一致，且预反应罐304与反应罐313的尺寸一致。

所述电机二305的与预反应罐304的罐盖为一体结构。

所述连接块309与竖直筒309相互垂直，且连接块309的端面位于竖直筒309外表面中部位置。

所述三角形固定架303上的预反应罐304设置有两个但不限于两个。

工作原理：通过电机一104驱动锥齿轮一112与锥齿轮二113啮合传动，从而使锥齿轮二113带动螺杆一105进行转动，从而使螺杆一105驱动螺母座一108在水平方向上移动，实现对顶板106的高度进行调整，即当螺母座一108在螺杆一105上向右移动时，顶板106向下移动，当螺母座一108在螺杆一105上向左移动时，顶板110向上提升，当加工台3的高度确定后，将化工反应所需的多种反应原料预先放置在加工台3的C型空腔302内，并将化工反应所需的原料按照一定的反应顺序放置在三角形固定架303的预反应罐304内，通过液压缸307驱动活塞杆推动固定板306向下移动，使固定板306带动电机二305向下移动，使预反应罐304的罐盖进行盖紧，通过电机二305驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐304原料进行预加工搅拌，然后将多个预反应罐304内混合后的原料导入反应罐314，当多种化工原料导入反应罐314后，通过电机四315驱动螺杆二316进行转动，使螺杆二316驱动螺母座二317向上移动，从而使螺母座二317经连接板带动反应罐313向上移动，使反应罐313与竖直筒311底面的反应罐盖进行合紧，并通过电机四315对螺母座二317的持续性推动作用，确保反应罐313与反应罐盖完全闭合密封后，通过电机三310驱动转轴带动均质器312对反应罐313内的化工原料进行高速剪切。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型化工反应釜，其特征在于：包括升降台（1）和加工台（3），所述升降台（1）的顶部固定设置有顶板（106），所述顶板（106）表面的四个边角处分别设置有金属减震器（201），所述金属减震器（201）的顶面固定设置支撑板（2），所述加工台（3）固定架设在支撑板（2）上；

所述加工台（3）整体为长方体结构，所述加工台（3）的正面底部位置开设有镂空的矩形口腔（301），且在加工台（3）正面并位于矩形空腔（301）的正上方开设有C型空腔（303），所述C型空腔（303）内部竖直板的板面上水平设置有三角形固定架（303），所述三角形固定架（303）水平板的板面两侧开设有安装槽口（308），且在三角形固定架（303）的安装槽口（308）内部固定设置有预反应罐（304），所述预反应罐（304）的罐盖上通过电机安装座固定设置有电机二（305），所述电机二（305）的输出端通过联轴器设置有搅拌叶，搅拌叶的另一端贯穿罐盖设置在预反应罐（304）的内部，且在搅拌轴上设置有呈T型结构的搅拌叶，所述加工台（3）的顶面固定设置有倒置的液压缸（307），所述液压缸（307）的活塞杆贯穿C型空腔（303）上侧板设置在C型空腔（303）的内部，所述液压缸（307）的活塞杆端面与固定板（306）的表面固定连接，所述电机二（305）的电机安装座固定设置在固定板（306）的底面上；

所述加工台（3）的侧面上固定设置有连接块（309），所述连接块（309）的另一端固定连接竖直筒（311），所述竖直筒（311）为两端无盖的空腔圆柱结构，所述竖直筒（311）的顶端固定设置有圆盘，且在圆盘的表面上通过电机安装座固定设置有电机三（310），所述竖直筒（311）的底端固定设置有反应罐盖，所述电机三（310）的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，且搅拌轴的另一端贯穿竖直筒（311）和反应罐盖进行设置，且搅拌轴位于反应罐盖下方的一端固定设置有均质器（312），所述竖直筒（311）的正下方设置有反应罐（313），所述反应罐（313）的外表面上固定设置有环形块，所述反应罐（313）经外表面环形块固定架设在环形架（314）上，所述环形架（314）外环形侧面上固定设置有连接板，且该连接板的另一端贯穿矩形空腔（301）的侧壁焊接在螺母座二（317）上，所述矩形空腔（301）的侧壁在竖直方向上开设有供连接板滑动的条形槽口（321）；

所述矩形空腔（301）的内部底面上通过电机安装座设置有电机四（315），所述电机四（315）的输出端连接有螺杆二（316），所述螺杆二（316）在矩形空腔（301）的内部竖直设置，且在螺杆二（316）上经螺纹连接有螺母座二（317），所述螺母座二（317）的背面固定设置有滑块（318），所述矩形空腔（301）的内部竖直设左右立柱（320），所述立柱（320）的表面在竖直方向上设置有供滑块（318）滑动的滑台（319）；

所述升降台（1）包括底板（103）和顶板（106），所述底板（103）板面一端的中间位置竖直设置有防护箱，防护箱为长方体空腔结构，且在防护箱的表面上通过电机安装座固定设置有电机一（104），所述电机一（104）的输出轴贯穿防护箱的顶面设置在防护箱的内部，且在电机一（104）的输出轴上固定设置有锥齿轮一（112），且在防护箱的内部固定设置有锥齿轮二（113），所述锥齿轮一（112）与锥齿轮二（113）在防护箱的空腔内部啮合连接，所述锥齿轮二（113）的侧面上固定设置有螺杆一（105），所述螺杆一（105）水平设置底板（103）的板面上，且螺杆一（105）的另一端转动连接在底板（103）另一端竖板的转动轴承上，所述螺杆一（105）上经螺纹连接有螺母座一（108），所述螺母座一（108）的表面沿纵向方向设置有倒置的U型连接块（107），所述U型连接块（107）两端的竖直板与支撑杆一（101）转动连接，所述支撑杆一（101）与支撑杆二（102）在竖直方向上交叉设置，且支撑杆一（101）与支撑杆二（102）的中心处通过销轴转动连接；

所述底板（103）的台面一端纵向两侧分别设置有导轨（111），且在顶板（106）的底面一端纵向两侧也设置有与顶板（106）导轨（111）完全一致的导轨（111），所述支撑杆一（101）的顶端经固定块（109）铰接在顶板（106）底面一端，所述支撑杆一（101）的底端经导向轮（110）滑动连接在底板（103）台面的的滑轨（111）上，所述支撑杆二（102）的顶端经导向轮（110）滑动连接在顶板（106）底面的滑轨（111）上，所述支撑杆二（102）的底端经固定块（109）铰链在底板（103）台面的一端；

所述化工反应釜的工作方法如下：

通过电机一（104）驱动锥齿轮一（112）与锥齿轮二（113）啮合传动，从而使锥齿轮二（113）带动螺杆一（105）进行转动，从而使螺杆一（105）驱动螺母座一（108）在水平方向上移动，实现对顶板（106）的高度进行调整，即当螺母座一（108）在螺杆一（105）上向右移动时，顶板（106）向下移动，当螺母座一（108）在螺杆一（105）上向左移动时，顶板（110）向上提升，当加工台3的高度确定后，将化工反应所需的多种反应原料预先放置在加工台（3）的C型空腔（302）内，并将化工反应所需的原料按照反应顺序放置在三角形固定架（303）的预反应罐（304）内，通过液压缸（307）驱动活塞杆推动固定板（306）向下移动，使固定板（306）带动电机二（305）向下移动，使预反应罐（304）的罐盖进行盖紧，通过电机二（305）驱动搅拌轴带动T型搅拌叶对预反应罐（304）原料进行预加工搅拌，然后将多个预反应罐（304）内混合后的原料导入反应罐（314），当多种化工原料导入反应罐（314）后，通过电机四（315）驱动螺杆二（316）进行转动，使螺杆二（316）驱动螺母座二（317）向上移动，从而使螺母座二（317）经连接板带动反应罐（313）向上移动，使反应罐（313）与竖直筒（311）底面的反应罐盖进行合紧，并通过电机四（315）对螺母座二（317）的持续性推动作用，确保反应罐（313）与反应罐盖完全闭合密封后，通过电机三（310）驱动转轴带动均质器（312）对反应罐（313）内的化工原料进行高速剪切。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于，所述液压缸（307）设置有两个，且两个所述液压缸（307）加工台（3）在竖直方向上的轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于，所述反应罐（313）与反应罐盖之间固定设置有O型密封圈，且在反应罐盖的表面上开设有管道连接口，且在管道连接口上设置有可拆卸的堵塞块，所述反应罐（313）的底面中间位置固定设置有排液管，且在排液管上设置有控制阀；所述连接块（309）与竖直筒（309）相互垂直，且连接块（309）的端面位于竖直筒（309）外表面中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于，所述三角形固定架（303）上的两个所述预反应罐（304）的尺寸一致，且预反应罐（304）与反应罐（313）的尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于，所述电机二（305）的与预反应罐（304）的罐盖为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型化工反应釜，其特征在于，所述三角形固定架（303）上的预反应罐（304）设置有两个但不限于两个。

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