CN114807531B - 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 - Google Patents
一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114807531B CN114807531B CN202210314109.7A CN202210314109A CN114807531B CN 114807531 B CN114807531 B CN 114807531B CN 202210314109 A CN202210314109 A CN 202210314109A CN 114807531 B CN114807531 B CN 114807531B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- water
- fixed
- placing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 65
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明公开了一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，涉及齿圈加工技术领域，所述淬火设备包括工作台、转筒、水槽、固定工装、升降机构、旋转机构以及排空机构，所述固定工装的一侧还安装有排空机构，在固定工装下降的过程中，所述排空机构能够将封堵机构打开以实现水槽内冷却水的排空，位于排空机构下一个工位的水槽的上方设置有补水管，本发明通过设置升降机构以及旋转机构实现了在加热产品的同时能够驱动水槽旋转90度进入下一个工位，从而完成水槽的切换，如此，在满足淬火效率的前提下，还能够进一步减少因冷却水的水温升高对齿圈内部组织和力学性能产生的不利影响。
Description
技术领域
本发明属于齿圈加工技术领域，具体涉及一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法。
背景技术
齿圈作为机械结构中常用的一种传动件，广泛应用于机床、汽车等领域。其加工工艺一般为：毛坯锻造→毛坯的检测→调质处理→车床加工→滚齿→钻孔→淬火处理→高温回火→探伤→检测→上油包装。
目前，生产实践中用到的半自动化淬火装置通常由电磁感应线圈、可升降的固定工装以及冷却水槽等机构组成，为了提高了生产效率，在连续加工过程中，冷水水槽内的水一般很少更换或采用换热系统进行物理降温，通常水槽内的水温会逐渐升高，这容易导致齿圈淬火过程中由于冷却速度较低而对其内部组织和力学性能会产生不利影响，对于内部组织及表面硬度参数要求很高的精密部件而言，并不适用，但如果频繁更换现有淬火设备中水槽内的冷却水，又会较大幅度地降低其生产效率，故有必要研发出一种设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，特别是应用于内齿圈的淬火，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，包括工作台、转筒、水槽、固定工装、升降机构以及旋转机构，所述转筒通过回转支承安装于工作台顶部的圆形槽内，所述水槽有4个并周向等角度布置于转筒的外周，所述升降机构安装于工作台的顶部并位于转筒的内侧，以实现固定工装的起降，所述固定工装用于放置待加工产品，所述固定工装的上方设有连接至电磁感应设备的电磁感应线圈，所述升降机构在驱动固定工装上升的同时能够借助于旋转机构驱动水槽旋转90度；
所述水槽的底部安装有封堵机构，所述固定工装的一侧还安装有排空机构，在固定工装下降的过程中，所述排空机构能够将封堵机构打开以实现水槽内冷却水的排空，位于排空机构下一个工位的水槽的上方设置有补水管。
优选的，所述固定工装包括放置盘、立柱和工字梁，所述放置盘上设有用于放置产品的放置槽，放置槽上还开设有通孔，所述放置盘的上端借助于立柱与工字梁的一端连接，工字梁的另一端安装于升降机构上；
所述排空机构包括横板、顶杆以及压板，所述横板的一端横向固定于工字梁上远离放置盘的一侧，所述顶杆固定于横板的另一端，顶杆的下端与压板连接。
优选的，所述升降机构包括机罩、伺服电机、矩形框、导柱和丝杠，所述机罩安装于工作台的顶部，伺服电机安装于机罩内且其输出端连接至丝杠，丝杠的两端均通过轴承转动连接于矩形框内，所述导柱有两个并对称固定于矩形框内，所述固定工装借助于丝杠螺母与丝杠螺纹连接并滑动连接于导柱上。
优选的，所述旋转机构包括单向轴承、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二以及内齿圈，主动齿轮通过单向轴承安装于丝杠的下部，主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二以及内齿圈依次啮合，从动齿轮一、从动齿轮二均通过各自的支撑轴转动连接于机罩上，内齿圈安装于转筒的内壁上。
优选的，所述封堵机构包括U形板、堵头、弹簧以及底板，所述U形板固定于水槽的底面，所述堵头上设有贯穿堵头的有导向杆，导向杆的下端穿过U形板并连接至底板，所述弹簧套设于堵头与U形板的下板之间的导向杆上并用于堵住水槽底部排水管的排水口。
优选的，所述工字梁的拐角处还设有加强筋。
本发明的优点在于：
(1)本发明通过设置升降机构以及旋转机构实现了在加热产品的同时能够驱动水槽旋转90度进入下一个工位，从而完成水槽的切换，如此，在满足淬火效率的前提下，还能够进一步减少因冷却水的水温升高对齿圈内部组织和力学性能产生的不利影响，提高部件的质量，特别适用于精密部件的淬火过程；
(2)本发明通过设置排空机构，能够在淬火的过程中将水槽内的冷却水排空，以便于后期加注新的冷却水；
(3)本发明实现了产品加热、淬火以及冷却水更换等一整套淬火流程，可根据需要实现半自动化或全自动化，加工效率高；
(4)本发明中的固定工装所处的平面位置不变，而采用切换水槽的方式来进行淬火，使得产品的上料和下料都在同一工位进行，简化了上下料过程。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中固定工装、升降机构、旋转机构部分的结构示意图。
图3为图2的仰视图。
图4为本发明中工字梁、封堵机构及排空机构部分的结构示意图。
图5为图4的截面剖视图。
其中，1-工作台，2-转筒，20-回转支承，3-水槽，4-固定工装，41-放置盘，410-放置槽，411-通孔，42-立柱，43-工字梁，430-加强筋，5-升降机构，51-机罩，52-伺服电机，53-矩形框，54-导柱，55-丝杠，6-旋转机构，61-单向轴承，62-主动齿轮，63-从动齿轮一，64-从动齿轮二，65-内齿圈，7-封堵机构，71-U形板，72-堵头，73-弹簧，74-底板，75-导向杆，76-排水管，8-电磁感应线圈，9-补水管，101-横板，120-顶杆，103-压板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，包括工作台1、转筒2、水槽3、固定工装4、升降机构5以及旋转机构6，所述转筒2通过回转支承20安装于工作台1顶部的圆形槽内，所述水槽3有4个并周向等角度布置于转筒2的外周，所述升降机构5安装于工作台1的顶部并位于转筒2的内侧，以实现固定工装4的起降，所述固定工装4用于放置待加工产品，所述固定工装4的上方设有连接至电磁感应设备的电磁感应线圈8，所述升降机构5在驱动固定工装4上升的同时能够借助于旋转机构6驱动水槽3旋转90度；
所述水槽3的底部安装有封堵机构7，所述固定工装4的一侧还安装有排空机构，在固定工装4下降的过程中，所述排空机构能够将封堵机构7打开以实现水槽3内冷却水的排空，位于排空机构下一个工位的水槽3的上方设置有补水管9，补水管9连接至对应的水源。
在本实施例中，所述固定工装4包括放置盘41、立柱42和工字梁43，所述放置盘41上设有用于放置产品即内齿圈的放置槽410，放置槽410上还开设有通孔411，所述放置盘41的上端借助于立柱42与工字梁43的一端连接，工字梁43的另一端安装于升降机构5上；
所述排空机构包括横板101、顶杆102以及压板103，所述横板101的一端横向固定于工字梁43上远离放置盘41的一侧，所述顶杆102固定于横板101的另一端，顶杆102的下端与压板103连接。
在本实施例中，所述升降机构5包括机罩51、伺服电机52、矩形框53、导柱54和丝杠55，所述机罩51安装于工作台1的顶部，伺服电机52安装于机罩51内且其输出端连接至丝杠55，丝杠55的两端均通过轴承转动连接于矩形框53内，所述导柱54有两个并对称固定于矩形框53内，所述固定工装4借助于丝杠螺母与丝杠55螺纹连接并滑动连接于导柱54上。
在本实施例中，所述旋转机构6包括单向轴承61、主动齿轮62、从动齿轮一63、从动齿轮二64以及内齿圈65，主动齿轮62通过单向轴承61安装于丝杠55的下部，主动齿轮62、从动齿轮一63、从动齿轮二64以及内齿圈65依次啮合，从动齿轮一63、从动齿轮二64均通过各自的支撑轴转动连接于机罩51上，内齿圈65安装于转筒2的内壁上。其中，单向轴承61本身只能够逆时针转动，如此，可以保证当丝杠55顺时针转动时，能够带动单向轴承61及主动齿轮62一并旋转，进而驱动水槽3也顺时针旋转，此时的工字梁43上升，而当丝杠55逆时针旋转时，丝杠55无法带动主动齿轮62一并选择，水槽3不转动，此时的工字梁43下降。
在本实施例中，所述封堵机构7包括U形板71、堵头72、弹簧73以及底板74，所述U形板71固定于水槽3的底面，所述堵头72上设有贯穿堵头72的导向杆75，导向杆75的下端穿过U形板71并连接至底板74，导向杆75的上端面与转筒2的上端面齐平，所述弹簧73套设于堵头72与U形板71的下板之间的导向杆75上并用于堵住水槽3底部排水管76的排水口。
在本实施例中，所述工字梁43的拐角处还设有加强筋430，以提高工字梁43的结构强度。
本发明的工作过程如下：
首先，固定工装4位于最高点，此时的电磁感应线圈8位于产品的内侧，通电加热，接着，伺服电机52驱动丝杠55逆时针旋转(以图1的俯视状态为参照)，工字梁43及固定工装4下降，直至产品进入到水槽3内并浸没于冷却水内一小段距离，在工字梁43下降的过程中，由于单向轴承61的作用，主动齿轮62并不旋转，故水槽3不会发生位移；与此同时，压板103也随着工字梁43同步下降，与导向杆75接触后将其压下一段距离，打开堵头72，排水口打开，冷却水得以排空。
淬火结束后，工字梁43上升，伺服电机52驱动丝杠55旋转并带动单向轴承61及主动齿轮62一并旋转，进而驱动水槽3也顺时针旋转，由于水槽3的尺寸够大，故固定工装4在水槽3内上升的过程中不会与水槽3产生干涉，当工字梁43上升至一定高度后，暂停下，人工上下料，接着继续上升至最高点，到达加热工位，淬火后的水槽3旋转90度。在加热的同时，补水管9向空的水槽3内注入冷却水即可。如此往复，即可连续完成多个产品的淬火。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (2)
1.一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，其特征在于，淬火设备包括工作台(1)、转筒(2)、水槽(3)、固定工装(4)、升降机构(5)以及旋转机构(6)，所述转筒(2)通过回转支承(20)安装于工作台(1)顶部的圆形槽内，所述水槽(3)有4个并周向等角度布置于转筒(2)的外周，所述升降机构(5)安装于工作台(1)的顶部并位于转筒(2)的内侧，以实现固定工装(4)的起降，所述固定工装(4)用于放置待加工产品，所述固定工装(4)的上方设有连接至电磁感应设备的电磁感应线圈(8)，所述升降机构(5)在驱动固定工装(4)上升的同时能够借助于旋转机构(6)驱动水槽(3)旋转90度；
所述水槽(3)的底部安装有封堵机构(7)，所述固定工装(4)的一侧还安装有排空机构，在固定工装(4)下降的过程中，所述排空机构能够将封堵机构(7)打开以实现水槽(3)内冷却水的排空，位于排空机构下一个工位的水槽(3)的上方设置有补水管(9)；
所述固定工装(4)包括放置盘(41)、立柱(42)和工字梁(43)，所述放置盘(41)上设有用于放置产品的放置槽(410)，放置槽(410)上还开设有通孔(411)，所述放置盘(41)的上端借助于立柱(42)与工字梁(43)的一端连接，工字梁(43)的另一端安装于升降机构(5)上；
所述排空机构包括横板(101)、顶杆(102)以及压板(103)，所述横板(101)的一端横向固定于工字梁(43)上远离放置盘(41)的一侧，所述顶杆(102)固定于横板(101)的另一端，顶杆(102)的下端与压板(103)连接；
所述升降机构(5)包括机罩(51)、伺服电机(52)、矩形框(53)、导柱(54)和丝杠(55)，所述机罩(51)安装于工作台(1)的顶部，伺服电机(52)安装于机罩(51)内且其输出端连接至丝杠(55)，丝杠(55)的两端均通过轴承转动连接于矩形框(53)内，所述导柱(54)有两个并对称固定于矩形框(53)内，所述固定工装(4)借助于丝杠螺母与丝杠(55)螺纹连接并滑动连接于导柱(54)上；
所述旋转机构(6)包括单向轴承(61)、主动齿轮(62)、从动齿轮一(63)、从动齿轮二(64)以及内齿圈(65)，主动齿轮(62)通过单向轴承(61)安装于丝杠(55)的下部，主动齿轮(62)、从动齿轮一(63)、从动齿轮二(64)以及内齿圈(65)依次啮合，从动齿轮一(63)、从动齿轮二(64)均通过各自的支撑轴转动连接于机罩(51)上，内齿圈(65)安装于转筒(2)的内壁上；
所述封堵机构(7)包括U形板(71)、堵头(72)、弹簧(73)以及底板(74)，所述U形板(71)固定于水槽(3)的底面，所述堵头(72)上设有贯穿堵头(72)的导向杆(75)，导向杆(75)的下端穿过U形板(71)并连接至底板(74)，所述弹簧(73)套设于堵头(72)与U形板(71)的下板之间的导向杆(75)上并用于堵住水槽(3)底部排水管(76)的排水口；
所述淬火设备的操作方法具体如下：
将产品放置于放置盘(41)内，伺服电机(52)驱动丝杠(55)顺时针旋转将固定工装(4)置于最高点，将位于产品内侧的电磁感应线圈(8)通电对产品加热，伺服电机(52)驱动丝杠(55)逆时针旋转，工字梁(43)、固定工装(4)及压板(103)下降，固定工装(4)带动产品进入到一侧水槽(3)内并浸没于冷却水内一小段距离，压板(103)下降与另一侧水槽(3)内的导向杆(75)接触后将其压下一段距离，堵头(72)下移，排水口打开，另一侧水槽(3)内的冷却水排空，淬火结束后，伺服电机(52)驱动丝杠(55)旋转并带动单向轴承(61)及主动齿轮(62)一并旋转，工字梁(43)上升，水槽(3)顺时针旋转，当工字梁(43)上升至一定高度后，暂停伺服电机(52)，人工上下料，最后伺服电机(52)继续通过丝杠(55)将固定工装(4)上升至最高点，到达加热工位，同时淬火后的水槽(3)旋转90度，在电磁感应线圈(8)对产品加热的同时，补水管(9)向空的水槽(3)内注入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法，其特征在于：所述工字梁(43)的拐角处还设有加强筋(430)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210314109.7A CN114807531B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011014048.XA CN112251576B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备 |
| CN202210314109.7A CN114807531B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011014048.XA Division CN112251576B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114807531A CN114807531A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114807531B true CN114807531B (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=74232685
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210314109.7A Active CN114807531B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 |
| CN202011014048.XA Active CN112251576B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011014048.XA Active CN112251576B (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种自动换水的齿圈淬火设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN114807531B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113621762B (zh) * | 2021-07-29 | 2023-10-13 | 洛阳申耐电力设备有限公司 | 一种高频淬火炉 |
| CN113604638B (zh) * | 2021-08-04 | 2023-05-09 | 广东韶铸精锻有限公司 | 一种汽车锻造轮毂加工用热处理系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205443384U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-10 | 湖北三盟机械制造有限公司 | 一种淬火水冷溜架 |
| CN207775297U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-28 | 香河凯华齿轮有限公司 | 汽车同步器齿毂的浸入式表面高频淬火工装 |
| KR101941226B1 (ko) * | 2017-10-24 | 2019-01-22 | 대원강업주식회사 | 탈탄 방지 진동소입장치 및 탈탄 방지 진동소입방법 |
| CN111485078A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-04 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种基于水传导的自动式双液淬火槽 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087359A (ja) * | 2011-10-24 | 2013-05-13 | Mitsubishi Motors Corp | 被処理物の焼入装置 |
| CN103643007B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-04-08 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 淬火水槽料位旋转装置 |
| CN209816209U (zh) * | 2019-05-07 | 2019-12-20 | 杭州智钒激光科技有限公司 | 一种齿轮激光淬火机 |
| CN210048805U (zh) * | 2019-05-16 | 2020-02-11 | 重庆银雁科技有限公司 | 一种齿圈淬火装置 |
| CN110629011B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-04-20 | 泰州市新亚传动设备有限公司 | 一种用于齿轮加工的自动淬火装置 |
| CN210683878U (zh) * | 2019-10-31 | 2020-06-05 | 郑州科技学院 | 加工工件快速淬火装置 |
| CN111690797A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-22 | 金华市小狸新材料科技有限责任公司 | 一种用于金属热处理淬火的设备 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202210314109.7A patent/CN114807531B/zh active Active
- 2020-09-24 CN CN202011014048.XA patent/CN112251576B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205443384U (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-10 | 湖北三盟机械制造有限公司 | 一种淬火水冷溜架 |
| KR101941226B1 (ko) * | 2017-10-24 | 2019-01-22 | 대원강업주식회사 | 탈탄 방지 진동소입장치 및 탈탄 방지 진동소입방법 |
| CN207775297U (zh) * | 2017-12-20 | 2018-08-28 | 香河凯华齿轮有限公司 | 汽车同步器齿毂的浸入式表面高频淬火工装 |
| CN111485078A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-04 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种基于水传导的自动式双液淬火槽 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112251576B (zh) | 2022-03-22 |
| CN112251576A (zh) | 2021-01-22 |
| CN114807531A (zh) | 2022-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114807531B (zh) | 一种自动换水的齿圈淬火设备的操作方法 | |
| CN112029970B (zh) | 一种用于齿圈的淬火系统 | |
| CN108856697B (zh) | 汽油机铝活塞全自动铸造设备 | |
| CN1858268A (zh) | 轴承内外套圈淬火工艺及其淬火设备 | |
| CN111906287B (zh) | 一种合金浇铸设备 | |
| CN202717808U (zh) | 一种步进式自动卧式齿轮淬火机床 | |
| CN112404417A (zh) | 柴油机铝活塞全自动智能铸造单元 | |
| CN105349741A (zh) | 铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置 | |
| CN109304442B (zh) | 一种自动化铝制品铸造设备 | |
| CN110978209A (zh) | 一种200公斤以上重型酒坛专用生产设备及其实现方法 | |
| CN109732058A (zh) | 一种铸造自动化系统 | |
| CN109732059A (zh) | 一种调压铸造自动化系统 | |
| CN212025409U (zh) | 一种铸铝件的热处理装置 | |
| CN212734504U (zh) | 电梯生产用板材攻丝装置 | |
| CN103521734B (zh) | 一种旋转式四工位洁净取注浆机 | |
| CN219391510U (zh) | 一种浸蚀法烧伤检测的自动化装置 | |
| CN206425198U (zh) | 汽车发动机曲轴涂油机的传动机构 | |
| CN109290667B (zh) | 一字走位自动换模装置及其走位方法 | |
| CN218175026U (zh) | 一种五齿生产用淬火设备 | |
| CN220887608U (zh) | 一种具有旋转式淬火机构的淬火机床 | |
| CN112642667B (zh) | 一种粉末流化床浸涂生产线的流化浸涂机械臂及方法 | |
| CN211941825U (zh) | 一种用于生产注塑拉绳的升降装置 | |
| CN218050189U (zh) | 一种可循环利用铸件成型装置 | |
| CN213423054U (zh) | 一种大型轴承套圈立式磁粉探伤装置 | |
| CN219170482U (zh) | 一种治具料道的加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Operation method of an automatic water changing gear ring quenching equipment Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20230929 Pledgee: Ma'anshan branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Ma'anshan Huamao Machinery Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070919 |