CN210683878U

CN210683878U - 加工工件快速淬火装置

Info

Publication number: CN210683878U
Application number: CN201921851110.3U
Authority: CN
Inventors: 王雪峰; 贾华坡; 李路可; 张玉华; 朱永刚; 付家林; 张伟
Original assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Current assignee: Zhengzhou University of Science and Technology
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型涉及加工工件快速淬火装置，有效的解决了现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题；其解决的技术方案是包括置于地面的底座，底座上转动连接有主支架，主支架上均匀的固定连接有多个淬火筒，每个淬火筒侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入口，每个接入口处均固定连接有单向阀；主支架和固定连接在底座上的槽轮传动结构相连，槽轮传动结构和固定连接在底座上的驱动电机相连，槽轮传动结构和往复半齿轮相连；本实用新型结构简洁，便于操作，在提高工件淬火效率的同时，保证了工件淬火的均匀，实用性强。

Description

加工工件快速淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体是加工工件快速淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

在自动化流水化的炼钢作业线上，现有的淬火装置多为淬火炉或淬火箱，通过加快工件入炉和出炉的速度提高淬火效率，其本质上还是一个大的淬火液容器，工件需要逐个在淬火炉中淬火，仅仅依靠提高入炉和出炉的速度，对流水线作业效率的提高较为有限，且现有的淬火炉或淬火箱，工件进入淬火液为一个过程，在该过程中，工件前端和末端进入淬火液的时间存在差距，虽然差距较小，但仍会影响工件的整体强度，导致其强度不均匀。

总得来说，现有淬火装置存在以下缺点：

1、工件进入淬火液时间不同导致工件淬火不够均匀；

2、采用单一淬火液容器，仅提高入炉和出炉的速度，对整个流水线的效率提升有限。

因此，本实用新型提供一种加工工件快速淬火装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种加工工件快速淬火装置，有效的解决了现有装置工件淬火不均匀，淬火效率较低的问题。

本实用新型包括置地面的底座，其特征在于，所述的底座上固定连接有供水管，所述的供水管上转动连接有中空的主支架，所述的主支架和固定连接在底座上的伺服电机相连，所述的主支架上均匀的固定连接有多个淬火筒，每个所述的淬火筒侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入管，每个所述的接入管均和所述的主支架连通；

所述的供水管上开设有可和任一个淬火筒上的多个接入管一一对应的出水孔。

优选的，每个所述的接入管处均固定连接有单向阀。

优选的，所述的淬火筒为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒底部转动连接有密封板，密封板和淬火筒转动连接的转轴上套设有卷簧；

所述的底座上固定连接有支撑弧，所述的支撑弧上均匀的转动连接有若干支撑滚珠，若干所述的支撑滚珠均可和淬火筒下端的密封板接触连接；

所述的底座上固定连接有水仓，所述的水仓上端转动连接有若干导向辊，若干导向辊向远离底座圆心一端倾斜向下排布。

优选的，所述的水仓的位置和所述的出水孔位置关于底座圆心对称。

优选的，所述的水仓底面为倾斜面，水仓底面最低点开设有出水孔。

本实用新型针对现有装置淬火效率较低，工件淬火不均匀的问题做出改进，采用均匀分布在转动的支架四周的多个淬火筒实现对不同工件的淬火，即在原来一个工件淬火的时间内，多个工件在同时淬火，从而大大提高了淬火的效率；采用供水系统，在工件放入淬火筒中后从淬火筒侧壁从上至下同时喷水，从而更好的保证工件在初始时同时淬火；采用机械控制结构控制淬火筒的转动和供水供水的同步交错运行，更稳定的同时控制了成本，本实用新型结构简洁，便于操作，在提高工件淬火效率的同时，保证了工件淬火的均匀，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一。

图2为本实用新型立体示意图二。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为本实用新型剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为加工工件快速淬火装置，包括置地面的底座1，其特征在于，所述的底座1上固定连接有供水管2，所述的供水管2和外接水源相连通，所述的供水管2上转动连接有中空的主支架3，所述的主支架3上均匀的固定连接有多个淬火筒4，参考图1、图4，主支架3为中空的筒状，其侧壁均匀的通过连梁和各个淬火筒4固定相连，主支架3下端同轴固定连接有从动齿轮，从动齿轮旁啮合有驱动齿轮，驱动齿轮和固定连接在底座1上的伺服电机相连，伺服电机和外接电源相连，每个所述的淬火筒4侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入管，每个所述的接入管均和所述的主支架3连通；

所述的供水管2上开设有可和任一个淬火筒4上的多个接入管一一对应的出水孔13，即当主支架3可在供水管2上转动，当和主支架3连通的接入管和供水管2上的出水孔13对应时，水可通过接入管从淬火筒4侧壁流入并同时冲在淬火筒4内的待淬火工件上，本实施例在具体使用时，伺服电机和流水线上的其他工序设备同时受控制柜内的数控模组控制，使得前一工序将加工件放入淬火筒4内时正好有一个淬火筒4对应，同时，和主支架3连通的接入管和供水管2上的出水孔13对应，水通过接入管从淬火筒4侧壁流入并同时冲在淬火筒4内的待淬火工件上，之后伺服电机控制主支架3转动，使另一个淬火筒4和上一工序对应，同时，和该淬火筒4关于底座1圆心对称的淬火筒4和下一工序对应，下一工序将淬火筒4内淬火完成的工件取出，即若上一工序在本装置左侧，下一工序在本装置右侧，则当最左侧的淬火筒4和上一工序对应时，最右侧的淬火筒4和下一工序对应；

所述的淬火筒4可以是八个，则此时伺服电机每次控制主支架3转动八分之一即可。

实施例二，在实施例一的基础上，每个所述的接入管处均固定连接有单向阀7，单向阀7的设置可使得淬火筒4内的水不会回流。

实施例三，在实施例一的基础上，本实施例提供一种当淬火筒4运动到最右侧时，便于加工件进入下一步工序，同时放水的结构，具体的，所述的淬火筒4为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒4底部转动连接有密封板8，密封板8可将淬火筒4底面密封，防止水漏出，密封板8和淬火筒4转动连接的转轴上套设有卷簧，卷簧用于使密封板8水平并密封淬火筒4底面；

所述的底座1上固定连接有支撑弧9，所述的支撑弧9上均匀的转动连接有若干支撑滚珠10，具体的，支撑弧9一端可置于最左侧的淬火筒4下方，支撑弧9上开设有若干圆弧槽，支撑滚珠10滚动置于圆弧槽内，若干所述的支撑滚珠10均可和淬火筒4下端的密封板8接触连接，支撑滚珠10可使得密封板8和淬火筒4底面紧密接触，从而防止漏水，该设置因卷筒的回复力无法支撑加工件和水的重量，故设置支撑弧9和支撑滚珠10以保证主支架3在转动过程中淬火筒4不会漏水；

所述的底座1上固定连接有水仓11，所述的水仓11上端转动连接有若干导向辊12，若干导向辊12向远离底座1圆心一端倾斜向下排布，所述的水仓11的位置和所述的供水支架关于底座1圆心对称，支撑弧9另一端设置在水仓11一侧，当淬火筒4完全脱离支撑滚珠10的支撑后，其来到水仓11上方，在加工件和水的重力作用下，密封板8打开，加工件落在导向辊12上进入下一工序，水流透过导向辊12流入水仓11。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的水仓11的位置和所述的出水孔13位置关于底座1圆心对称，该设置用于配合上一道工序和下一道工序的具体位置，两者位置相对最远，可保证淬火筒4内的工件能得到充分的淬火。

实施例五，在实施例三的基础上，所述的水仓11底面为倾斜面，水仓11底面最低点开设有出水孔13，进入水仓11的水流在斜面的导向下通过出水孔13流出，出水孔13处可接软管并将水收集，便于冷却后循环使用。

本实用新型在具体使用时，伺服电机和流水线上的其他工序设备同时受控制柜内的数控模组控制，使得前一工序将加工件放入淬火筒4内时正好有一个淬火筒4对应，同时，和主支架3连通的接入管和供水管2上的出水孔13对应，水通过接入管从淬火筒4侧壁流入并同时冲在淬火筒4内的待淬火工件上，在支撑滚珠10作用下，密封板8和淬火筒4底面紧密接触，从而防止漏水；

之后伺服电机控制主支架3转动，使另一个淬火筒4和上一工序对应，同时，和该淬火筒4关于底座1圆心对称的淬火筒4和下一工序对应，下一工序将淬火筒4内淬火完成的工件取出，即若上一工序在本装置左侧，下一工序在本装置右侧，则当最左侧的淬火筒4和上一工序对应时，最右侧的淬火筒4和下一工序对应，当最右侧的淬火筒4完全脱离支撑滚珠10的支撑后，其来到水仓11上方，在加工件和水的重力作用下，密封板8打开，加工件落在导向辊12上进入下一工序，水流透过导向辊12流入水仓11，之后在卷簧的作用下，密封板8回复原位。

Claims

1.加工工件快速淬火装置，包括置地面的底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上固定连接有供水管（2），所述的供水管（2）上转动连接有中空的主支架（3），所述的主支架（3）和固定连接在底座（1）上的伺服电机相连，所述的主支架（3）上均匀的固定连接有多个淬火筒（4），每个所述的淬火筒（4）侧壁从上至下开均匀的固定连通有多个接入管，每个所述的接入管均和所述的主支架（3）连通；

所述的供水管（2）上开设有可和任一个淬火筒（4）上的多个接入管一一对应的出水孔（13）。

2.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，每个所述的接入管处均固定连接有单向阀（7）。

3.根据权利要求1所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的淬火筒（4）为无顶无底的中空通透筒状，淬火筒（4）底部转动连接有密封板（8），密封板（8）和淬火筒（4）转动连接的转轴上套设有卷簧；

所述的底座（1）上固定连接有支撑弧（9），所述的支撑弧（9）上均匀的转动连接有若干支撑滚珠（10），若干所述的支撑滚珠（10）均可和淬火筒（4）下端的密封板（8）接触连接；

所述的底座（1）上固定连接有水仓（11），所述的水仓（11）上端转动连接有若干导向辊（12），若干导向辊（12）向远离底座（1）圆心一端倾斜向下排布。

4.根据权利要求3所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的水仓（11）的位置和所述的出水孔（13）位置关于底座（1）圆心对称。

5.根据权利要求3所述的加工工件快速淬火装置，其特征在于，所述的水仓（11）底面为倾斜面，水仓（11）底面最低点开设有出水孔（13）。