CN206721268U - 水循环冷却淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球加工领域，具体的讲是水循环冷却淬火装置，其技术要点是：包括一号水冷池、二号水冷池、水箱、冷却箱和淬火篮，其中二号水冷池设于一号水冷池内，二号水冷池底部的出液口与排液管连接，二号水冷池上部设置有渗水槽，二号水冷池内部空腔通过渗水槽与一号水冷池内部空腔连通。一号水冷池下部的进液口与进液管连接，排液管的另一端与冷却箱的入水口连接，进液管的另一端与水箱的出液口连接。水箱通过循环管与冷却箱连通。淬火篮位于二号水冷池的正上方，淬火篮通过升降线与升降机构连接。解决了现有钢球淬火冷却池多为单池设计，同一批次钢球冷却淬火效果不一致，且冷却水并不是循环使用，造成水资源浪费的问题。

Description

水循环冷却淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，具体的讲是水循环冷却淬火装置。

背景技术

现有钢铁制品生产中，为了提高钢铁制品硬度和环境锻造中钢铁内部应力，均需要对钢铁制品进行淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

现有钢球生产中往往将加热后的钢球堆叠放置于淬火篮中，然后将淬火篮整体浸泡入水冷池中实现冷却淬火，由于工业生产的连续性，往往水冷池中的水在反复多次淬火中温度接近于100℃，同一批次钢球在温度为室温和接近100℃的冷却水中淬火，为了保证淬火效果，往往淬火时间发生极大的改变，这为现场作业和自动化生产带来了极大问题。

因此需要一种结构简单，能够通过水循环将每次淬火中水冷池中的水温控制在基本稳定的状态，能够保证淬火效果，且淬火后的冷却水进行降温回收再利用，大幅降低水资源浪费的水循环冷却淬火装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有钢球淬火冷却池多为单池设计，同一批次钢球冷却淬火效果不一致，且冷却水并不是循环使用，造成水资源浪费的问题，提供水循环冷却淬火装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，水循环冷却淬火装置，包括一号水冷池、二号水冷池、水箱、冷却箱和淬火篮，其中二号水冷池设于一号水冷池内，二号水冷池底部与一号水冷池底部接触，二号水冷池底部的出液口与排液管连接，二号水冷池上部设置有渗水槽，二号水冷池内部空腔通过渗水槽与一号水冷池内部空腔连通。一号水冷池下部的进液口与进液管连接，排液管的另一端与冷却箱的入水口连接，进液管的另一端与水箱的出液口连接。水箱通过循环管与冷却箱连通，循环管上设有水泵。淬火篮位于二号水冷池的正上方，淬火篮通过升降线与升降机构连接，升降机构固定于支撑杆上。

这样设计的目的在于，通过设置两个水冷池，二号水冷池设于一号水冷池内，且二号水冷池内部空腔通过渗水槽与一号水冷池内部空腔连通，使用中，冷却水从水箱中经过进液管进入一号水冷池，从一号水冷池底部渐渐充满整个一号水冷池，然后通过渗水槽进入二号水冷池，并将二号水冷池充满。当装填有待淬火钢球的淬火篮浸泡入二号水冷池中，二号水冷池中的冷却液迅速将钢球热量进行吸收，完成淬火。待淬火完毕后，淬火篮升起，已经吸收热量的冷却水通过排液管进行排出，未吸收冷量或者热量吸收较少的冷却水再次通过渗水槽从一号水冷池进入二号水冷池。实现了通过水循环将每次淬火中水冷池中的水温控制在基本稳定的状态，能够保证淬火效果。

同时，从排液管排出吸收热量的冷却水通过冷却箱进行冷却降温，使之回复到或接近吸热前的状态，并通过循环管在水泵的带动下再次回到水箱，实现了冷却水回收再利用的效果，大幅降低了水资源的消耗。

进一步的，二号水冷池的高度低于一号水冷池的高度，二号水冷池的开口端连接有“喇叭”状结构的圆台，圆台的顶部高度高于一号水冷池的高度。

这样设计的目的在于，通过二号水冷池的高度低于一号水冷池的高度，形成两个水冷池出现液位差，方便冷却液进入二号水冷池。

同时，二号水冷池的开口端连接有“喇叭”状结构的圆台，圆台的顶部高度高于一号水冷池的高度，通过“喇叭”状结构可以防止淬火篮放入二号水冷池中导致的冷却液四溅的问题。

进一步的，淬火篮开口端设有吊耳，淬火篮通过吊耳与升降线连接。

这样设计的目的在于，通过设置在淬火篮开口端的吊耳，可以方便升级机构控制淬火篮的上升与下降，使用中，通过输送管将加热的钢球输送至淬火篮中，淬火篮下降到二号水冷池对钢球进行淬火，待淬火完毕后，淬火篮在升级机构的控制下上升，再经由输送管输送至下一制成。

进一步的，水箱的进液口与入水管连接。

这样设计的目的在于，虽然通过冷却箱、水箱、水泵及相应管道实现了，冷却水循环使用，但是由于淬火时通过冷却液进行吸收热量，一部分液体在淬火时会气化消耗，因此通过入水管将长时间使用缺失的冷却水进行补充。

可选的，二号水冷池与一号水冷池均为圆柱体结构，二号水冷池的中心线与一号水冷池的中心线重合。

可选的，淬火篮外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。使用中淬火篮的结构类似于钛篮的网格状结构。

可选的，二号水冷池外壁涂覆有隔热涂层。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置两个水冷池，二号水冷池设于一号水冷池内，且二号水冷池内部空腔通过渗水槽与一号水冷池内部空腔连通，使用中，冷却水从水箱中经过进液管进入一号水冷池，从一号水冷池底部渐渐充满整个一号水冷池，然后通过渗水槽进入二号水冷池，并将二号水冷池充满。当装填有待淬火钢球的淬火篮浸泡入二号水冷池中，二号水冷池中的冷却液迅速将钢球热量进行吸收，完成淬火。待淬火完毕后，淬火篮升起，已经吸收热量的冷却水通过排液管进行排出，未吸收冷量或者热量吸收较少的冷却水再次通过渗水槽从一号水冷池进入二号水冷池。实现了通过水循环将每次淬火中水冷池中的水温控制在基本稳定的状态，能够保证淬火效果。

2、通过排液管排出吸收热量的冷却水通过冷却箱进行冷却降温，使之回复到或接近吸热前的状态，并通过循环管在水泵的带动下再次回到水箱，实现了冷却水回收再利用的效果，大幅降低了水资源的消耗。

3、通过二号水冷池的高度低于一号水冷池的高度，形成两个水冷池出现液位差，方便冷却液进入二号水冷池。

4、通过设置在淬火篮开口端的吊耳，可以方便升级机构控制淬火篮的上升与下降，使用中，通过输送管将加热的钢球输送至淬火篮中，淬火篮下降到二号水冷池对钢球进行淬火，待淬火完毕后，淬火篮在升级机构的控制下上升，再经由输送管输送至下一制成。

5、通过入水管将长时间使用缺失的冷却水进行补充。

附图说明

图1为水循环冷却淬火装置结构示意图；

图中标记为：1为一号水冷池、2为二号水冷池、3为水箱、4为冷却箱、5为排液管、6为进液管、7为渗水槽、8为循环管、9为水泵、10为淬火篮、11为吊耳、12为升降线、13为升降机构、14为支撑杆、15为圆台、16为入水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，水循环冷却淬火装置结构示意图，水循环冷却淬火装置包括一号水冷池1、二号水冷池2、水箱3、冷却箱4和淬火篮10，二号水冷池2设于一号水冷池1内，二号水冷池2底部与一号水冷池1底部接触，二号水冷池2底部的出液口与排液管5连接，二号水冷池2上部设置有渗水槽7，二号水冷池2内部空腔通过渗水槽7与一号水冷池1内部空腔连通。一号水冷池1下部的进液口与进液管6连接，排液管5的另一端与冷却箱4的入水口连接，进液管6的另一端与水箱3的出液口连接，水箱3通过循环管8与冷却箱4连通，循环管8上设有水泵9；淬火篮10位于二号水冷池2的正上方，淬火篮10通过升降线12与升降机构13连接，升降机构13固定于支撑杆14上。

冷却水从水箱中经过进液管进入一号水冷池，从一号水冷池底部渐渐充满整个一号水冷池，然后通过渗水槽进入二号水冷池，并将二号水冷池充满。当装填有待淬火钢球的淬火篮浸泡入二号水冷池中，二号水冷池中的冷却液迅速将钢球热量进行吸收，完成淬火。待淬火完毕后，淬火篮升起，已经吸收热量的冷却水通过排液管进行排出，未吸收冷量或者热量吸收较少的冷却水再次通过渗水槽从一号水冷池进入二号水冷池。实现了通过水循环将每次淬火中水冷池中的水温控制在基本稳定的状态，能够保证淬火效果。从排液管排出吸收热量的冷却水通过冷却箱进行冷却降温，使之回复到或接近吸热前的状态，并通过循环管在水泵的带动下再次回到水箱，实现了冷却水回收再利用的效果，大幅降低了水资源的消耗。

实施例2

基于实施例1，二号水冷池2的高度低于一号水冷池1的高度，二号水冷池2的开口端连接有“喇叭”状结构的圆台15，圆台15的顶部高度高于一号水冷池1的高度。

使用中，二号水冷池的高度低于一号水冷池的高度，形成两个水冷池出现液位差，方便冷却液进入二号水冷池。二号水冷池的高度低于一号水冷池的高度，二号水冷池的开口端连接有“喇叭”状结构的圆台，圆台的顶部高度高于一号水冷池的高度。

实施例3

基于实施例1，淬火篮10开口端设有吊耳11，淬火篮10通过吊耳11与升降线12连接。

实施例4

基于实施例1，水箱3的进液口与入水管16连接。

实施例5

基于实施例1，二号水冷池2与一号水冷池1均为圆柱体结构，二号水冷池2的中心线与一号水冷池1的中心线重合。

实施例6

基于实施例1，淬火篮10外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。

实施例7

基于实施例1，二号水冷池2外壁涂覆有隔热涂层。通过隔热涂层可以防止二号水冷池中温度传输至一号水冷池，从而保证从一号水冷池进入二号水冷池中的水温度降低，提高淬火效果。

Claims (7)

1.水循环冷却淬火装置，其特征在于：包括一号水冷池（1）、二号水冷池（2）、水箱（3）、冷却箱（4）和淬火篮（10），所述二号水冷池（2）设于一号水冷池（1）内，二号水冷池（2）底部与一号水冷池（1）底部接触，二号水冷池（2）底部的出液口与排液管（5）连接，二号水冷池（2）上部设置有渗水槽（7），二号水冷池（2）内部空腔通过渗水槽（7）与一号水冷池（1）内部空腔连通；

所述一号水冷池（1）下部的进液口与进液管（6）连接，所述排液管（5）的另一端与冷却箱（4）的入水口连接，所述进液管（6）的另一端与水箱（3）的出液口连接，所述水箱（3）通过循环管（8）与冷却箱（4）连通，所述循环管（8）上设有水泵（9）；

所述淬火篮（10）位于二号水冷池（2）的正上方，淬火篮（10）通过升降线（12）与升降机构（13）连接，所述升降机构（13）固定于支撑杆（14）上。

2.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述二号水冷池（2）的高度低于一号水冷池（1）的高度，二号水冷池（2）的开口端连接有“喇叭”状结构的圆台（15），所述圆台（15）的顶部高度高于一号水冷池（1）的高度。

3.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述淬火篮（10）开口端设有吊耳（11），淬火篮（10）通过吊耳（11）与升降线（12）连接。

4.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述水箱（3）的进液口与入水管（16）连接。

5.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述二号水冷池（2）与一号水冷池（1）均为圆柱体结构，二号水冷池（2）的中心线与一号水冷池（1）的中心线重合。

6.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述淬火篮（10）外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。

7.根据权利要求1所述的水循环冷却淬火装置，其特征在于：所述二号水冷池（2）外壁涂覆有隔热涂层。