CN206858609U - 一种淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢球加工领域，具体的讲是一种淬火装置，其技术要点是：包括水冷池、水箱和淬火篮，其中水冷池底部设有凸台，水冷池位于水箱上方，水冷池侧壁的出风口与输风管连接，水冷池底部的出水口与出水管连接。支水管与主水管连通，支水管与喷头的入水口连接，喷头出水口朝向凸台中心。水箱内设有输水管，水箱底部进水口与进水管连接，输水管一端与主水管连通，输水管上设有水泵。淬火篮位于水冷池的正上方，淬火篮通过升降线与升降机构连接，升降机构固定于支撑杆上。解决了现有钢球淬火中由于冷却水会受热发生汽化并立即在钢球表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低，钢球冷却速度比较缓慢，淬火效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球加工领域，具体的讲是一种淬火装置。
背景技术
现有钢铁制品生产中，为了提高钢铁制品硬度和环境锻造中钢铁内部应力，均需要对钢铁制品进行淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3亚共析钢或Ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下或Ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
现有钢球生产中往往将加热后的钢球堆叠放置于淬火篮中，然后将淬火篮整体浸泡入水冷池中实现冷却淬火，当红热的钢球浸入冷却池后, 冷却水会受热发生汽化并立即在钢球表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低,钢球的热量主要通过蒸汽膜的辐射和传导作用来传递出去.钢球在该阶段冷却速度比较缓慢。
因此需要一种结构简单，能够减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果的的一种淬火装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有钢球淬火中由于冷却水会受热发生汽化并立即在钢球表面形成一层蒸汽膜,这层蒸汽膜的导热率很低，钢球冷却速度比较缓慢，淬火效果不理想的问题，提供一种淬火装置。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种淬火装置，包括水冷池、水箱和淬火篮，其中水冷池底部设有凸台，水冷池位于水箱上方，水冷池侧壁的出风口与输风管连接，水冷池底部的出水口与出水管连接。凸台上表面连接有喷水管，凸台内设有主水管，喷水管内设有支水管，喷水管上设有喷头。支水管与主水管连通，支水管与喷头的入水口连接，喷头出水口朝向凸台中心。水箱内设有输水管，水箱底部进水口与进水管连接，输水管一端与主水管连通，输水管上设有水泵。淬火篮位于水冷池的正上方，淬火篮通过升降线与升降机构连接，升降机构固定于支撑杆上。
这样设计的目的在于，通过在水冷池内设置凸台，在凸台上设置喷水管和喷头，当盛有钢球的淬火篮在升降机构的带动下进入水冷池中，水泵开启进行供水，冷却水从喷头中喷出对钢球进行淬火，由于钢球并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，最后通过喷头喷出的冷却水在水冷池底部聚集，最终将淬火篮浸没在冷却水中，实现降温。整个喷水过程是十分快速的，并不会影响淬火质量。通过喷水使钢球与冷却水有个初步接触，降低蒸汽膜的生成。
同时，由于钢球会在淬火篮中发生堆叠，在喷头喷射冷却水时，有一部分钢球表面不会沾上冷却水，后续浸泡时与冷却水接触，表面会生成一定量的蒸汽膜，故而当淬火篮被冷却水完全浸没后，通过与水冷池侧壁连接的出风口导入空气，形成的气泡会对蒸汽膜进行撕扯和破坏，从而减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果。
进一步的，淬火篮底面为圆，凸台为圆柱体结构，凸台上表面直径大于淬火篮底面直径。喷水管的个数为四根，均匀设置在凸台上，淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内。
这样设计的目的在于，通过淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内，保证了喷头能够从多个角度对淬火篮内钢球实现淬火降温，提高了淬火效果。
可选的，输水管的开口端呈“喇叭”状结构。
可选的，水冷池开口端连接有“喇叭”状的圆台。
这样设计的目的在于，开口端连接有“喇叭”状结构的圆台，通过“喇叭”状结构可以防止淬火篮放入水冷池中导致的冷却液四溅的问题。
同时，输水管的开口端呈“喇叭”状结构可以大幅提高水泵输水效率。
可选的，淬火篮开口端设有吊耳，淬火篮通过吊耳与升降线连接。
这样设计的目的在于，通过设置在淬火篮开口端的吊耳，可以方便升级机构控制淬火篮的上升与下降，使用中，通过输送管将加热的钢球输送至淬火篮中，淬火篮下降到水冷池对钢球进行淬火，待淬火完毕后，淬火篮在升级机构的控制下上升，再经由输送管输送至下一制成。
可选的，淬火篮外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。
可选的，进水管上设有一号控制阀。
可选的，出水管上设有二号控制阀。
可选的，水冷池外壁设有控制水泵开启与关闭的开关。
这样设计的目的在于，通过设置在水冷池外壁的开关，作业人员能够根据实际需要手动控制水泵的开启。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过在水冷池内设置凸台，在凸台上设置喷水管和喷头，当盛有钢球的淬火篮在升降机构的带动下进入水冷池中，水泵开启进行供水，冷却水从喷头中喷出对钢球进行淬火，由于钢球并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，最后通过喷头喷出的冷却水在水冷池底部聚集，最终将淬火篮浸没在冷却水中，实现降温。整个喷水过程是十分快速的，并不会影响淬火质量。
2、通过与水冷池侧壁连接的出风口导入空气，形成的气泡会对蒸汽膜进行撕扯和破坏，从而减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果。
3、通过淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内，保证了喷头能够从多个角度对淬火篮内钢球实现淬火降温，提高了淬火效果。
4、通过“喇叭”状结构可以防止淬火篮放入水冷池中导致的冷却液四溅的问题。
5、通过设置在水冷池外壁的开关，作业人员能够根据实际需要手动控制水泵的开启。
6、通过设置在淬火篮开口端的吊耳，可以方便升级机构控制淬火篮的上升与下降，使用中，通过输送管将加热的钢球输送至淬火篮中，淬火篮下降到水冷池对钢球进行淬火，待淬火完毕后，淬火篮在升级机构的控制下上升，再经由输送管输送至下一制成。
附图说明
图1为一种淬火装置结构示意图；
图2为水冷池底部结构示意图；
图中标记为：1为水冷池、2为凸台、3为水箱、4为喷水管、5为喷头、6为淬火篮、7为吊耳、8为升降线、9为升降机构、10为支撑杆、11为输风管、12为进水管、13为出水管、14为支水管、15为输水管、16为水泵、17为一号控制阀、18为二号控制阀、19为圆台、20为开关、21为主水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，一种淬火装置包括水冷池1、水箱3和淬火篮6，水冷池1底部设有凸台2，水冷池1位于水箱3上方，水冷池1侧壁的出风口与输风管11连接，水冷池1底部的出水口与出水管13连接，凸台2上表面连接有喷水管4，凸台2内设有主水管21，喷水管4内设有支水管14，喷水管4上设有喷头5，支水管14与主水管21连通，支水管14与喷头5的入水口连接，喷头5出水口朝向凸台2中心；水箱3内设有输水管15，水箱3底部进水口与进水管12连接，输水管15一端与主水管21连通，输水管15上设有水泵16； 淬火篮6位于水冷池1的正上方，淬火篮6通过升降线8与升降机构9连接，升降机构9固定于支撑杆10上。
使用中，由于钢球会在淬火篮中发生堆叠，在喷头喷射冷却水时，有一部分钢球表面不会沾上冷却水，后续浸泡时与冷却水接触，表面会生成一定量的蒸汽膜，故而当淬火篮被冷却水完全浸没后，通过与水冷池侧壁连接的出风口导入空气，形成的气泡会对蒸汽膜进行撕扯和破坏，从而减少钢球在进入冷却水后形成的蒸汽膜，在蒸汽膜形成后通过导入气泡对蒸汽膜进行破坏，提高钢球淬火效果。通过在水冷池内设置凸台，在凸台上设置喷水管和喷头，当盛有钢球的淬火篮在升降机构的带动下进入水冷池中，水泵开启进行供水，冷却水从喷头中喷出对钢球进行淬火，由于钢球并非直接浸泡在冷却水中，其表面生成的蒸汽膜数量会大幅度减少，最后通过喷头喷出的冷却水在水冷池底部聚集，最终将淬火篮浸没在冷却水中，实现降温。整个喷水过程是十分快速的，并不会影响淬火质量。
实施例2
基于实施例1，淬火篮6底面为圆，凸台2为圆柱体结构，凸台2上表面直径大于淬火篮6底面直径。喷水管4的个数为四根，均匀设置在凸台2上，淬火篮6的竖直投影位于四根喷水管4组成图形内。
使用中，通过淬火篮的竖直投影位于四根喷水管组成图形内，保证了喷头能够从多个角度对淬火篮内钢球实现淬火降温，提高了淬火效果。
实施例3
基于实施例1，输水管15的开口端呈“喇叭”状结构。
实施例4
基于实施例1，淬火篮6开口端设有吊耳7，淬火篮6通过吊耳7与升降线12连接。
实施例5
基于实施例1，淬火篮10外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。
实施例6
基于实施例1，进水管12上设有一号控制阀17。出水管13上设有二号控制阀18。
实施例7
基于实施例1，水冷池1外壁设有控制水泵16开启与关闭的开关20。
实施例8
基于实施例1，水冷池1开口端连接有“喇叭”状的圆台19。
Claims (10)
1.一种淬火装置，其特征在于：包括水冷池（1）、水箱（3）和淬火篮（6），所述水冷池（1）底部设有凸台（2），水冷池（1）位于水箱（3）上方，水冷池（1）侧壁的出风口与输风管（11）连接，水冷池（1）底部的出水口与出水管（13）连接，所述凸台（2）上表面连接有喷水管（4），凸台（2）内设有主水管（21），所述喷水管（4）内设有支水管（14），喷水管（4）上设有喷头（5），所述支水管（14）与主水管（21）连通，支水管（14）与喷头（5）的入水口连接，所述喷头（5）出水口朝向凸台（2）中心；
所述水箱（3）内设有输水管（15），水箱（3）底部进水口与进水管（12）连接，所述输水管（15）一端与主水管（21）连通，输水管（15）上设有水泵（16）；
所述淬火篮（6）位于水冷池（1）的正上方，淬火篮（6）通过升降线（8）与升降机构（9）连接，所述升降机构（9）固定于支撑杆（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火篮（6）底面为圆，所述凸台（2）为圆柱体结构，凸台（2）上表面直径大于淬火篮（6）底面直径。
3.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于：所述喷水管（4）的个数为四根，均匀设置在凸台（2）上，所述淬火篮（6）的竖直投影位于四根所述喷水管（4）组成图形内。
4.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述输水管（15）的开口端呈“喇叭”状结构。
5.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火篮（6）开口端设有吊耳（7），淬火篮（6）通过吊耳（7）与升降线（8）连接。
6.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述淬火篮（6）外壁为大小均匀的网格状结构，且网格尺寸为3cm*3cm。
7.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述进水管（12）上设有一号控制阀（17）。
8.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述出水管（13）上设有二号控制阀（18）。
9.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述水冷池（1）外壁设有控制水泵（16）开启与关闭的开关（20）。
10.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于：所述水冷池（1）开口端连接有“喇叭”状的圆台（19）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108642251A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 芜湖岭上信息科技有限公司 | 一种钢球冶炼工业加工的淬火水槽装置 |
| CN110982998A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 安徽应流铸业有限公司 | 一种防止工件氧化的淬火工艺方法 |
| CN116219127A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-06-06 | 盐城市鑫海机械有限公司 | 一种齿轮加工智能调控机械手 |
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