CN107586926A - 一种高效安全铸件淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效安全铸件淬火设备，包括导轮、箱体、输水管、水泵、箱体、排液管、温度计、计时器、加压装置、喷头、溶剂添加管、液位计、风机、网篮和冷凝室，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端与输水管一端连通，输水管另一端设有喷头，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体上端侧壁设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有网篮，网篮上设有伸缩杆，伸缩杆顶端通过挂钩与箱体顶端侧壁连接，箱体上部内壁设有风机，箱体内壁设有摄像头，箱体底端设有排液管，冷凝室通过输气管与箱体顶端连通，输气管上安装气泵。本发明保证铸件工艺的精准性，加速部件的淬火，循环利用，避免资源浪费，构简单，使用方便，利于推广。

Description

一种高效安全铸件淬火设备

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种高效安全铸件淬火设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工向人们提供的产品是丰富多彩的，它除了生产大量材料用于制成各种制品为人所用以外，还有用量很少、但效果十分明显的产品，使人们的生活得到不断改善。化工设备包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。现有的部件淬火设备成本高，不能满足中小型企业的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效安全铸件淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效安全铸件淬火设备，包括导轮、箱体、输水管、水泵、箱体、排液管、温度计、计时器、加压装置、喷头、溶剂添加管、液位计、风机、网篮和冷凝室，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端与输水管一端连通，输水管另一端设有喷头，喷头设置在网篮上方，输水管上安装加压装置和水泵，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体上端侧壁设有溶剂添加管和液位计，箱体顶端为开口设置，箱体内设有网篮，网篮上设有伸缩杆，伸缩杆顶端通过挂钩与箱体顶端侧壁连接，箱体内部安装电机，电机输出轴与转轴连接，转轴上安装叶轮，箱体底端内壁设气囊，气囊上设有充气阀，箱体上部内壁设有风机，箱体内壁设有摄像头，箱体底端设有排液管，冷凝室通过输气管与箱体顶端连通，输气管上安装气泵，冷凝室底端通过导流管与箱体连通。

作为本发明进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。

作为本发明再进一步的方案：所述的溶剂添加管上设有刻度。

作为本发明再进一步的方案：所述的摄像头与外部显示设备连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明导轮方便装置移动，省时省力，温度计随时测量淬火液的温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，将小型部件放置在网篮内，网篮挂在箱体内，通过水泵抽取箱体内的淬火液，从喷头加压喷出冲洗部件，加速部件的淬火，同时通过输气管和气泵将蒸发的水蒸气传输到冷凝室中循环利用，避免资源浪费，同时迅速清除水雾，通过电机带动转轴和叶轮转动，对淬火液进行搅拌，方便铸件与淬火液的充分接触，提高淬火效果，通过对气囊进行充气，挤压排出淬火液，调节淬火液的高度，方便淬火液充分浸没铸件，节约资源，提高淬火效果，方便摄像头查看其中的淬火情况，完成淬火后通过伸缩杆将网篮升起，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，排液管用于排出废液，结构简单，使用方便，利于推广。

附图说明

图1为一种高效安全铸件淬火设备的结构示意图。

图中：1、导轮，2、箱体，3、输水管，4、水泵，5、排液管，6、温度计，7、计时器，8、加压装置，9、喷头，10、溶剂添加管，11、液位计，12、挂钩，13、伸缩杆，14、风机，15、网篮，16、摄像头，17、气泵，18、输气管，19、冷凝室，20、导流管，21、叶轮，22、转轴，23、电机，24、气囊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种高效安全铸件淬火设备，包括导轮1、箱体2、输水管3、水泵4、箱体2、排液管5、温度计6、计时器7、加压装置8、喷头9、溶剂添加管10、液位计11、风机14、网篮15和冷凝室19，所述的箱体2底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，箱体2底端与输水管3一端连通，输水管3另一端设有喷头9，喷头9设置在网篮15上方，输水管3上安装加压装置8和水泵4，箱体2侧壁设有温度计6和计时器7，箱体2上端侧壁设有溶剂添加管10和液位计11，溶剂添加管10上设有刻度，导轮方便装置移动，省时省力，温度计随时测量淬火液的温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，箱体2顶端为开口设置，箱体2内设有网篮15，网篮15上设有伸缩杆13，伸缩杆13顶端通过挂钩12与箱体2顶端侧壁连接，

箱体2内部安装电机23，电机23输出轴与转轴22连接，转轴22上安装叶轮21，通过电机23带动转轴22和叶轮21转动，对淬火液进行搅拌，方便铸件与淬火液的充分接触，提高淬火效果，

箱体2底端内壁设气囊24，气囊24上设有充气阀，通过对气囊24进行充气，挤压排出淬火液，调节淬火液的高度，方便淬火液充分浸没铸件，节约资源，提高淬火效果，

箱体2上部内壁设有风机14，箱体2内壁设有摄像头16，摄像头16与外部显示设备连接，箱体2底端设有排液管5，冷凝室19通过输气管18与箱体2顶端连通，输气管18上安装气泵17，冷凝室19底端通过导流管与箱体2连通，将小型部件放置在网篮内，网篮挂在箱体内，通过水泵抽取箱体内的淬火液，从喷头加压喷出冲洗部件，加速部件的淬火，同时通过输气管和气泵将蒸发的水蒸气传输到冷凝室中循环利用，避免资源浪费，同时迅速清除水雾，方便摄像头查看其中的淬火情况，完成淬火后通过伸缩杆将网篮升起，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，排液管用于排出废液。

本发明的工作原理是：本发明导轮方便装置移动，省时省力，温度计随时测量淬火液的温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，将小型部件放置在网篮内，网篮挂在箱体内，通过水泵抽取箱体内的淬火液，从喷头加压喷出冲洗部件，加速部件的淬火，同时通过输气管和气泵将蒸发的水蒸气传输到冷凝室中循环利用，避免资源浪费，同时迅速清除水雾，通过电机带动转轴和叶轮转动，对淬火液进行搅拌，方便铸件与淬火液的充分接触，提高淬火效果，通过对气囊进行充气，挤压排出淬火液，调节淬火液的高度，方便淬火液充分浸没铸件，节约资源，提高淬火效果，方便摄像头查看其中的淬火情况，完成淬火后通过伸缩杆将网篮升起，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，排液管用于排出废液。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种高效安全铸件淬火设备，包括导轮、箱体、输水管、水泵、箱体、排液管、温度计、计时器、加压装置、喷头、溶剂添加管、液位计、风机、网篮和冷凝室，其特征在于，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端与输水管一端连通，输水管另一端设有喷头，喷头设置在网篮上方，输水管上安装加压装置和水泵，箱体侧壁设有温度计和计时器，箱体上端侧壁设有溶剂添加管和液位计，箱体顶端为开口设置，箱体内设有网篮，网篮上设有伸缩杆，伸缩杆顶端通过挂钩与箱体顶端侧壁连接，箱体内部安装电机，电机输出轴与转轴连接，转轴上安装叶轮，箱体底端内壁设气囊，气囊上设有充气阀，箱体上部内壁设有风机，箱体内壁设有摄像头，箱体底端设有排液管，冷凝室通过输气管与箱体顶端连通，输气管上安装气泵，冷凝室底端通过导流管与箱体连通，所述的导轮上设有手刹。

2.根据权利要求1所述的一种高效安全铸件淬火设备，其特征在于，所述的溶剂添加管上设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种高效安全铸件淬火设备，其特征在于，所述的摄像头与外部显示设备连接。