CN114032373A - 一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 - Google Patents
一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114032373A CN114032373A CN202111323768.9A CN202111323768A CN114032373A CN 114032373 A CN114032373 A CN 114032373A CN 202111323768 A CN202111323768 A CN 202111323768A CN 114032373 A CN114032373 A CN 114032373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- liquid
- bath
- heating
- quenching liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 138
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
- C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，具体涉及热处理领域，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统。本发明循环管路清晰明了，能够保证钢瓶在淬火池内通过淬火液充分均匀搅拌，淬火液位稳定，温度控制合理，大大降低了工人的劳动强度，保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性，工艺稳定且保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及属于热处理领域，特别涉及一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环循环加热冷却系统。
背景技术
淬火是一种常见的热处理工艺，把金属或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高金属的硬度和强度。当需要热处理淬火的钢瓶由加热炉加热后，需移出炉外，并放入淬火池内淬火。为使淬火钢瓶冷却均匀，而得到均匀一致的淬火组织，则需要在钢瓶进入淬火池中淬火时保证淬火介质的高速运动，并且保证淬火介质浓度稳定，温度不能过高或过低，且淬火液液位要高于工件一定距离。
传统的周期式淬火池，槽内的淬火介质运动流速慢，没有控温装置不能保证淬火温度；没有淬火液补充搅拌装置，淬火液不能及时补充，且不能保证淬火液浓度均匀；钢瓶在淬火时由于淬火淬透不均匀导致其上下部淬火不均匀，很难保证钢瓶的直线度，进而影响钢瓶的质量；此外，现有的淬火循环却加热冷装置普遍存在自动化程度低，工人劳动强度大等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，能够使钢瓶在淬火池内保证淬火液充分搅拌浓度均匀，淬火液位稳定，温度不会过高或者过低，全程低电平闭合回路控制，大大降低了工人的劳动强度，且保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，具体涉及热处理领域，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统。
其中，淬火液加热系统包括加热棒，加热棒设置在淬火池内侧壁，淬火池槽体的四周侧壁上设有保温层，都能够对淬火池内的温度进行有效保温。
其中，淬火池搅拌循环系统包括淬火池、固设在淬火池底部的导流管、设置在管路上的蝶阀和循环泵，淬火池内淬火液进入蝶阀、循环泵，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度循环均匀，钢瓶淬火工艺稳定，保证钢瓶的质量。
其中，外部淬火池搅拌循环系统包括外部淬火池、固设在外部淬火池底部的导流管、设置在管路上的蝶阀和循环泵，外部淬火池内的淬火液进入蝶阀、循环泵，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度均匀且不变质。
其中，淬火池液位调节系统包括抽水和进水两个管路，所述抽水管路上设置有蝶阀和循环泵，所述进水管路上也设置有蝶阀和循环泵；抽水管路从淬火池通过蝶阀和循环泵进入外部淬火池，进水管路从外部淬火池通过蝶阀和循环泵进入淬火池，时刻保证液面高度稳定，显著降低工人的劳动强度，满足连续性工作的要求。
其中，淬火液冷却系统包括淬火液循环系统，冷却液循环系统和板式换热器，所述淬火液循环系统包括循环泵、板式换热器淬火液循环管路和淬火池，淬火池中淬火液通过循环泵、板式换热器淬火液循环管路换热回到淬火池；所述冷却液循环系统包括板式换热器冷却液循环管路、循环泵、蝶阀和水池，水池中冷却水通过蝶阀、循环泵经板式换热器冷却液循环管路冷却回到水池，从而完成淬火液的加热冷却循环。
本发明的有益效果：
1、循环管路清晰明了，能够保证钢瓶在淬火池内通过淬火液充分均匀搅拌，淬火液位稳定，温度控制合理，大大降低了工人的劳动强度，保证了钢瓶的直线度和其金相组织的均匀性，工艺稳定且保证了产品的质量。
2、淬火系统最恶劣的工况条件就是连续热处理，在大容积钢质无缝气瓶和瓶式容器最大壁厚，最长长度，最大直径连续热处理生产过程中，本发明淬火系统保持持续高效的运行能够保证以下工艺和产品性能实现：
①淬火液浓度稳定在3.5～6％之间；
②淬火液温度保持在20～30℃；
③瓶体直线度≤3mm/m且产品总长直线度小于8mm，整体均匀性稳定，10m钢管最小最大硬度差小于20HB；
④力学性能和金相组织达到国内以及国际的先进水平。
附图说明
图1为本系统的整体结构示意图。
图中：1.第一蝶阀，2.第一循环泵，3.加热棒，4.第二循环泵，5.第二蝶阀，6.淬火池，7.第三蝶阀，8.第一导流管，9.第三循环泵，10.第四蝶阀，11.外部淬火池，12.第四循环泵，13.第二导流管，14.第五循环泵，15.第六循环泵，16.第五蝶阀，17.水池，18.板式换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1所示，
加热棒加热系统：淬火池6槽体内装设有淬火液，槽体四周侧壁设有保温层，将淬火液的温度通过电控加热棒3进行有效地调节温度，保证淬火温度不会过高或过低；
淬火池液位调节系统：抽水管路从淬火池通过蝶阀1、循环泵2进入外部淬火池；进水管路从外部淬火池通过蝶阀5、循环泵4进入淬火池，时刻保证液面高度稳定；
外部淬火池搅拌循环系统：外部淬火池内淬火液进入蝶阀10、循环泵12，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液浓度均匀，且不变质；
淬火池搅拌循环系统：外部淬火池内的淬火液进入蝶阀7、循环泵9，按照工艺要求进行循环搅拌，保证淬火液循环均匀，钢瓶淬火工艺稳定；
淬火液冷却系统：淬火池6中淬火液通过循环泵14、板式换热器18淬火液循环管路换热回到淬火池6；水池中冷却水通过蝶阀16、循环泵15经板式换热器18冷却液循环管路8冷却回到水池17，完成淬火液的加热冷却循环。
Claims (7)
1.一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，包括淬火液加热系统，淬火池搅拌循环系统，外部淬火池搅拌循环系统，淬火池液位调节系统和淬火液冷却系统；
其中，所述淬火液加热系统加热和保温淬火液，所述淬火池搅拌循环系统保证淬火液循环均匀，所述外部淬火池搅拌循环系统保证淬火液浓度均匀，所述淬火池液位调节系统保证液面高度稳定，所述淬火液冷却系统完成淬火液的加热冷却循环。
2.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火液加热系统包括加热棒(3)，加热棒(3)设置在淬火池(6)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池(6)包括槽体，在槽体的四周侧壁上设有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池搅拌循环系统包括淬火池(6)、固设在淬火池(6)底部的导流管(8)、设置在管路上的蝶阀(7)和循环泵(9)。
5.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述外部淬火池搅拌循环系统包括外部淬火池(11)、固设在外部淬火池(11)底部的导流管(13)、设置在管路上的蝶阀(10)和循环泵(12)。
6.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火池液位调节系统包括抽水和进水两个管路，所述抽水管路上设置有蝶阀(1)和循环泵(2)，所述进水管路上设置有蝶阀(5)和循环泵(4)。
7.根据权利要求1所述的一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统，其特征在于，所述淬火液冷却系统包括淬火液循环系统，冷却液循环系统和板式换热器(18)，所述淬火液循环系统包括循环泵(14)、板式换热器淬火液循环管路和淬火池(6)，所述冷却液循环系统包括板式换热器冷却液循环管路、循环泵(15)、蝶阀(16)和水池(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111323768.9A CN114032373A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111323768.9A CN114032373A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114032373A true CN114032373A (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80143709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111323768.9A Pending CN114032373A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114032373A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099666A (en) * | 1998-07-27 | 2000-08-08 | Powell; Joseph A. | Variable cooling rate quench method and apparatus |
| CN101831537A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 常州市双强机械制造有限公司 | 无缝环件制造方法及其专用热处理系统 |
| CN201883114U (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-29 | 湖州航达工业炉制造有限公司 | 淬火液冷却循环装置 |
| CN107586926A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-16 | 湖南湘讯企业管理有限公司 | 一种高效安全铸件淬火设备 |
| CN109182664A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 江苏利普机械有限公司 | 一种锻件的余温淬火装置及其工艺 |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202111323768.9A patent/CN114032373A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099666A (en) * | 1998-07-27 | 2000-08-08 | Powell; Joseph A. | Variable cooling rate quench method and apparatus |
| CN101831537A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 常州市双强机械制造有限公司 | 无缝环件制造方法及其专用热处理系统 |
| CN201883114U (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-29 | 湖州航达工业炉制造有限公司 | 淬火液冷却循环装置 |
| CN107586926A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-16 | 湖南湘讯企业管理有限公司 | 一种高效安全铸件淬火设备 |
| CN109182664A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 江苏利普机械有限公司 | 一种锻件的余温淬火装置及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1733945B (zh) | 金属热处理量化淬火设备及利用该设备进行量化淬火的方法 | |
| CN203065521U (zh) | 一种用于热处理淬火的控温淬火池 | |
| CN210560055U (zh) | 用于玻璃固化的鼓泡搅拌式冷坩埚 | |
| CN114032373A (zh) | 一种大容积钢质无缝气瓶淬火液循环加热冷却系统 | |
| CN105755229A (zh) | 一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽 | |
| CN105937017B (zh) | 一种连续式真空热处理炉 | |
| CN210314374U (zh) | 淬火油循环控温系统 | |
| CN104651581A (zh) | 热处理车间余热利用系统 | |
| CN108441606B (zh) | 一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法 | |
| CN205821435U (zh) | 一种连续式真空热处理炉 | |
| CN109957639A (zh) | 一种连铸坯的表面处理方法 | |
| CN210596166U (zh) | 一种双循环热处理淬火油水冷装置 | |
| CN206359583U (zh) | 一种管件淬火装置 | |
| CN103882199B (zh) | 特长杆件淬火冷却的方法和系统 | |
| CN203955209U (zh) | 一体化冷却加热系统 | |
| CN204918679U (zh) | 一种介质温度均匀化淬火装置 | |
| CN211420234U (zh) | 一种可调节式循流淬火油池 | |
| CN114369702A (zh) | 一种Cr12轧辊的淬火方法 | |
| CN201908109U (zh) | 网带炉生产线淬火剂冷却控制系统 | |
| CN202595198U (zh) | 钢拉杆清水循环淬火设备 | |
| CN209113956U (zh) | 一种用于桶形工件的淬火装置 | |
| CN203754792U (zh) | 一种旋转阳极离子氮化炉 | |
| CN203878195U (zh) | 推盘式铝合金固溶时效热处理用高压气淬室 | |
| CN202989220U (zh) | 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置 | |
| CN201501906U (zh) | 等温淬火盐浴冷却搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220211 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |