CN204918679U - 一种介质温度均匀化淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种介质温度均匀化淬火装置，挡圈从工件入口进入淬火池的第一腔室内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。本实用新型提出的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡圈加工技术领域，尤其涉及一种介质温度均匀化淬火装置。
背景技术
轴用挡圈是一种通用的标准零件。它是靠本身的弹力保持在挡圈槽内，起定位、固定轴承和轴肩的作用。它结构简单、装拆方便、成本低、使用可靠。在工业部门广泛地使用,在航空发动机和直升飞机传动系统中应用也很广。在挡圈加工过程中，通常热处理和淬火过程对其机械性能至关重要。
淬火可使一些特殊性能的钢件获得一定的物理化学性能。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入冷却介质中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体，消除其内部应力，提高机械强度，因此淬火过程中介质温度的均匀性对工件性能具有重要影响。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种介质温度均匀化淬火装置。
本实用新型提出的一种介质温度均匀化淬火装置，包括：淬火池、搅拌机构、导液机构、传送机构；
淬火池内部具有用于容纳淬火介质的腔体，所述腔体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次连通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分别与三者连通，淬火池顶部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池侧壁上设有循环液入口和循环液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室远离第一腔室一侧的侧壁上，循环液入口位于第三腔室底部，循环液出口位于第四腔室的侧壁上且位于工件入口下方；
传送机构位于所述腔体内，其依次穿过第一腔室、第二腔室、第三腔室，传送机构的进料端位于工件入口下方，传送机构的出料端位于工件出口处；
搅拌机构包括驱动机构、驱动轴、搅拌叶片，驱动轴竖直设置在第二腔室内，搅拌叶片设置在驱动轴上且从驱动轴向第一腔室或第三腔室延伸，驱动机构与驱动轴连接以驱动驱动轴转动；
导液机构一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液机构上设有液泵。
优选地，液泵为可调节功率液泵。
优选地，搅拌机构包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片位于同一水平面上且在驱动轴周围均匀分布。
优选地，搅拌叶片至传送机构的距离为D1，介质液面至传送机构的距离为D2，D1≤D2/2。
优选地，淬火池侧壁上设有多个循环液出口，多个循环液出口在进料口下方从上至下依次设置，导液机构远离循环液入口一端分别与多个循环液出口连通。
优选地，多个循环液出口位于同一竖直线上。
本实用新型中，所提出的介质温度均匀化淬火装置，淬火时，经热处理的挡圈从工件入口进入淬火池落入第一腔室的淬火介质内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火池内，第一腔室内的介质温度最高，第二腔室和第三腔室内温度逐渐降低，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从工件入口进入的挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，使得挡圈始终接触温度较低的淬火介质，此外，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。通过上述优化设计的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种介质温度均匀化淬火装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种介质温度均匀化淬火装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种介质温度均匀化淬火装置，包括：淬火池1、搅拌机构、导液机构3、传送机构4；
淬火池1内部具有用于容纳淬火介质的腔体，所述腔体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次连通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分别与三者连通，淬火池1顶部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池1侧壁上设有循环液入口和多个循环液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室远离第一腔室一侧的侧壁上，循环液入口位于第三腔室底部，多个循环液出口位于第四腔室侧壁上，其在工件入口下方从上至下依次设置，且多个循环液出口位于同一竖直线上；
传送机构4位于所述腔体内，其依次穿过第一腔室、第二腔室、第三腔室，传送机构4的进料端位于工件入口下方，传送机构4的出料端位于工件出口处；
搅拌机构包括驱动机构21、驱动轴22、多个搅拌叶片23，驱动轴22竖直设置在第二腔室内，多个搅拌叶片23设置在驱动轴22上且从驱动轴22向第一腔室和/或第三腔室延伸，多个搅拌叶片23位于同一水平面上且在驱动轴22周围均匀分布，驱动机构21与驱动轴22连接以驱动驱动轴22转动；
导液机构3一端与循环液入口连通，另一端分别与多个循环液出口连通，导液机构3上设有液泵31，液泵31为可调节功率液泵，液泵31处于第一功率时，导液机构3中的液体进入第一腔室内，液泵31处于第二功率时，导液机构3中的液体进入第二腔室，液泵31处于第三功率时，导液机构3中的液体进入第三腔室。
在具体设计过程中，搅拌叶片23至传送机构4的距离为D1，介质液面至传送机构4的距离为D2，D1≤D2/2，提高搅拌机构的搅拌效果，使得第一腔室、第二腔室、第三腔室内热交换更加均匀。
本实施例的介质温度均匀化淬火装置对经热处理的轴用挡圈进行淬火时，经热处理的挡圈从工件入口进入淬火池落入第一腔室的淬火介质内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火池内，第一腔室内的介质温度最高，第二腔室和第三腔室内温度逐渐降低，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从工件入口进入的挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，由于第三腔室泵入的介质与第一腔室内的介质之间不会有冷热交换，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，使得挡圈始终接触温度较低的淬火介质，此外，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。
在本实施例中，所提出的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。
在具体实施方式中，在第四腔室内设置多个循环液出口，多个循环液出口在工件出口下方竖直方向上依次设置，导液机构将第三腔室内温度较低的淬火介质导入第四腔室，淬火介质从多个循环液出口进入，从工件入口进入淬火池的工件在下落过程中依次经过多个循环液出口射出的低温淬火介质冷却，并且多个循环液出口射出的淬火介质均温度较低，使得工件进入淬火池后依次经过多次低温淬火介质降温后再进入第一腔室内，使得工件进入第一腔室后，第一腔室内淬火介质温度上升温度较低，进一步保证工件进入淬火池后始终在较低温度的淬火介质中进行淬火。
在另一具体实施方式中，搅拌机构包括多个搅拌叶片23，多个搅拌叶片23位于同一水平面上且在驱动轴22周围均匀分布，提高搅拌效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，包括：淬火池(1)、搅拌机构、导液机构(3)、传送机构(4)；
淬火池(1)内部具有用于容纳淬火介质的腔体，所述腔体包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次连通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分别与三者连通，淬火池(1)顶部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池(1)侧壁上设有循环液入口和循环液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室远离第一腔室一侧的侧壁上，循环液入口位于第三腔室底部，循环液出口位于第四腔室的侧壁上且位于工件入口下方；
传送机构(4)位于所述腔体内，其依次穿过第一腔室、第二腔室、第三腔室，传送机构(4)的进料端位于工件入口下方，传送机构(4)的出料端位于工件出口处；
搅拌机构包括驱动机构(21)、驱动轴(22)、搅拌叶片(23)，驱动轴(22)竖直设置在第二腔室内，搅拌叶片(23)设置在驱动轴(22)上且从驱动轴(22)向第一腔室和/或第三腔室延伸，驱动机构(21)与驱动轴(22)连接以驱动驱动轴(22)转动；
导液机构(3)一端与循环液入口连通，另一端与循环液出口连通，导液机构(3)上设有液泵(31)。
2.根据权利要求1所述的介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，液泵(31)为可调节功率液泵。
3.根据权利要求1所述的介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，搅拌机构包括多个搅拌叶片(23)，多个搅拌叶片(23)位于同一水平面上且在驱动轴(22)周围均匀分布。
4.根据权利要求1或3所述的介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，搅拌叶片(23)至传送机构(4)的距离为D1，介质液面至传送机构(4)的距离为D2，D1≤D2/2。
5.根据权利要求1或3所述的介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，淬火池(1)侧壁上设有多个循环液出口，多个循环液出口在工件入口下方从上至下依次设置，导液机构(3)远离循环液入口一端分别与多个循环液出口连通。
6.根据权利要求5所述的介质温度均匀化淬火装置，其特征在于，多个循环液出口位于同一竖直线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520695051.0U CN204918679U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
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| CN201520695051.0U CN204918679U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204918679U true CN204918679U (zh) | 2015-12-30 |
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ID=54967825
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| CN201520695051.0U Withdrawn - After Issue CN204918679U (zh) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204918679U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154643A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
| US11306371B1 (en) * | 2017-10-16 | 2022-04-19 | DANTE Solutions, Inc. | Gas quenching system and method for minimizing distortion of heat treated parts |
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2015
- 2015-09-09 CN CN201520695051.0U patent/CN204918679U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105154643A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-16 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种介质温度均匀化淬火装置 |
| US11306371B1 (en) * | 2017-10-16 | 2022-04-19 | DANTE Solutions, Inc. | Gas quenching system and method for minimizing distortion of heat treated parts |
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