CN208328062U - 锻件锻后余热淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻件锻后余热淬火装置，包括箱体(14)、淬火油(13)，在所述箱体上装有温度计(2)、测温仪(5)，在所述箱体内装有搅拌机构(1)、提升机构(7)，在所述箱体的周边装有冷却机构，所述搅拌机构与搅拌电机(3)相连，所述提升机构与提升电机(8)相连。在所述提升机构(7)的下部侧边装有挡料板(15)。本发明可直接连接在锻造生产线后，利用锻造余热直接进行淬火热处理，避免锻后二次加热，节约能源、降低成本。没有常规的加热工序，有效防止锻件脱碳，减少了脱碳层。充分利用锻造时通过锻打产生的碎小晶粒，在锻后立即放入此淬火装置中进行冷却(没有二次加热而没有晶粒长大产生的粗大晶粒)，达到产品硬度的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种对低碳钢锻件进行热处理淬火的装置，以提高其强度和组织性能。
背景技术
停车齿轮是汽车八速变速箱中承载传动动力的一种齿轮，为了保证其良好的焊接性采用了35号钢材，并且要求热处理后有较高的硬度(HRC28-38)和金相，由于35号钢材含碳量本来就低，采用常规的热处理装置及其热处理方法很难达到要求，即使达到这个要求也会出现硬度不均，不能满足齿轮零件使用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种不需再另行加热可直接连接在锻造生产线后、利用锻后余热进行热处理的锻件锻后余热淬火装置，使得低碳钢锻件在淬火后可以获得理想的高硬度和均匀的金相组织，并且能够降低成本、提高效益。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：锻件锻后余热淬火装置，包括箱体、淬火油，在所述箱体上装有温度计、测温仪，在所述箱体内装有搅拌机构、提升机构，在所述箱体的周边装有冷却机构，所述搅拌机构与搅拌电机相连，所述提升机构与提升电机相连。
在所述提升机构的下部侧边装有挡料板。在所述提升机构的上部侧边装有滑槽；将锻后通过测温仪控温在大于等于860度的锻件放入箱体的淬火油中进行淬火。
本发明锻件锻后余热淬火装置优点：可以直接连接在锻造生产线后，利用锻造余热直接进行热处理，避免锻后二次加热，节约能源、降低成本。没有常规热处理的加热工序，有效防止锻件脱碳，减少了脱碳层。充分利用锻造时通过锻打产生的碎小晶粒，在锻后立即放入自制的淬火装置中冷却(因为没有二次加热而没有晶粒长大产生的粗大晶粒)，达到产品硬度的均匀性。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1可知，本发明锻件锻后余热淬火装置，包括箱体14、淬火油13，在所述箱体14上装有温度计2(在箱体侧壁上)、测温仪5(红外线式，在箱体锻件入口上方)，在所述箱体14内装有搅拌机构1、提升机构7(为网带提升方式)，在所述箱体14的周边装有冷却机构(包括相连的冷却塔10、循环水电机11、循环水管道12，循环水管道12从箱体外进入到箱体及淬火油内)，所述搅拌机构1与搅拌电机3相连，所述提升机构7与提升电机8相连。
其中，搅拌机构1：搅拌淬火油使其达到温度均匀；温度计2：监控淬火油温度；搅拌电机3：为搅拌机构的动力源；风扇4：用来冷却淬火油；测温仪(红外线式)5：监控锻件入油温度；提升机构(网带提升方式)7：提升淬火锻件；提升电机8：带动提升机构的动力源；滑槽9：传输锻件到达周转箱中；冷却塔10：冷却循环水；循环水电机11：传动循环水的动力源；循环水管道12：传输循环水而冷却淬火油；淬火油13：用来冷却锻件；箱体14：用来盛装淬火油；挡料板15：锻件入油时保证锻件能落在提升机构的下部上。
所述搅拌电机3、提升电机8装在箱体上方，提升机构7的下部处于箱体及淬火油内、其上部处于箱体及淬火油的上方。在所述提升机构7的下部侧边装有挡料板15。在所述提升机构7的上部侧边装有滑槽9。
本发明工作原理：首先，开启搅拌电机3和循环水电机11，以及风扇4(若干个)等冷却系统，再启动提升电机8调整至工艺规定速度。然后，将锻后高温锻件(通过红外线式测温仪自动分选仪控温在大于等于860度)从箱体的侧面入口处放入箱体的淬火油中进行淬火；淬火锻件由挡料板15落入箱体中的提升机构7的下部上，通过提升电机控制提升机构的速度来控制锻件淬火时间。最后，锻件经过淬火后由提升机构从箱体中提升出来，再通过滑槽9进入周转箱料框。
Claims (3)
1.锻件锻后余热淬火装置，包括箱体(14)、淬火油(13)，其特征在于：在所述箱体(14)上装有温度计(2)、测温仪(5)，在所述箱体(14)内装有搅拌机构(1)、提升机构(7)，在所述箱体(14)的周边装有冷却机构，所述搅拌机构(1)与搅拌电机(3)相连，所述提升机构(7)与提升电机(8)相连。
2.如权利要求1所述的锻件锻后余热淬火装置，其特征在于：在所述提升机构(7)的下部侧边装有挡料板(15)。
3.如权利要求1或2所述的锻件锻后余热淬火装置，其特征在于：在所述提升机构(7)的上部侧边装有滑槽(9)；将锻后通过测温仪控温在大于等于860度的锻件放入箱体的淬火油中进行淬火。
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| CN201820880783.0U CN208328062U (zh) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | 锻件锻后余热淬火装置 |
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| CN208328062U true CN208328062U (zh) | 2019-01-04 |
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ID=64773331
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441603A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-24 | 温州三连汽车零部件有限公司 | 锻件锻后余热淬火装置 |
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2018
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