CN103088193A - 一种快速热处理淬火机 - Google Patents

一种快速热处理淬火机 Download PDF

Info

Publication number
CN103088193A
CN103088193A CN2011103490121A CN201110349012A CN103088193A CN 103088193 A CN103088193 A CN 103088193A CN 2011103490121 A CN2011103490121 A CN 2011103490121A CN 201110349012 A CN201110349012 A CN 201110349012A CN 103088193 A CN103088193 A CN 103088193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching storehouse
quenching
storehouse
quenching chamber
airblast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103490121A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103088193B (zh
Inventor
李先佐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI YONGHAI FORGING CO Ltd
Original Assignee
JIANGXI YONGHAI FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI YONGHAI FORGING CO Ltd filed Critical JIANGXI YONGHAI FORGING CO Ltd
Priority to CN201110349012.1A priority Critical patent/CN103088193B/zh
Publication of CN103088193A publication Critical patent/CN103088193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103088193B publication Critical patent/CN103088193B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种快速热处理淬火机，它涉及热处理技术领域，加热装置(2)设置在机体(1)的左上角，风冷淬火仓(5)设置在加热装置(2)的右侧，风扇(4)设置在风冷淬火仓(5)的左上部，水冷淬火仓(7)设置在风冷淬火仓(5)的右侧，水冷装置(6)设置在水冷淬火仓(7)的内侧上部，空冷淬火仓(8)设置在水冷淬火仓(7)的右侧，小车轨道(10)穿过风冷淬火仓(5)、水冷淬火仓(7)和空冷淬火仓(8)的内部，升降架系统(13)设置在加热装置(2)的下部。它可以自动的前进和退出工件，节省人力，而且可以自动控制时间，生产效率高。

Description

一种快速热处理淬火机
 
技术领域：
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种快速热处理淬火机。
背景技术：
机械行业中很多工件都需要经过热处理来增加其强度和硬度，特别是模具行业，模板或者凸模在使用前都需要经过热处理，而且大多需要经过淬火，目前的淬火工艺需要人为的控制时间和温度，效率低，而且经常会因为忘了时间而造成工件的报废。
发明内容：
本发明的目的是提供一种快速热处理淬火机，它可以自动的前进和退出工件，节省人力，而且可以自动控制时间， 生产效率高。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含机体1、加热装置2、炉门升降器3、风扇4、风冷淬火仓5、水冷装置6、水冷淬火仓7、空冷淬火仓8、排风系统9、小车轨道10、小车11、传动系统12、升降架系统13、送料装置14、上料装置15、电控装置16、选装装置17；加热装置2设置在机体1的左上角，风冷淬火仓5设置在加热装置2的右侧，风扇4设置在风冷淬火仓5的左上部，炉门升降器3设置在风扇4的上部，水冷淬火仓7设置在风冷淬火仓5的右侧，水冷装置6设置在水冷淬火仓7的内侧上部，空冷淬火仓8设置在水冷淬火仓7的右侧，排风系统9设置在空冷淬火仓8的右侧下端，小车轨道10穿过风冷淬火仓5、水冷淬火仓7和空冷淬火仓8的内部，小车11设置在小车轨道10上，传动系统12与小车轨道10连接，升降架系统13设置在加热装置2的下部，送料装置14设置在升降架系统13和加热装置2之间，上料装置15设置在送料装置14的左侧，电控装置16设置在机体1的一侧且电控装置16与机体1连接，选装装置17设置在工件的下部。
本发明具有以下有益效果：它可以自动的前进和退出工件，节省人力，而且可以自动控制时间， 生产效率高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图，
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式：
参看图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机体1、加热装置2、炉门升降器3、风扇4、风冷淬火仓5、水冷装置6、水冷淬火仓7、空冷淬火仓8、排风系统9、小车轨道10、小车11、传动系统12、升降架系统13、送料装置14、上料装置15、电控装置16、选装装置17；加热装置2设置在机体1的左上角，风冷淬火仓5设置在加热装置2的右侧，风扇4设置在风冷淬火仓5的左上部，炉门升降器3设置在风扇4的上部，水冷淬火仓7设置在风冷淬火仓5的右侧，水冷装置6设置在水冷淬火仓7的内侧上部，空冷淬火仓8设置在水冷淬火仓7的右侧，排风系统9设置在空冷淬火仓8的右侧下端，小车轨道10穿过风冷淬火仓5、水冷淬火仓7和空冷淬火仓8的内部，小车11设置在小车轨道10上，传动系统12与小车轨道10连接，升降架系统13设置在加热装置2的下部，送料装置14设置在升降架系统13和加热装置2之间，上料装置15设置在送料装置14的左侧，电控装置16设置在机体1的一侧且电控装置16与机体1连接，选装装置17设置在工件的下部。
本具体实施方式的加工过程为：将工件上升加热，加热完毕后下降，输送工件进入，然后关闭门闸，淬火，抽风，回火，然后开闸门输出工件。
本具体实施方式可以自动的前进和退出工件，节省人力，而且可以自动控制时间， 生产效率高，且还有节能、省点、环保没有污水，可以减少报废等优点。

Claims (1)

1.一种快速热处理淬火机，其特征在于它包含机体(1)、加热装置(2)、炉门升降器(3)、风扇(4)、风冷淬火仓(5)、水冷装置(6)、水冷淬火仓(7)、空冷淬火仓(8)、排风系统(9)、小车轨道(10)、小车(11)、传动系统(12)、升降架系统(13)、送料装置(14)、上料装置(15)、电控装置(16)、选装装置(17)；加热装置(2)设置在机体(1)的左上角，风冷淬火仓(5)设置在加热装置(2)的右侧，风扇(4)设置在风冷淬火仓(5)的左上部，炉门升降器(3)设置在风扇(4)的上部，水冷淬火仓(7)设置在风冷淬火仓(5)的右侧，水冷装置(6)设置在水冷淬火仓(7)的内侧上部，空冷淬火仓(8)设置在水冷淬火仓(7)的右侧，排风系统(9)设置在空冷淬火仓(8)的右侧下端，小车轨道(10)穿过风冷淬火仓(5)、水冷淬火仓(7)和空冷淬火仓(8)的内部，小车(11)设置在小车轨道(10)上，传动系统(12)与小车轨道(10)连接，升降架系统(13)设置在加热装置(2)的下部，送料装置(14)设置在升降架系统(13)和加热装置(2)之间，上料装置(15)设置在送料装置(14)的左侧，电控装置(16)设置在机体(1)的一侧且电控装置(16)与机体(1)连接，选装装置(17)设置在工件的下部。
CN201110349012.1A 2011-11-08 2011-11-08 一种快速热处理淬火机 Expired - Fee Related CN103088193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110349012.1A CN103088193B (zh) 2011-11-08 2011-11-08 一种快速热处理淬火机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110349012.1A CN103088193B (zh) 2011-11-08 2011-11-08 一种快速热处理淬火机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103088193A true CN103088193A (zh) 2013-05-08
CN103088193B CN103088193B (zh) 2014-11-26

Family

ID=48201319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110349012.1A Expired - Fee Related CN103088193B (zh) 2011-11-08 2011-11-08 一种快速热处理淬火机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103088193B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104528585A (zh) * 2015-01-13 2015-04-22 湖南顶立科技有限公司 物料升降装置
CN105331784A (zh) * 2015-11-30 2016-02-17 江苏丰东热技术股份有限公司 快速转移淬火机构及其操作方法
TWI563097B (zh) * 2014-07-24 2016-12-21
CN108774673A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 台牙牙板模具(嘉兴)有限公司 一种超深冷牙模具热处理设备
CN112126763A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种阀门加工用的表面热处理装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701283A (zh) * 2009-11-13 2010-05-05 华鹏集团有限公司 淬火机
CN201614385U (zh) * 2009-12-02 2010-10-27 梁百仁 数控感应淬火机床
CN202359159U (zh) * 2011-11-08 2012-08-01 江西省永海锻造有限公司 一种快速热处理淬火机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701283A (zh) * 2009-11-13 2010-05-05 华鹏集团有限公司 淬火机
CN201614385U (zh) * 2009-12-02 2010-10-27 梁百仁 数控感应淬火机床
CN202359159U (zh) * 2011-11-08 2012-08-01 江西省永海锻造有限公司 一种快速热处理淬火机

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI563097B (zh) * 2014-07-24 2016-12-21
CN104528585A (zh) * 2015-01-13 2015-04-22 湖南顶立科技有限公司 物料升降装置
CN105331784A (zh) * 2015-11-30 2016-02-17 江苏丰东热技术股份有限公司 快速转移淬火机构及其操作方法
CN105331784B (zh) * 2015-11-30 2017-11-07 江苏丰东热技术股份有限公司 快速转移淬火机构及其操作方法
CN108774673A (zh) * 2018-05-25 2018-11-09 台牙牙板模具(嘉兴)有限公司 一种超深冷牙模具热处理设备
CN112126763A (zh) * 2020-09-27 2020-12-25 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种阀门加工用的表面热处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103088193B (zh) 2014-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103088193B (zh) 一种快速热处理淬火机
CN103831597A (zh) 一种铜合金阀门锻件的生产工艺
CN202359159U (zh) 一种快速热处理淬火机
CN103898280A (zh) 一种可余热利用的辊棒式快冷炉
CN204404823U (zh) 一种节能环保铝合金胚料加热装置
CN105039672A (zh) 一种锻造转向节冷却控温系统
CN201334499Y (zh) 利用锻后余热退火履带炉
CN103981355B (zh) 一种钢球热处理淬火线
CN105483741A (zh) 一种带钢用酸洗槽的控温装置
CN103484629A (zh) 数控节能双工位感应淬火机床
CN204918672U (zh) 热处理分级淬火成套设备
CN205020736U (zh) 一种热锻大型螺母的生产线
CN203546101U (zh) 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置
CN204075056U (zh) 一种齿轮锻造后的快速冷却设备
CN203683591U (zh) 一种锻造余热淬火装置
CN203602659U (zh) 淬水线工艺设备
CN102674274B (zh) 一种黄磷矿石的加工工艺
CN204848942U (zh) 一种锻造转向节冷却控温系统
CN205774708U (zh) 一种连续式铜丝退火机
CN204196234U (zh) 一种移动隔热装置
CN205133710U (zh) 一种高效率的铝型材时效炉
CN201752162U (zh) 连续压著机水冷装置
CN102950456A (zh) 拉丝模具的镶模系统及利用其进行镶模的方法
CN204196226U (zh) 一种设有移动隔热装置的真空吸塑机
CN205114371U (zh) 一种螺旋输送式冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141126

Termination date: 20201108

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee