CN203602659U - 淬水线工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淬水线工艺设备，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。该淬水线工艺设备实现自动化调质处理，对中大型产品可批量连续生产，品质连续可控，使工件具有良好的综合机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理加工设备，具体涉及一种淬水线工艺设备。
背景技术
调质处理是淬火后进行高温回火的热处理方法，使金属具有良好的综合机械性能，也正因为如此，所以通常需要在加热炉内加热，出炉淬火，冷却后在装炉进行高温回火，整个过程比较麻烦，在不断的进炉和出炉的操作过程中，容易发生工人烫伤的问题，生产效率极低，而且对大中型产品处理比较困难，每次只能实现单件或小批量的热处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可批量连续生产的自动化淬水线工艺设备。
本实用新型采用以下方案实现：一种淬水线工艺设备，包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。
进一步的，所述淬水室内设有水池，所述水池内设有由驱动装置驱动其上下运动的升降台。
进一步的，所述驱动装置为液压缸，所述升降台上设有滚筒。
进一步的，所述冷却室内设有风扇。
进一步的，所述输送装置为滚筒输送装置。
进一步的，所述输送装置上设有若干个托盘。
本实用新型的优点是：可批量进行调质处理，并且整个过程采用自动化加工，可有效避免对工人造成烫伤等人身伤害，同时提高了生产效率，并且针对中大型产品可连续生产，品质连续可控。
附图说明
图1是本实用新型淬水线工艺设备结构示意图。
图2是本实用新型中加热室结构示意图。
图3是本实用新型中回火室结构示意图。
图4是本实用新型中冷却室结构示意图。
图5是本实用新型中淬水室结构示意图。
图中标号说明：1-滚筒输送装置 2-加热室 3-淬水室 4-冷却室 5-回火室 6-托盘 7-机架
21-筒壳 22-加热体 31-水池 32-液压缸 33-升降台 41-风扇
331-滚筒
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种淬水线工艺设备，包括机架7，所述机架7上设有滚筒输送装置1，所述机架7上依次设有位于所述滚筒输送装置1上的加热室2、淬水室3、冷却室4和回火室5，所述加热室2和回火室5内均设有分别位于滚筒输送装置1上、下方的筒壳21，所述筒壳21内设有加热体22，筒壳21套设于加热体22的外围，能够均匀的向加热室2和回火室5散热。
在本实施例，所述淬水室3内设有水池31，所述水池31内设有由液压缸32驱动其上下运动的升降台33，所述升降台33上设有滚筒331。
在本实施例，所述冷却室4内设有风扇41。
在本实施例，所述滚筒输送装置1上设有若干个托盘6。
该淬水线工艺设备工作过程是：将工件放在托盘6上，在加热室2的进料口进入，加热到所需温度后，进入淬水室3内进行淬水处理，液压缸32驱动升降台33下降，淬水后升降台33上升，由后一个托盘6推动其在滚筒输送装置1上继续向前运动，经过冷却室4进行风冷，然后又到回火室5内进行回火处理后，从回火室5的出料口出料。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种淬水线工艺设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送装置，所述机架上依次设有位于所述输送装置上的加热室、淬水室、冷却室和回火室，所述加热室和回火室内均设有分别位于输送装置上、下方的筒壳，所述筒壳内设有加热体。
2.根据权利要求1所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述淬水室内设有水池，所述水池内设有由驱动装置驱动其上下运动的升降台。
3.根据权利要求2所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述升降台上设有滚筒。
4.根据权利要求1所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述冷却室内设有风扇。
5.根据权利要求1所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述输送装置为滚筒输送装置。
6.根据权利要求1或4所述的淬水线工艺设备，其特征在于：所述输送装置上设有若干个托盘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320791519.7U CN203602659U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 淬水线工艺设备 |
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| CN201320791519.7U CN203602659U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 淬水线工艺设备 |
Publications (1)
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| CN203602659U true CN203602659U (zh) | 2014-05-21 |
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| CN201320791519.7U Expired - Fee Related CN203602659U (zh) | 2013-12-03 | 2013-12-03 | 淬水线工艺设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203602659U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105018709A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-11-04 | 安徽旭鸿热处理有限公司 | 一种环形零件自动淬火生产线 |
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2013
- 2013-12-03 CN CN201320791519.7U patent/CN203602659U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140521 Termination date: 20181203 |