CN108774673A - 一种超深冷牙模具热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超深冷牙模具热处理设备，尤其涉及一种超深冷牙模具热处理设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够及时对模具进行风吹冷却的超深冷牙模具热处理设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超深冷牙模具热处理设备，包括有热处理炉、风冷处理炉、滑轨、滑块、移动板、滑杆、滑套、放置板、夹紧机构、第三轴承座、第三转轴、风叶、第四轴承座、第四转轴、卡套、安装板、电机、联动机构和第一蝶形螺栓；热处理炉与风冷处理炉之间连接有滑轨。本发明达到了能够及时对模具进行风吹冷却的效果。

Description

一种超深冷牙模具热处理设备

技术领域

本发明涉及一种超深冷牙模具热处理设备，尤其涉及一种超深冷牙模具热处理设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。一般对模具进行热处理的过程是将模具送入热处理炉内，经过逐步升温，在850℃至950℃的热处理温度范围内，加热0.5小时，之后，停止加热，取出风吹冷却后，用700℃回火3小时，使模具的上、下模坯的硬度达到25度至28度。而现有的模具热处理设备，在模具加热后不能及时对模具进行风吹冷却，导致模具热处理效果不佳。

综上，目前需要研发一种能够及时对模具进行风吹冷却的超深冷牙模具热处理设备，来克服现有技术中的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有的模具热处理设备，在模具加热后不能及时对模具进行风吹冷却，导致模具热处理效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够及时对模具进行风吹冷却的超深冷牙模具热处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超深冷牙模具热处理设备，包括有热处理炉、风冷处理炉、滑轨、滑块、移动板、滑杆、滑套、放置板、夹紧机构、第三轴承座、第三转轴、风叶、第四轴承座、第四转轴、卡套、安装板、电机、联动机构和第一蝶形螺栓；热处理炉与风冷处理炉之间连接有滑轨，且滑轨贯穿风冷处理炉侧部开有的进料口向风冷处理炉内部延伸；移动板通过滑块与滑轨滑动连接，移动板顶部两端均固接有滑杆；放置板两端均通过滑套与滑杆滑动连接；滑套侧部均螺接有第一蝶形螺栓，且第一蝶形螺栓与滑杆上部开有的第一螺纹孔螺接；夹紧机构固接于滑杆顶部；第三轴承座嵌于风冷处理炉顶部，第三转轴与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座；风叶固接于第三转轴底部，且与风冷处理炉内；安装板固接于风冷处理炉外侧壁远离进料口的侧部，电机固接于安装板顶部；第四轴承座嵌于风冷处理炉侧部，第四转轴与第四轴承座枢接，且贯穿第四轴承座；第四转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与卡套固接；卡套内沿其周长方向等间距开有多个卡槽，且通过卡槽与夹紧机构传动连接；联动机构固接于风冷处理炉外侧壁，用于联动第四转轴与第三转轴。

优选地，夹紧机构包括有第一轴承座、第一转轴、第一夹板、卡块、第二轴承座、第二转轴、螺杆、第二夹板和转柄；第一轴承座固接于一滑杆顶部，第二轴承座固接于另一滑杆顶部；第一转轴与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座，第一夹板固接于第一转轴靠近第二轴承座的端部，卡块固接于第一转轴另一端部；第二转轴与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座，第二转轴内部为镂空，且开有内螺纹；螺杆与第二转轴内部螺接，且贯穿第二转轴；第二夹板固接于螺杆靠近第一夹板的端部，转柄固接于螺杆另一端部。

优选地，联动机构包括有第一传动轮、传动带、第二传动轮、第五轴承座、第五转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一传动轮固接于第四转轴，位于电机与第四轴承座之间；第五轴承座固接于风冷处理炉顶部，第五转轴与第五轴承座枢接，且贯穿第五轴承座；第二传动轮固接于第五转轴远离第三转轴的端部，且通过传动带与第一传动轮传动连接；第一锥齿轮固接于第五转轴靠近第三转轴的端部，第二锥齿轮固接于第三转轴顶部，且与第一锥齿轮传动连接。

优选地，该超深冷牙模具热处理设备还包括有第二蝶形螺栓；移动板靠近热处理炉的端部螺接有第二蝶形螺栓，滑轨位于风冷处理炉内的端部开有第二螺纹孔，第二蝶形螺栓与第二螺纹孔螺接。

优选地，风冷处理炉底部等间距开有第一通风孔，滑轨位于风冷处理炉内的端部等间距开有第二通风孔，且第一通风孔与第二通风孔连通。

优选地，第一夹板、第二夹板侧部均开有防滑槽。

优选地，该超深冷牙模具热处理设备还包括有防护罩，防护罩固接于风冷处理炉外侧壁，联动机构位于防护罩内。

本发明通过热处理炉对模具进行加热，在加热完毕后放置在放置板顶部，方便工人对模具进行夹紧，并且放置板可移动，避免了其阻挡模具的转动，卡块再与卡槽卡接配合后，可通过电机带动第一转轴转动，进而带动模具转动，且电机运转时通过联动机构带动风叶转动，如此节省了成本，并且模具受风均匀，冷却更快且效果更好，缩短了热处理的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明卡套的右视结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的第一种主视结构示意图。

图5为本发明联动机构的主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第二种主视结构示意图。

图9为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-热处理炉，2-风冷处理炉，3-滑轨，4-滑块，5-移动板，6-滑杆，7-滑套，8-放置板，9-夹紧机构，91-第一轴承座，92-第一转轴，93-第一夹板，94-卡块，95-第二轴承座，96-第二转轴，97-螺杆，98-第二夹板，99-转柄，910-防滑槽，10-进料口，11-第三轴承座，12-第三转轴，13-风叶，14-第四轴承座，15-第四转轴，16-卡套，17-安装板，18-电机，19-联动机构，191-第一传动轮，192-传动带，193-第二传动轮，194-第五轴承座，195-第五转轴，196-第一锥齿轮，197-第二锥齿轮，20-第一蝶形螺栓，21-第一螺纹孔，22-卡槽，23-第二蝶形螺栓，24-第二螺纹孔，25-第一通风孔，26-第二通风孔，27-防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

一种超深冷牙模具热处理设备，如图1-9所示，包括有热处理炉1、风冷处理炉2、滑轨3、滑块4、移动板5、滑杆6、滑套7、放置板8、夹紧机构9、第三轴承座11、第三转轴12、风叶13、第四轴承座14、第四转轴15、卡套16、安装板17、电机18、联动机构19和第一蝶形螺栓20；热处理炉1与风冷处理炉2之间连接有滑轨3，且滑轨3贯穿风冷处理炉2侧部开有的进料口10向风冷处理炉2内部延伸；移动板5通过滑块4与滑轨3滑动连接，移动板5顶部两端均固接有滑杆6；放置板8两端均通过滑套7与滑杆6滑动连接；滑套7侧部均螺接有第一蝶形螺栓20，且第一蝶形螺栓20与滑杆6上部开有的第一螺纹孔21螺接；夹紧机构9固接于滑杆6顶部；第三轴承座11嵌于风冷处理炉2顶部，第三转轴12与第三轴承座11枢接，且贯穿第三轴承座11；风叶13固接于第三转轴12底部，且与风冷处理炉2内；安装板17固接于风冷处理炉2外侧壁远离进料口10的侧部，电机18固接于安装板17顶部；第四轴承座14嵌于风冷处理炉2侧部，第四转轴15与第四轴承座14枢接，且贯穿第四轴承座14；第四转轴15一端与电机18输出端传动连接，另一端与卡套16固接；卡套16内沿其周长方向等间距开有多个卡槽22，且通过卡槽22与夹紧机构9传动连接；联动机构19固接于风冷处理炉2外侧壁，用于联动第四转轴15与第三转轴12。

在对超深冷牙模具进行热处理时，首先将模具放入热处理炉1进行加热，加热完毕后将模具取出放在放置板8顶部，以便夹紧机构9对模具进行夹紧，避免了工人手持模具进行夹紧所存在的危险，当夹紧机构9将模具夹紧后，将第一蝶形螺栓20拧出第一螺纹孔21，此时由于滑套7与滑杆6的滑动连接，移动板5向下移动，避免了后续模具需要旋转时被放置板8所阻挡问题；然后通过滑块4与滑轨3的滑动连接推动移动板5穿过进料口10，使得模具位于风冷处理炉2内，且夹紧机构9与卡套16上的卡槽22传动连接后停止推动移动板5；然后控制电机18运转，电机18带动第四转轴15及其上的卡套16，且由于卡套16通过卡槽22与夹紧机构9传动连接，所以带动夹紧机构9所夹紧的模具转动，第四转轴15转动时通过联动机构19带动第三转轴12转动，带动第三转轴12及其上的风叶13转动，对模具进行吹风，联动机构19减少了风叶13转动所需的电机18，节省了成本，且对模具进行吹风时，模具不停转动，促使模具各个面受风均匀，冷却效果更好；当模具风冷完毕后，控制电机18停止转动，并将移动板5移出风冷处理炉2，再通过滑套7移动放置板8至初始位置，将第一蝶形螺栓20拧入第一螺纹孔21内，将放置板8固定，然后松开夹紧机构9上的模具，再将模具放入热处理炉1内回温，如此完成模具热处理的整个流程，操作便捷，能够及时对模具进行风吹冷却处理，节省成本且保障工人安全。

其中，夹紧机构9包括有第一轴承座91、第一转轴92、第一夹板93、卡块94、第二轴承座95、第二转轴96、螺杆97、第二夹板98和转柄99；第一轴承座91固接于一滑杆6顶部，第二轴承座95固接于另一滑杆6顶部；第一转轴92与第一轴承座91枢接，且贯穿第一轴承座91，第一夹板93固接于第一转轴92靠近第二轴承座95的端部，卡块94固接于第一转轴92另一端部；第二转轴96与第二轴承座95枢接，且贯穿第二轴承座95，第二转轴96内部为镂空，且开有内螺纹；螺杆97与第二转轴96内部螺接，且贯穿第二转轴96；第二夹板98固接于螺杆97靠近第一夹板93的端部，转柄99固接于螺杆97另一端部；当模具加热完放置于放置板8顶部时，工人一手握住第二转轴96，另一只手转动转柄99带动螺杆97转动，促使第二夹板98向靠近第一夹板93的方向移动，使得第一夹板93及第二夹板98最终将模具夹紧，如此可对不同大小的模具进行，节省了生产成本；第一转轴92端部的卡块94与卡套16内的卡槽22卡接配合，在将卡块94卡入卡槽22后，卡套16转动即可带动第一转轴92转动，从而促使模具转动，使得模具各面受风均匀，使得热处理效果更好。

其中，联动机构19包括有第一传动轮191、传动带192、第二传动轮193、第五轴承座194、第五转轴195、第一锥齿轮196和第二锥齿轮197；第一传动轮191固接于第四转轴15，位于电机18与第四轴承座14之间；第五轴承座194固接于风冷处理炉2顶部，第五转轴195与第五轴承座194枢接，且贯穿第五轴承座194；第二传动轮193固接于第五转轴195远离第三转轴12的端部，且通过传动带192与第一传动轮191传动连接；第一锥齿轮196固接于第五转轴195靠近第三转轴12的端部，第二锥齿轮197固接于第三转轴12顶部，且与第一锥齿轮196传动连接；当电机18在运转时，第一传动轮191通过传动带192带动第二传动轮193转动，使得第五转轴195带动第一锥齿轮196转动，由于第一锥齿轮196与第二锥齿轮197传动连接，所以第二锥齿轮197转动并带动第三转轴12及其上的风叶13转动，对模具进行吹风，减少了风叶13转动所需的电机18，节省了成本。

其中，该超深冷牙模具热处理设备还包括有第二蝶形螺栓23；移动板5靠近热处理炉1的端部螺接有第二蝶形螺栓23，滑轨3位于风冷处理炉2内的端部开有第二螺纹孔24，第二蝶形螺栓23与第二螺纹孔24螺接；当卡块94与卡槽22卡接配合后，此时第二蝶形螺栓23正好位于第二螺纹孔24上方，将第二蝶形螺栓23拧入第二螺纹孔24内，将移动板5进行固定，防止在卡套16转动过程中，卡槽22与卡块94脱离导致危险。

其中，风冷处理炉2底部等间距开有第一通风孔25，滑轨3位于风冷处理炉2内的端部等间距开有第二通风孔26，且第一通风孔25与第二通风孔26连通；在对模具进行风吹冷却时，风能经过第一通风孔25和第二通风孔26，形成对流，使得风冷效果更好。

其中，第一夹板93、第二夹板98侧部均开有防滑槽910；增加第一夹板93、第二夹板98与模具之间的摩擦力，使得模具被夹得更紧，进一步避免了模具在转动过程中甩出。

其中，该超深冷牙模具热处理设备还包括有防护罩27，防护罩27固接于风冷处理炉2外侧壁，联动机构19位于防护罩27内；防护罩27将联动机构19罩住，避免了其直接暴露在外导致使用寿命缩短。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，包括有热处理炉(1)、风冷处理炉(2)、滑轨(3)、滑块(4)、移动板(5)、滑杆(6)、滑套(7)、放置板(8)、夹紧机构(9)、第三轴承座(11)、第三转轴(12)、风叶(13)、第四轴承座(14)、第四转轴(15)、卡套(16)、安装板(17)、电机(18)、联动机构(19)和第一蝶形螺栓(20)；热处理炉(1)与风冷处理炉(2)之间连接有滑轨(3)，且滑轨(3)贯穿风冷处理炉(2)侧部开有的进料口(10)向风冷处理炉(2)内部延伸；移动板(5)通过滑块(4)与滑轨(3)滑动连接，移动板(5)顶部两端均固接有滑杆(6)；放置板(8)两端均通过滑套(7)与滑杆(6)滑动连接；滑套(7)侧部均螺接有第一蝶形螺栓(20)，且第一蝶形螺栓(20)与滑杆(6)上部开有的第一螺纹孔(21)螺接；夹紧机构(9)固接于滑杆(6)顶部；第三轴承座(11)嵌于风冷处理炉(2)顶部，第三转轴(12)与第三轴承座(11)枢接，且贯穿第三轴承座(11)；风叶(13)固接于第三转轴(12)底部，且与风冷处理炉(2)内；安装板(17)固接于风冷处理炉(2)外侧壁远离进料口(10)的侧部，电机(18)固接于安装板(17)顶部；第四轴承座(14)嵌于风冷处理炉(2)侧部，第四转轴(15)与第四轴承座(14)枢接，且贯穿第四轴承座(14)；第四转轴(15)一端与电机(18)输出端传动连接，另一端与卡套(16)固接；卡套(16)内沿其周长方向等间距开有多个卡槽(22)，且通过卡槽(22)与夹紧机构(9)传动连接；联动机构(19)固接于风冷处理炉(2)外侧壁，用于联动第四转轴(15)与第三转轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，夹紧机构(9)包括有第一轴承座(91)、第一转轴(92)、第一夹板(93)、卡块(94)、第二轴承座(95)、第二转轴(96)、螺杆(97)、第二夹板(98)和转柄(99)；第一轴承座(91)固接于一滑杆(6)顶部，第二轴承座(95)固接于另一滑杆(6)顶部；第一转轴(92)与第一轴承座(91)枢接，且贯穿第一轴承座(91)，第一夹板(93)固接于第一转轴(92)靠近第二轴承座(95)的端部，卡块(94)固接于第一转轴(92)另一端部；第二转轴(96)与第二轴承座(95)枢接，且贯穿第二轴承座(95)，第二转轴(96)内部为镂空，且开有内螺纹；螺杆(97)与第二转轴(96)内部螺接，且贯穿第二转轴(96)；第二夹板(98)固接于螺杆(97)靠近第一夹板(93)的端部，转柄(99)固接于螺杆(97)另一端部。

3.根据权利要求2所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，联动机构(19)包括有第一传动轮(191)、传动带(192)、第二传动轮(193)、第五轴承座(194)、第五转轴(195)、第一锥齿轮(196)和第二锥齿轮(197)；第一传动轮(191)固接于第四转轴(15)，位于电机(18)与第四轴承座(14)之间；第五轴承座(194)固接于风冷处理炉(2)顶部，第五转轴(195)与第五轴承座(194)枢接，且贯穿第五轴承座(194)；第二传动轮(193)固接于第五转轴(195)远离第三转轴(12)的端部，且通过传动带(192)与第一传动轮(191)传动连接；第一锥齿轮(196)固接于第五转轴(195)靠近第三转轴(12)的端部，第二锥齿轮(197)固接于第三转轴(12)顶部，且与第一锥齿轮(196)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，该超深冷牙模具热处理设备还包括有第二蝶形螺栓(23)；移动板(5)靠近热处理炉(1)的端部螺接有第二蝶形螺栓(23)，滑轨(3)位于风冷处理炉(2)内的端部开有第二螺纹孔(24)，第二蝶形螺栓(23)与第二螺纹孔(24)螺接。

5.根据权利要求4所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，风冷处理炉(2)底部等间距开有第一通风孔(25)，滑轨(3)位于风冷处理炉(2)内的端部等间距开有第二通风孔(26)，且第一通风孔(25)与第二通风孔(26)连通。

6.根据权利要求5所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，第一夹板(93)、第二夹板(98)侧部均开有防滑槽(910)。

7.根据权利要求6所述的一种超深冷牙模具热处理设备，其特征在于，该超深冷牙模具热处理设备还包括有防护罩(27)，防护罩(27)固接于风冷处理炉(2)外侧壁，联动机构(19)位于防护罩(27)内。