CN203683591U - 一种锻造余热淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种锻造余热淬火装置，属于锻造余热利用技术领域；提供一种节能减排、利用锻后温度的余热进行淬火处理；一种锻造余热淬火装置，包括切边压力机、淬火水箱、循环水进水口和循环水出水口，还包括第一输送带、第二输送带和滑槽，第一输送带的一端与切边压力机的底部联接，另一端通过滑槽与第二输送带联接，滑槽与第二输送带的联接部位置于淬火水箱内，所述淬火水箱上开有循环水进水口和循环水出水口；本实用新型主要应用在锻造余热处理方面。
Description
技术领域
本实用新型一种锻造余热淬火装置，属于锻造余热利用技术领域。
背景技术
常规的淬火工艺是热工件出来后温度自然冷却到室温，然后再将工件温度升到某一温度进行淬火，这样就浪费了大量的人力物力，对环境也有污染，这与政府大力支持节能减排是相违背的，因此有必要设计一种装置，达到节能减排的目的，降低成本，减少人力资源的浪费，因此，有必要予以改进。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，提供一种节能减排、利用锻后温度的余热进行淬火处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种锻造余热淬火装置，包括切边压力机、淬火水箱、循环水进水口和循环水出水口，还包括第一输送带、第二输送带和滑槽，第一输送带的一端与切边压力机的底部联接，另一端通过滑槽与第二输送带联接，滑槽与第二输送带的联接部位置于淬火水箱内。
所述淬火水箱上开有循环水进水口和循环水出水口。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
锻造生产的终锻温度是850°左右，本实用新型是利用锻后的温度余热进行淬火处理，一次成型，减少了人力资源和能源的浪费；本实用新型设计循环水系统，节能减排、减少污染；本实用新型结构简单，安装方便，降低成本。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为切边压力机、2为淬火水箱、3为循环水进水口、4为循环水出水口、5为第一输送带、6为第二输送带、7为滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
一种锻造余热淬火装置，包括切边压力机1、淬火水箱2、循环水进水口3和循环水出水口4，还包括第一输送带5、第二输送带6和滑槽7，第一输送带5的一端与切边压力机1的底部联接，另一端通过滑槽7与第二输送带6联接，滑槽7与第二输送带6的联接部位置于淬火水箱2内。
所述淬火水箱上开有循环水进水口3和循环水出水口4。
本实用新型设计了传送机构和循环水系统，根据温度传感器，通过变频器调整第一输送机5的速度，确定进入淬火水箱2的时间，当达到淬火温度时，工件刚好移动到滑槽7上，开始入水，达到了淬火的效果，通过第二输送机6将工件送出。
Claims (2)
1.一种锻造余热淬火装置，包括切边压力机(1)、淬火水箱（2）、循环水进水口（3）和循环水出水口（4），其特征在于：还包括第一输送带（5）、第二输送带（6）和滑槽（7），第一输送带（5）的一端与切边压力机（1）的底部联接，另一端通过滑槽（7）与第二输送带（6）联接，滑槽（7）与第二输送带（6）的联接部位置于淬火水箱（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种锻造余热淬火装置，其特征在于：所述淬火水箱上开有循环水进水口（3）和循环水出水口（4）。
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| CN201420049857.8U CN203683591U (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种锻造余热淬火装置 |
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| CN (1) | CN203683591U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154644A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-16 | 宁国市南方耐磨材料有限公司 | 一种耐磨钢球淬火装置 |
| CN115161446A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
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2014
- 2014-01-26 CN CN201420049857.8U patent/CN203683591U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN115161446A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
| CN115161446B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-19 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
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