CN202709664U - 一种管材烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材烘干装置，包括依次间隔设置的送料机构、感应加热炉和出料机构，送料机构包括送料支架、上下对称设置在送料支架上的上送料辊和下送料辊、用于带动上送料辊运转的上送料电机和用于带动下送料辊运转的下送料电机，以及与上送料辊连接并用于带动上送料辊上下运动的气缸；感应加热炉的内孔中设置有与待烘干管材相配合的半圆形垫片；出料机构包括出料支架、上下对称设置在出料支架上的上出料辊和下出料辊、用于带动上出料辊运转的上出料电机和用于带动下出料辊运转的下出料电机。本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，散热较小，能耗低，适用于各种批量、各种长度的管材烘干，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

Description

一种管材烘干装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材烘干装置。

背景技术

钛、锆及其合金无缝管材由于优异的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空航天等各个部门。管材一般是采用皮尔格式往复轧机进行冷轧轧制加工，在轧制前必须先对管材进行真空再结晶热处理。真空热处理前必须先将管材进行酸洗及冲洗，去除管材表面的油污，然后将管材内外表面的水渍干燥后，再将管材装入真空热处理炉进行热处理。

管材表面水渍的干燥一般采用自然晾干和电阻炉烘干两种，自然晾干的干燥效率较低，而且冬季无法进行干燥；采用电阻炉烘干时，为了适应不同批量、不同长度的管材，势必将炉膛的长度、体积设计的较大，这样一来有以下弊端：1、当对炉体中的管材加热时，靠近加热丝的管材必然先被烘干，而后堆垛中间的管材后被烘干，为了让管材全部烘干，要求以堆垛中间的管材加热时间为准，这样造成了电能的浪费；2、批量生产时，为了让炉子的热处理效率高，自然将炉子设计的的尺寸即表面积较大，这样炉体的散热较为严重，能耗较大；3、当批量较小且管材较长时，采用同样的大炉膛进行烘干时，特别不经济，造成了能量的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材烘干装置，其结构简单，设计合理，实现方便，散热较小，能耗低，适用于各种批量、各种长度的管材烘干，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材烘干装置，其特征在于：包括依次间隔设置的送料机构、感应加热炉和出料机构，所述送料机构包括送料支架、上下对称设置在所述送料支架上的上送料辊和下送料辊、用于带动所述上送料辊运转的上送料电机和用于带动所述下送料辊运转的下送料电机，以及与所述上送料辊连接并用于带动所述上送料辊上下运动的气缸；所述感应加热炉的内孔中设置有与待烘干管材相配合且用于防止待烘干管材被划伤的半圆形垫片；所述出料机构包括出料支架、上下对称设置在所述出料支架上的上出料辊和下出料辊、用于带动所述上出料辊运转的上出料电机和用于带动所述下出料辊运转的下出料电机。

上述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述气缸的数量、上送料辊的数量、上送料电机的数量、下送料辊的数量和下送料电机的数量均为两个。

上述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述半圆形垫片的厚度为1mm～3mm。

上述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述上出料辊的数量、上出料电机的数量、下出料辊的数量和下出料电机的数量均为一个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理，实现方便。

2、本实用新型采用感应加热炉对管材进行烘干加热，充分利用了感应加热的集肤效应，能够很好地保证管材烘干的均匀性。

3、本实用新型采用感应加热炉对管材进行烘干加热，感应加热炉的炉体表面积较箱式炉小了80%，散热较小，降低了能耗。

4、本实用新型的烘干效率高，电能浪费小，适用于各种批量、各种长度的管材烘干，对操作人员的要求较低，工艺的一致性较好。

5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现方便，散热较小，能耗低，适用于各种批量、各种长度的管材烘干，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—送料支架；    1-2—上送料辊；    1-3—下送料辊；

1-4—上送料电机；  1-5—下送料电机；  1-6—气缸；

2—感应加热炉；    3-1—出料支架；    3-2—上出料辊；

3-3—下出料辊；    3-4—上出料电机；  3-5—下出料电机；

4—半圆形垫片；    5—待烘干管材。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括依次间隔设置的送料机构、感应加热炉2和出料机构，所述送料机构包括送料支架1-1、上下对称设置在所述送料支架1-1上的上送料辊1-2和下送料辊1-3、用于带动所述上送料辊1-2运转的上送料电机1-4和用于带动所述下送料辊1-3运转的下送料电机1-5，以及与所述上送料辊1-2连接并用于带动所述上送料辊1-2上下运动的气缸1-6；所述感应加热炉2的内孔中设置有与待烘干管材5相配合且用于防止待烘干管材5被划伤的半圆形垫片4；所述出料机构包括出料支架3-1、上下对称设置在所述出料支架3-1上的上出料辊3-2和下出料辊3-3、用于带动所述上出料辊3-2运转的上出料电机3-4和用于带动所述下出料辊3-3运转的下出料电机3-5。

如图1所示，本实施例中，所述气缸1-6的数量、上送料辊1-2的数量、上送料电机1-4的数量、下送料辊1-3的数量和下送料电机1-5的数量均为两个。所述半圆形垫片4的厚度为1mm～3mm，优选地，所述半圆形垫片4的厚度为2mm。具体加工时，所述半圆形垫片4可以采用耐热不锈钢加工而成。所述上出料辊3-2的数量、上出料电机3-4的数量、下出料辊3-3的数量和下出料电机3-5的数量均为一个。

具体实施时，所述感应加热炉2的加热功率可以按照10KW～50KW进行选择，烘干时的温度控制在100℃～200℃；送料机构的送料速度可以按照1m/min～6m/min进行选择。

本实用新型的工作原理及工作过程是：

（1）首先，从均匀地排布在送料料架上的多根待烘干管材5中取出一根并塞入上送料辊1-2和下送料辊1-3之间，接着，启动气缸1-6并让气缸1-6推动上送料辊1-2向下运动，使得上送料辊1-2下降到压紧待烘干管材5的位置，然后，启动上送料电机1-4和下送料电机1-5，上送料辊1-2和下送料辊1-3相配合并将待烘干管材5向设置感应加热炉2的方向送进；

（2）启动感应加热炉2，感应加热炉2的感应线圈就被通上工频电流，当送料机构将待烘干管材5送入感应加热炉2的内孔中并到达加热段时，待烘干管材5就被迅速加热到设定的烘干温度；

（3）随着送料机构继续送进待烘干管材5，感应加热炉2对待烘干管材5持续进行加热并保温，保证待烘干管材5内外表面的温度一致，并达到工艺要求的温度，然后启动上出料电机3-4和下出料电机3-5，待烘干管材5出炉后进入上出料辊3-2和下送料辊3-3之间，上出料辊3-2和下送料辊3-3相配合并将待烘干管材5输出，随后人工将烘干好的待烘干管材5收集到出料料架上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种管材烘干装置，其特征在于：包括依次间隔设置的送料机构、感应加热炉（2）和出料机构，所述送料机构包括送料支架（1-1）、上下对称设置在所述送料支架（1-1）上的上送料辊（1-2）和下送料辊（1-3）、用于带动所述上送料辊（1-2）运转的上送料电机（1-4）和用于带动所述下送料辊（1-3）运转的下送料电机（1-5），以及与所述上送料辊（1-2）连接并用于带动所述上送料辊（1-2）上下运动的气缸（1-6）；所述感应加热炉（2）的内孔中设置有与待烘干管材（5）相配合且用于防止待烘干管材（5）被划伤的半圆形垫片（4）；所述出料机构包括出料支架（3-1）、上下对称设置在所述出料支架（3-1）上的上出料辊（3-2）和下出料辊（3-3）、用于带动所述上出料辊（3-2）运转的上出料电机（3-4）和用于带动所述下出料辊（3-3）运转的下出料电机（3-5）。

2.按照权利要求1所述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述气缸（1-6）的数量、上送料辊（1-2）的数量、上送料电机（1-4）的数量、下送料辊（1-3）的数量和下送料电机（1-5）的数量均为两个。

3.按照权利要求1所述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述半圆形垫片（4）的厚度为1mm～3mm。

4.按照权利要求1所述的一种管材烘干装置，其特征在于：所述上出料辊（3-2）的数量、上出料电机（3-4）的数量、下出料辊（3-3）的数量和下出料电机（3-5）的数量均为一个。

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