CN216972599U - 一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，包括退火炉主体和按钮，所述退火炉主体表面安装有按钮，所述按钮通过电性管道连接有微型电机，所述微型电机上设置有弹力杆，所述弹力杆上连接有横杆，所述横杆安装在旋转阀门上，所述旋转阀门连接在气体管道一端，所述气体管道另一端安装有气体收集仓，所述气体收集仓内设置有活性炭层，所述活性炭层底部设置有静置层，所述静置层底部设置有能量储存室，所述微型电机上连接有凸轮。本实用新型通过在退火炉主体上设置启动微型电机的按钮，将退火炉内的气体间歇性的往气体管道内输送，在变成能量储存，实现将退火炉内的气体收集和再利用的功能，利于环境保护，也能延长退火炉的使用周期。

Description

一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉。

背景技术

退火炉主要用于不锈钢以及其他大型钢铁型材的加工，将碳钢、合金钢零件的表面退火，以及表面猝火和回火，在退火炉的正常使用中，由于内部钢材料的升温过程会产生大量有害气体或者废气，而这气体往往不能直接排放到空气中，对环境有害，需要对废气进行收集。

现有的退火炉在使用中内部的废气不能回收和再利用，以及回收的技术上不稳定等现象，例如申请号为201620475728.4公开的退火炉则不能将退火炉内产生的废气回收，更不能将废气回收再利用。

因此，发明一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，以解决技术中退火炉内的废气不能回收再利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，包括退火炉主体和按钮，所述退火炉主体表面安装有按钮，所述按钮通过电性管道连接有微型电机，所述微型电机上设置有弹力杆，所述弹力杆上连接有横杆，所述横杆安装在旋转阀门上，所述旋转阀门连接在气体管道一端，所述气体管道另一端安装有气体收集仓，所述气体收集仓内设置有活性炭层，所述活性炭层底部设置有静置层，所述静置层底部设置有能量储存室，所述微型电机上连接有凸轮。

优选的，所述退火炉主体上设置有炉体滑轨，所述炉体滑轨顶端设置有限位块。

优选的，所述炉体滑轨内滑动连接有密封门，所述退火炉主体内底面设置有轨道滑轨。

优选的，所述轨道滑轨上安装有定位输送块，所轨道滑轨侧面设置有轨道输送电机。

优选的，所述所述横杆设置有多个，多个所述横杆均固定安装在旋转阀门侧面。

优选的，所述旋转阀门通过密封项圈安装在气体管道上，所述气体管道设置为连接在退火炉主体和气体收集仓之间。

优选的，所述凸轮与微型电机直接连接，所述凸轮表面与多个横杆其中一个接触，且其中一个横杆上连接有弹力杆。

优选的，所述活性炭层设置有多层，多层所述活性炭层表面均匀铺满活性炭材料。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在退火炉主体上设置启动微型电机的按钮，将退火炉内的气体间歇性的往气体管道内输送，在变成能量储存，实现将退火炉内的气体收集和再利用的功能，利于环境保护，也能延长退火炉的使用周期；

2、通过在气体收集仓内的活性炭层和能量储存室能将退火炉内的气体收集，在将气体转化为能量储存，将退火炉内的原本需要排出的废气回收在利用，积极响应节能环保的理念。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型气体管道的立体结构示意图；

图3为本实用新型活性炭层的立体结构示意图；

图4为本实用新型气体收集仓的立体剖视图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、退火炉主体；2、炉体滑轨；3、限位块；4、密封门；5、轨道滑轨；6、定位输送块；7、轨道输送电机；8、按钮；9、微型电机；10、弹力杆；11、横杆；12、旋转阀门；13、气体管道；14、气体收集仓；15、凸轮；16、活性炭层；17、能量储存室；18、静置层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，包括退火炉主体1和按钮8，退火炉主体1表面安装有按钮8，按钮8通过电性管道连接有微型电机9，微型电机9上设置有弹力杆10，弹力杆10上连接有横杆11，横杆11安装在旋转阀门12上，旋转阀门12连接在气体管道13一端，气体管道13另一端安装有气体收集仓14，气体收集仓14内设置有活性炭层16，活性炭层16底部设置有静置层18，静置层18底部设置有能量储存室17，微型电机9上连接有凸轮15。

退火炉主体1上设置有炉体滑轨2，炉体滑轨2顶端设置有限位块3，炉体滑轨2内滑动连接有密封门4，退火炉主体1内底面设置有轨道滑轨5，轨道滑轨5上安装有定位输送块6，所轨道滑轨5侧面设置有轨道输送电机7，横杆11设置有多个，多个横杆11均固定安装在旋转阀门12侧面。

旋转阀门12通过密封项圈安装在气体管道13上，气体管道13设置为连接在退火炉主体1和气体收集仓14之间，凸轮15与微型电机9直接连接，凸轮15表面与多个横杆11其中一个接触，且其中一个横杆11上连接有弹力杆10，活性炭层16设置有多层，多层活性炭层16表面均匀铺满活性炭材料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先退火炉主体1上的炉体滑轨2能将密封门4顺利打开和关闭，在限位块3的作用下，不会让密封门4脱离炉体滑轨2，当密封门4打开时，轨道滑轨5上的定位输送块6将定位输送块6上的不锈钢材料输送到退火炉主体1内，轨道输送电机7能为输送的过程提供动力；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，将定位输送块6上的不锈钢材料，不锈钢材料被输送到退火炉主体1内之后，退火炉主体1能正常工作，在退火炉主体1正常运行的过程中对不锈钢材料加热之后慢慢冷却退火，退火炉主体1的工作原理为现有技术，在此处不做过多阐述；

退火炉主体1的加热和冷却的过程中，有大量的气体产生，大量的气体不收集和处理会对退火炉主体1内的再次使用和加热效果有影响；

此时需要将按钮8按动，带动微型电机9的运行，微型电机9的运行带动凸轮15的转动，凸轮15的转动带动其中一个连接有弹力杆10的横杆11的移动，横杆11的移动带动旋转阀门12的一定角度的转动，旋转阀门12的转动使得原本螺纹连接的密封项圈与气体管道13打开，气体管道13的打开将气体输送到气体收集仓14内，旋转阀门12的打开和关闭，能实现间歇性的输送气体的效果；

被输送到气体收集仓14内的气体优先经过活性炭层16表面，被过滤点气体中的杂质，在通过静置层18内静置之后能完全被能量储存室17进行吸收和转化为电能储存。

Claims (8)

1.一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，包括退火炉主体(1)和按钮(8)，其特征在于：所述退火炉主体(1)表面安装有按钮(8)，所述按钮(8)通过电性管道连接有微型电机(9)，所述微型电机(9)上设置有弹力杆(10)，所述弹力杆(10)上连接有横杆(11)，所述横杆(11)安装在旋转阀门(12)上，所述旋转阀门(12)连接在气体管道(13)一端，所述气体管道(13)另一端安装有气体收集仓(14)，所述气体收集仓(14)内设置有活性炭层(16)，所述活性炭层(16)底部设置有静置层(18)，所述静置层(18)底部设置有能量储存室(17)，所述微型电机(9)上连接有凸轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)上设置有炉体滑轨(2)，所述炉体滑轨(2)顶端设置有限位块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述炉体滑轨(2)内滑动连接有密封门(4)，所述退火炉主体(1)内底面设置有轨道滑轨(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述轨道滑轨(5)上安装有定位输送块(6)，所轨道滑轨(5)侧面设置有轨道输送电机(7)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述横杆(11)设置有多个，多个所述横杆(11)均固定安装在旋转阀门(12)侧面。

6.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述旋转阀门(12)通过密封项圈安装在气体管道(13)上，所述气体管道(13)设置为连接在退火炉主体(1)和气体收集仓(14)之间。

7.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述凸轮(15)与微型电机(9)直接连接，所述凸轮(15)表面与多个横杆(11)其中一个接触，且其中一个横杆(11)上连接有弹力杆(10)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢原材料生产加工退火炉，其特征在于：所述活性炭层(16)设置有多层，多层所述活性炭层(16)表面均匀铺满活性炭材料。

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