CN201858870U - 全自动高效节能电隧道炉 - Google Patents

Abstract

一种全自动高效节能电隧道炉，包括炉体、纵向通道、前横向通道、后横向通道、主推装置、前横推装置、后横推装置和后纵推装置，其特征在于，所述的纵向通道与该隧道并排设在所述的炉体内，该隧道与纵向通道的两端之间分别通过前横向通道和后横向通道相互连接构成闭路循环通道，所述的横向通道长度是该纵向通道与隧道之间的距离。本实用新型的优点是：由于采用密闭的循环通道，充分利用热能，所以可以至少节约电能30％～50％，使烧结中最主要的电能成本大幅下降，对全国各行业的节能降耗，提高产品竞争力有重大的社会经济效益。另外本实用新型的设备占地面积相比普通电隧道炉的占地面积减少40％，布局紧凑。

Description

全自动高效节能电隧道炉

技术领域

本实用新型涉及一种全自动高效节能电隧道炉，广泛用于陶瓷、化工、石墨负极材料等烧结领域，如石墨类材料，对氧化锆粉、氧化钴、三元材料、电池材料等行业的烧结产品。

背景技术

现有的电隧道窑炉基本结构参见图2，包括炉体3、外循环通道(纵向通道14和分别与炉体3内的电加热隧道4两端连接的前后两个横向通道13和15)和分别设在外循环通道四角的主推装置1、前横推装置2、后横推装置6和后纵推装置7，在该隧道4内装有推板5。在使用时，工件是从炉体3的入口一端(进口段11)进入隧道4内，被分温区加热、烧结，从另一端推出，在主推装置1、前横推装置2、后横推装置6和后纵推装置7的推动下，依次经过后横向通道13、纵向通道14和前横向通道15进行空气冷却，回到起点炉体3的入口处。这种方式的缺点是耗能大，电加热窑炉的功率一般都较大，小型的100kw，大型的数千kw，而所有的热功率在对工件或材料加热后，全部释放到空气中造成极大浪费，并增加厂房内的排热设施的功耗。

发明内容

本实用新型旨在提供一种全自动高效节能电隧道炉，以解决现有技术存在的耗能大的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉体、纵向通道、前横向通道、后横向通道、主推装置、前横推装置、后横推装置和后纵推装置，在炉体内设有电加热的隧道，在该隧道内装有推板，该隧道与纵向通道的两端之间分别通过前横向通道和后横向通道相互连接构成闭路循环通道，在该隧道与纵向通道的两端分别装有主推装置、前横推装置、后横推装置和后纵推装置，其特征在于，所述的纵向通道与该隧道并排设在所述的炉体内，所述的后横向通道设在炉体内部。

在所述的纵向通道内壁内装有翅片吸热管。

在所述的纵向通道内装有推板。

所述的主推装置、前横推装置、后横推装置、后纵推装置以及隧道的电加热装置均由控制柜控制。

本实用新型的优点是：由于采用密闭的循环通道，烧结后的工件冷却释放的热量直接用于待加工的工件加热，充分利用了热能，所以可以至少节约电能30％～50％，使烧结中最主要的电能成本大幅下降，对全国各行业的节能降耗，提高产品竞争力有重大的社会经济效益。另外本发明的设备占地面积相比普通电隧道炉的占地面积减少40％，布局紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构(俯视图)示意图；

图2是现有技术的总体结构(俯视图)示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括炉体1、纵向通道9、前横向通道15、后横向通道13、主推装置1、前横推装置2、后横推装置6和后纵推装置7，在炉体1内设有电加热的隧道4，在该隧道4内和纵向通道9内均装有推板5。所述的纵向通道9与该隧道4并排设在所述的炉体1内，该隧道4与纵向通道9的两端之间分别通过前横向通道15和后横向通道13相互连接构成闭路循环通道，该后横向通道13设在炉体1的内部。由于纵向通道9与该隧道4距离很近(100～500mm)，所以前横向通道15和后横向通道13的长度非常短。在该隧道4与纵向通道9的两端分别装有主推装置1、前横推装置2、后横推装置6和后纵推装置7。炉体1的出入口均设在左端，并通过位于炉体外面的入口段11与主推装置1和前横推装置2连接。

在所述的纵向通道9的内壁内装有翅片吸热管10，作为换热器利用纵向通道9内剩余的热量加热流过翅片吸热管10内的循环水，充分利用余热，节约能源。

所述的主推装置1、前横推装置2、后横推装置6、后纵推装置7以及隧道4的电加热装置均由一控制柜12控制，可采用PLC控制器对这个设备进行自动控制(为常规技术)。在纵向通道9外侧装有侧面接线罩8。

本实用新型的特点是，将现有技术(图2所示)的电隧道炉的隧道4与外循环纵向通道14进口和出口合并在一侧，在一个单孔炉体1中，出口方向的工件直接近距离预热入口侧工件，不需要其他任何外部能量，如风机、热交换器等。结构简单，能量利用率高。

纵向通道9内的翅片吸热管10(可设在出口的5米段)，可自然循环，不需水泵，将纵向通道9内的低热能进一步利用。这一部分的设计也可用于原普通电隧道炉的改造，将原普通电隧道炉的出口侧和回程冷却段加上保温外壳和吸热翅片管热交换装置，用于车间供暖、淋浴或其他工业热水、热风。

将电隧道炉的一进、一出的两侧的两个口改为同侧的一个出入口16，减少热量损失，提高利用率。

本实用新型不仅适合于石墨类材料，对氧化锆粉、氧化钴、三元材料、电池材料等行业的烧结产品，对各行业用的电隧道炉(推板炉、辊道炉、台车炉、网带炉等)均有广泛的适用性。

本实用新型带来的直接效益是节能30％以上，如系统的保温效果较好，电隧道炉的长度可适当再加长，这样增加换热的时间，节能可以达到50％，理论上以一台100kw的小型电隧道炉为例，电炉的实际加热工作时间取70％，一天连续工作24小时(电隧道炉必须要24小时连续工作，否则成本更巨大)，采用本发明一天可节电约840度，一年的工作时间按300天计算，节电25.2万度，现在的工业电价基本在1元/KW时，相当于节省25多万元。这只是一台小型的全自动高效节能电隧道炉可能的节约电能，全国的各种推板式、台车式、辊道式电隧道炉都采用这种节能技术，社会、经济效益巨大。

Claims (4)

1.一种全自动高效节能电隧道炉，包括炉体、纵向通道、前横向通道、后横向通道、主推装置、前横推装置、后横推装置和后纵推装置，在炉体内设有电加热的隧道，在该隧道内装有推板，该隧道与纵向通道的两端之间分别通过前横向通道和后横向通道相互连接构成闭路循环通道，在该隧道与纵向通道的两端分别装有主推装置、前横推装置、后横推装置和后纵推装置，其特征在于，所述的纵向通道与该隧道并排设在所述的炉体的同一窑室内，所述的后横向通道设在炉体内部，隧道的入口和纵向通道的出口在炉体的同一端。

2.根据权利要求1所述的全自动高效节能电隧道炉，其特征在于，在所述的纵向通道内壁内装有翅片吸热管。

3.根据权利要求1所述的全自动高效节能电隧道炉，其特征在于，在所述的纵向通道内装有推板。

4.根据权利要求1所述的全自动高效节能电隧道炉，其特征在于，所述的主推装置、前横推装置、后横推装置、后纵推装置以及隧道的电加热装置均由控制柜控制。

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