CN204535293U - 烤箱热能回用节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱热能回用节能器，包括节能箱、烤箱废气进口、烤箱废气出口、新风进口、新风出口、新风进出腔、新风循环腔、前固定板、后固定板以及热交换管，烤箱的废气出口与烤箱废气进口连接，新风进口通入新鲜空气，新风出口连接烤箱的补风进口，因此，烤箱所必须排放的废气经过热交换管，将要补进烤炉的常温新风升温，减少对常温新风的预加热，充分利用废气热能，达到省电节能的效果，本实用新型减少了对大气温室效应的影响；而热交换管又将循环补充的新风预热后再导入烤箱，达到节能的目的；本实用新型投资小，成本回收快，一次性投资而长期受益。

Description

烤箱热能回用节能器

技术领域

本实用新型涉及烤箱装置，具体涉及新型烤箱热能回用节能器。

背景技术

烤箱工作原理是基于工作能量守恒定律，由电能转化为热能，从而达到来料加热的一种方法。烤箱正常工作时，施加电压和电流在加热元件（电阻）上，加热元件产生大量热量，经风机利用空气流动性将热量带到工作室，在工作室內与材料进行热交换，以达到干燥的目的。

PCB烤箱设备是生产中的主要耗能设备，因生产中需连续强制排风，70%以上的电能是随抽风系统排送至空气中，浪费巨大，且造成废气处理的问题，严重污染环境， 通过在烤炉中加装热能回用装置，将废气的热能回收，以达到提高能源利用效率和减低企业能耗的目的，同进可取的一定的环境效益。

PCB等电子行业随着竞争加剧已进入微利时代，必须节约成本提高利润。电能消耗成本是公司生产成本的重要组成部份，节能减排既适应社会发展，回应政策要求，又降低了公司运营成本，深受业界推崇。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种烤箱热能回用节能器，可回收热量进行重复利用，减少热能浪费，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案：

一种烤箱热能回用节能器，包括节能箱、烤箱废气进口、烤箱废气出口、新风进口、新风出口、新风进出腔、新风循环腔、前固定板、后固定板以及热交换管，所述前固定板和后固定板都设于所述节能箱内，并将所述节能箱分隔成前、中、后三个部分，其中，节能箱的前端部分和后端部分分别为所述新风进出腔和新风循环腔，节能箱的中间部分连通所述烤箱废气进口和烤箱废气出口，且节能箱的中间部分设有若干所述热交换管，热交换管通过所述前固定板和后固定板固定，并连通所述新风进出腔和新风循环腔；所述节能箱的前端部分设有分隔板，将其分隔成新风进入腔和新风排出腔两部分，所述新风进入腔和新风排出腔分别与所述新风进口和新风出口连通。

烤箱的废气出口与本实用新型中的烤箱废气进口连接，新风进口通入新鲜空气，新风出口连接烤箱的补风进口，因此，烤箱所必须排放的废气经过本实用新型的烤箱热能回用节能器，将要补进烤炉的常温新风升温，减少对常温新风的预加热，充分利用废气热能，达到省电节能的效果。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还可以作以下改进：

作为优选地，所述节能箱的中间部分还横向设有左前导风板、右前导风板、左后导风板以及右后导风板，所述左、右前导风板并排设置，其间设有过风空隙，所述左、右后导风板同样并排设置，且左、右后导风板与节能箱的侧壁都设有过风空隙，所述分隔板还向节能箱腔内延伸穿过所述左、右前导风板之间的过风空隙直至左、右后导风板，将左、右后导风板之前的节能箱腔体分为两个部分。

作为优选地，所述新风进入腔和新风排出腔的空间大小相等。

作为优选地，所述新风进出腔和新风循环腔的空间大小相等。

作为优选地，所述新风进入腔内设有新风过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型让新鲜空气通过热交换管后，吸收烤箱废气的余温后再排放，相当降温后再排除，减少了对大气温室效应的影响；而热交换管又将循环补充的新风预热后再导入烤箱，达到节能的目的；本实用新型投资小，成本回收快，一次性投资而长期受益。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的外部结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的内部结构示意图。

图中：1-节能箱；2-烤箱废气进口；3-烤箱废气出口；4-新风进口；5-新风出口；6-新风进出腔；61-新风进入腔；62-新风排出腔；7-新风循环腔；8-前固定板；9-后固定板；10-热交换管；11-分隔板；12-左前导风板；13-右前导风板；14-左后导风板；15-右后导风板；16-过风空隙；。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示为本实用新型的优选实施例。

一种烤箱热能回用节能器，包括节能箱1、烤箱废气进口2、烤箱废气出口3、新风进口4、新风出口5、新风进出腔6、新风循环腔7、前固定板8、后固定板9以及热交换管10，前固定板8和后固定板9都设于节能箱1内，并将节能箱1分隔成前、中、后三个部分，其中，节能箱1的前端部分和后端部分分别为新风进出腔6和新风循环腔7，节能箱1的中间部分连通烤箱废气进口2和烤箱废气出口3，且节能箱1的中间部分设有若干热交换管10，热交换管10通过前固定板8和后固定板9固定，并连通新风进出腔6和新风循环腔7；节能箱1的前端部分设有分隔板11，将其分隔成新风进入腔61和新风排出腔62两部分，新风进入腔61和新风排出腔62分别与新风进口4和新风出口5连通。

节能箱1的中间部分还横向设有左前导风板12、右前导风板13、左后导风板14以及右后导风板15，左前导风板12、右前导风板13并排设置，其间设有过风空隙16，左后导风板14、右后导风板15同样并排设置，且左后导风板14、右后导风板15与节能箱1的侧壁都设有过风空隙16，分隔板11还向节能箱1腔内延伸穿过左、右前导风板（12，13）之间的过风空隙16直至左、右后导风板（14，15），将左、右后导风板（14，15）之前的节能箱1腔体分为两个部分。

新风进出腔6和新风循环腔7的空间大小相等；新风进入腔61和新风排出腔62的空间大小相等；新风进入腔61内设有新风过滤网（图中未示出）。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烤箱热能回用节能器，其特征在于：包括节能箱、烤箱废气进口、烤箱废气出口、新风进口、新风出口、新风进出腔、新风循环腔、前固定板、后固定板以及热交换管，所述前固定板和后固定板都设于所述节能箱内，并将所述节能箱分隔成前、中、后三个部分，其中，节能箱的前端部分和后端部分分别为所述新风进出腔和新风循环腔，节能箱的中间部分连通所述烤箱废气进口和烤箱废气出口，且节能箱的中间部分设有若干所述热交换管，热交换管通过所述前固定板和后固定板固定，并连通所述新风进出腔和新风循环腔；所述节能箱的前端部分设有分隔板，将其分隔成新风进入腔和新风排出腔两部分，所述新风进入腔和新风排出腔分别与所述新风进口和新风出口连通。

2.根据权利要求1所述的烤箱热能回用节能器，其特征在于：所述节能箱的中间部分还横向设有左前导风板、右前导风板、左后导风板以及右后导风板，所述左、右前导风板并排设置，其间设有过风空隙，所述左、右后导风板同样并排设置，且左、右后导风板与节能箱的侧壁都设有过风空隙，所述分隔板还向节能箱腔内延伸穿过所述左、右前导风板之间的过风空隙直至左、右后导风板，将左、右后导风板之前的节能箱腔体分为两个部分。

3.根据权利要求2所述的烤箱热能回用节能器，其特征在于：所述新风进入腔和新风排出腔的空间大小相等。

4.根据权利要求3所述的烤箱热能回用节能器，其特征在于：所述新风进出腔和新风循环腔的空间大小相等。

5.根据权利要求4所述的烤箱热能回用节能器，其特征在于：所述新风进入腔内设有新风过滤网。