CN109489353A - 工业烤箱废热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业烤箱废热回收设备，包括箱体、热交换管，所述箱体的相对的两侧分别设有废热气进气口和废热气排气口，废热气排气口出设有油污分离收集装置、安全防火装置，废热气进气口和废热气排气口之间的箱体内设有换热腔，换热腔内设有若干根热交换管，箱体内位于换热腔的一侧设有进风腔和出风腔，另一侧设有气体缓冲腔，进风腔外设有新风口及自动吹尘装置，出风腔外设有热回收进风口，新风口通过热交换管管道以及气体缓冲腔与热回收进风口连通；箱体外设有高压吹气装置，高压吹气装置的出气口设在箱体的换热腔内。本发明的工业烤箱废热回收设备可以将高温废热烟气中的废热充分地回收利用，使之转化为热能再利用，并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本。
Description
技术领域
本发明涉及热能回收领域，具体涉及一种工业烤箱废热回收设备。
背景技术
在PCB行业生产过程中需大量使用烤箱设备，工业烤箱等干燥设备是工业生产的主要耗能设备。因烤箱在生产中需要连续强制排出大量高温烟气，其最高温度可达到几百度，并且含有油污及灰尘。这种高温气体所携带的热量约为烤箱输入总能量的30％以上，有着甚至高达50％以上，这些高温烟气不仅带走大量的废热而且还给工厂废气处理系统带来了巨大负担，还存在油污吸附排烟管道造成堵塞存在着安全隐患。为企业运营增大成本，PCB等电子行业随着竞争加剧已进入微利时代，节能减排既能适应社会发展又降低公司运营成本，被业界日益重视。如何将这部分高温废热烟气中的显热充分地回收利用，变废为宝，使之转化为热能再利用并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种工业烤箱废热回收设备，可以将工业烤箱产生的废热进行回收利用，有效地降低了能耗、节约生产成本。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种工业烤箱废热回收设备，包括箱体、油气分离收集装置、高压自动吹尘装置、热交换管、安全自动防火装置，其特征在于：所述箱体的相对的两侧分别设有废热气进气口和废热气排气口，所述废热气排气口出设有油气分离收集装置，所述油气分离收集装置的排气口处设有安全自动防火装置，所述废热气进气口和废热气排气口之间的箱体内设有换热腔，所述换热腔内设有若干根热交换管，所述箱体内位于换热腔的一侧设有进风腔和出风腔，另一侧设有气体缓冲腔，所述进风腔外设有新风口，所述出风腔外设有热回收进风口，所述热回收进风口设有安全自动防火装置，所述新风口通过热交换管管道以及气体缓冲腔与热回收进风口连通；所述箱体外设有高压自动吹尘装置，所述高压自动吹尘装置的出气口设在箱体的换热腔内。
进一步地，所述箱体内废热气排气口和热回收进风口、新风口处安装有温度传感器。
进一步地，所述箱体外还设有控制器，所述控制器连接有高压自动吹尘装置、自动安全防火装置、温度传感器。
进一步地，所述进风腔的新风口内设有过滤网和吹尘装置，所述吹尘装置设在过滤网的内侧。
进一步地，所述吹尘装置与所述高压自动吹尘装置的其中一个出气口连接。
进一步地，所述废热气进气口和热回收进风口分别设有两个。
进一步地，所述废热气出气口上设有风量调节阀。
进一步地，所述箱体内填充有隔热保温材料。
本发明的有益效果：本发明的工业烤箱废热回收设备可以将高温废热烟气中的废热充分地回收利用，变废为宝，使之转化为热能再利用，并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本。使用高压气体定时冲击热交换管和新风过滤网，可以使箱体和热交换管保持清洁，提高换热效率，同时也使得新风口不会被堵塞；在废热排气口处设有油污分离收集装置，将热交换完的废气内的有机溶液与粉尘过滤分并且收集到集油槽内集中处理，确保有机溶剂不会回流到设备内酿成火灾；废热气排气口与热回收排气口分别设有自动安全防火装置，当废热气排气管中高于设定安全温度控制器发出指令会自动关闭防火阀防止火蔓延造成更大损失；在箱体四周六面进行隔热保温处理，减少热损失，避免了烫伤。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1和2所示，本发明所述的工业烤箱废热回收设备，包括箱体1、油气分离收集装置8、高压自动吹尘装置9、热交换管10、自动安全防火装置16和17，箱体1内外全部采用不锈钢304材质，具有耐800度高温不变形，耐酸、碱、盐腐蚀，有很强韧性与稳定性，箱体1四周六面进行隔热保温处理，减少热损失，避免了烫伤，所述箱体1的相对的两侧分别设有废热气进气口3和废热气排气口7，所述废热气排气口7出设有油气分离收集装置8，将热交换完的废气为有机溶液与粉尘过滤分并且收集进行集中处理，所述油气分离收集装置8的排气口处设有安全自动防火装置17，所述废热气进气口3和废热气排气口7之间的箱体1内设有换热腔2，所述换热腔2内设有若干根热交换管10，所述箱体1内位于换热腔2的一侧设有进风腔5和出风腔4，另一侧设有气体缓冲腔6，所述进风腔5外设有新风口13，进风腔5的新风口13内设有过滤网14，可以过滤空气中的杂物，所述出风腔4外设有热回收进风口12，所述热回收进风口12设有安全自动防火装置16，所述新风口13通过热交换管管道以及气体缓冲腔6与热回收进风口12连通；所述箱体1外设有高压自动吹尘装置9，所述高压自动吹尘装置9的出气口设在箱体1的换热腔2内，用高压气体，间歇性地吹进换热设备，实现热交换管共振，进而将附着在热交换管壁的污染物振落，随风排出，保持热交换管的干净，无需人工清洁，同时在新风口13过滤网14内侧也安装有吹尘装置15，与高压自动吹尘装置9其中一个出气口连接，定时将吸附在过滤网14的灰尘吹掉，提高进风量。
所述箱体1内废热气排气口7和热回收进风口12处安装有温度传感器，所述箱体外还设有控制器11，所述控制器11连接有高压自动吹尘装置9、自动安全防火装置16和17、温度传感器，可以在温度异常高时自动关闭防火阀防止火蔓延造成更大损失，同时也方便节能管理和实时监控设备的工作状态；控制器11上可以预留485接口和报警功能，方便以后扩展与管理。
所述废热气进气口3和热回收进风口12分别设有两个，可以同时连接两组烤箱，提高利用率；所述废热气出气口7上设有风量调节阀18，根据需要调节废热气的排气量。
本发明的工业烤箱废热回收设备可以将高温废热烟气中的废热充分地回收利用，变废为宝，使之转化为热能再利用，并使工业烤箱等干燥设备稳定运行从而降低本。使用高压气体定时冲击热交换管10和新风过滤网14，可以使箱体1和热交换管10保持清洁，提高换热效率，同时也使得新风口13不会被堵塞；在废热排气口7处设有油污分离收集装置8，将热交换完的废气内的有机溶液与粉尘过滤分并且收集到集油槽内集中处理，确保有机溶剂不会回流到设备内酿成火灾；废热气排气口7与热回收排气口12分别设有自动安全防火装置，当废热气排气管中高于设定安全温度控制器发出指令会自动关闭防火阀防止火蔓延造成更大损失；箱体1四周六面进行隔热保温处理，减少热损失，避免了烫伤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业烤箱废热回收设备，包括箱体、油气分离收集装置、高压自动吹尘装置、热交换管、安全自动防火装置，其特征在于：所述箱体的相对的两侧分别设有废热气进气口和废热气排气口，所述废热气排气口出设有油气分离收集装置，所述油气分离收集装置的排气口处设有安全自动防火装置，所述废热气进气口和废热气排气口之间的箱体内设有换热腔，所述换热腔内设有若干根热交换管，所述箱体内位于换热腔的一侧设有进风腔和出风腔，另一侧设有气体缓冲腔，所述进风腔外设有新风口，所述出风腔外设有热回收进风口，所述热回收进风口设有安全自动防火装置，所述新风口通过热交换管管道以及气体缓冲腔与热回收进风口连通；所述箱体外设有高压自动吹尘装置，所述高压自动吹尘装置的出气口设在箱体的换热腔内。
2.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述箱体内废热气排气口和热回收进风口、新风口处安装有温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述箱体外还设有控制器，所述控制器连接有高压自动吹尘装置、自动安全防火装置、温度传感器。
4.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述进风腔的新风口内设有过滤网和吹尘装置，所述吹尘装置设在过滤网的内侧。
5.根据权利要求4所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述吹尘装置与所述高压自动吹尘装置的其中一个出气口连接。
6.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述废热气进气口和热回收进风口分别设有两个。
7.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述废热气出气口上设有风量调节阀。
8.根据权利要求1所述的工业烤箱废热回收设备，其特征在于：所述箱体内填充有隔热保温材料。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190319 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |