CN203196499U - 染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，它包括进风口、与进风口的一端相连的毛屑自动过滤装置、一端与毛屑自动过滤装置相连的热交换装置、一端与热交换装置相连的高温废气降温装置、一端与高温废气相连的油烟净化器以及另一端相连的净化后的废气排出风机；热交换装置设有相互隔离但相邻的进行热交换的高温废气通道和引风通道，高温废气通道的一端分别与毛屑自动过滤装置以及进风口相连通，另一端分别与高温废气降温装置、净化器以及排废风机相连通；而自然新风通过入口呈“S”型的热交换循环风道后由高温风机将高温新风送入烘箱，减少资源浪费，节能环保。
Description
染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种既能够有效地将染整设备排放高温废气所产生的热量重新利用，又能够将气体中的油烟以及毛屑等经过处理后再排入空气中，到达废气排放标准，节能环保的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，属油烟净化装置制造领域。
背景技术
[0002] 染整设备例如:拉幅定形机、烘焙机、松式烘干机等，都是通过油加热、蒸汽加热、燃气加热或电加热等方式中的一种将自然空气加热后由风机送入染整设备的烘房，再由烘房里面的风嘴将加热的气体喷到织物表面，如此反复循环。而烘房产生的废气则由废气排出风机以及排风风管直接排入大气中，由于排出的废气温度比较高而且还含有一定的油烟、毛屑、水蒸气以及灰尘等，一方面造成资源的浪费，另一方面也给环境带来一定的污染。
发明内容
[0003] 设计目的:针对上诉问题，避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地将染整设备排放高温废气所产生的热量重新利用，又能够将气体中的油烟以及毛屑等经过处理后再排入空气中，到达废气排放标准，节能环保。
[0004] 设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型提供一种余热回收效率高、节能环保的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置。其特征在于，它包含:高温废气进风口、毛屑自动过滤装置、热交换装置、热交换自动清洗装置、高温废气降温装置、油烟净化装置、高温引风风机、排废风机等。其中高温废气在进入热交换装置之前通过自动滤毛装置将高温废气中所含的毛屑进行清理，并在下部设有毛屑接收装置；而热交换装置设有相互隔离但相邻、进行热交换的高温废气通道和引风通道，高温废气通道一端与自动滤毛装置相连通，另一端与高温废气降温装置连接，经过降温后的废气进入油烟净化器，将气体中所含的油烟呈液态排入到净化器下端的排污管内，最后净化后的气体再经排废风机排入空气中；在高温废气降温装置旁边设有新风入口以及循环风道，另一方面由于高温引风风机位于高温废气入口的旁边，新风与高温废气的流动方向相反，热交换方式采用逆流交换，能够在高温废气自动滤毛装置和废气降温装置之间多次进行热交换，较之传统的整个过程热交换效率更高，而通过热交换升温后的新风送入染整设备的烘房，减少烘房加热时间，节能环保，同时提高了生产效率。
[0005] 技术方案:一种染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，进风口的一端与毛屑自动过滤装置一端连通，毛屑自动过滤装置另一端与热交换装置一端连通，热交换装置另一端与高温废气降温装置一端连通，高温废气降温装置另一端与油烟净化器一端连通，油烟净化器另一端与废气排出风机连通，所述的热交换装置内设有相互隔离但相邻进行热交换的高温废气通道和引风通道，高温废气通道一端与毛屑自动过滤装置相连通、另一端与高温废气降温装置相连通，高温废气降温装置一端与高温废气通道相连通、另一端与油烟净化器相连通，引风通道一端与引风入口相通，另一端与风管相通，最后与之相通的时是新风出口以及与之相连的高温引风风机。
[0006] 本实用新型与背景技术相比，一是较之传统的整个过程热交换效率更高；二是通过热交换升温后的新风送入染整设备的烘房，减少烘房加热时间，节能环保，同时提高了生
产效率。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的主视图。
[0008] 图2是本实用新型的俯视图。
[0009] 图3是热交换装置示意图。
[0010] 图中:10、高温废气进风口；20、毛屑自动过滤装置；30、热交换装置；40、自动清洗装置；50、废气降温装置；60、油烟净化器；70、排污管道；80废气排出风机；
[0011] 其中:201、毛屑收集装置；300、热交换装置；301、循环风道；302、蒸汽清洗喷嘴；303、高温引风出口 ；304、降温风口进风通道；305、高温引风风机；306、自然引风进口 ；307、降温风机；308、降温风口出口通道；31、高温废气通道；32、引风通道。
具体实施方式
[0012] 实施例1:参照附图1、2和3。本实例的一种染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，它包含它包括进风口 10、与进风口 10的一端相连的毛屑自动过滤装置20、一端与毛屑自动过滤装置20相连的热交换装置30、一端与热交换装置相连的高温废气降温装置50、一端与高温废气相连的油烟净化器60以及另一端相连的净化后的废气排出风机80，所述的热交换装置30内设有相互隔离但相邻进行热交换的高温废气通道31和引风通道32 ;高温废气通道31 —端与毛屑自动过滤装置20以及进风口 10相连通，另一端与高温废气降温装置50、油烟净化器60和废气排出风机80相连通，并由废气排出风机80将处理后的废气排出；引风通道32由自然引风进口 306进入新风，并进过引风通道32进入循环风道301，而后经过另一组引风通道32以及另一组循环风道301，最后再经过最后一组引风通道32进入高温引风出口 303，并由高温引风风机305将高温新风排入到染整设备的烘房。所述的高温废气进风口 10与染整设备的废气排风口相连连通。所述的高温废气进风口 10设有毛屑自动过滤装置和毛屑收集装置。所述的废气排出口 90设有引风机80 ;高温废气进风口 10设有防火风门以及自动灭火装置。所述的油烟净化器60为高压静电式油烟净化器，并且设有自动清洗装置。余热回收及油烟净化装置的高温废气进风口 10、油烟净化器60之前的变口管道、废气排风出口 90以及高温引风出口 303均设有温度传感器。
[0013] 如图1和图3所示的实例中，热交换装置30是有独立的热交换装置300组合而成，每一个热交换装置均有高温废气通道31和引风通道32，每一机组均有用于进行热交换的热管，而该热交换管与热交换管之间的间隙为高温废气通道31，热交换管内侧为引风通道32，热交换管在热交换装置中水平放置。热交换管采用导热性能较好且质量较轻的薄壁铝管或铜管以及其他导热性能较高的其他材质。由于该热交换热管采用非焊接管，具有光滑的表面，便于气流的流动，热交换热管可以根据实际情况采用不同的直径。需要说明的是根据实际情况可以对多组热交换装置300进行多组组合，从而达到使用要求，而不是本实例中所限制的机组数。[0014] 如图1所示的实例中，该余热回收装置设置有毛屑自动过滤装置20和自动清洗装置40。毛屑自动过滤装置20可以有效的将高温废气中所含的毛屑进行过滤清除，并将清除后的毛屑收集在毛屑收集装置201内，一方面减少了毛屑排入空气中对空气的污染，另一方面也减少了人工清除毛屑的麻烦以及因为毛屑而带来的其他方面的影响；自动清洗装置40可以自动定期对热交换装置、毛屑自动过滤装置以及油烟净化装置进行清洗，定期对热交换管的清洗一方面保证了余热交换效率的不改便，也省去了人工清洗的麻烦，提高了设备使用的自动化使用功能。清洗过的含油污水进过排污管道70排出去，并进行接收，接收到的含油的污水经过处理可以将油提炼出来重新利用，节约资源。
[0015] 如图1所示的实例中，所述的余热回收及油烟净化装置的高温废气进口 10、油烟净化器60之前变口风管、废气排风出口 90以及高温引风的出风口 303均设有温度传感器(图中未标出)，从而能够较直观显示的各个阶段温度的变化，同时根据温度的显示可以采取相应的措施。
[0016] 如图1所示的实例中，该余热回收装置在进风口 10设置有防火阀，并且有自动灭火装置，进一步提高了整个余热回收及油烟净化装置的安全性。
[0017] 如图2所示的实例中，高温废气有进风口 10进入，最后有废气排出风机80排出，而新风由自然引风进口 306进入，经过引风通道32、循环风道301、引风通道32、循环风道301、引风通道32最后进入高温引风出口 303，最后有高温引风风机305将高温新风送入染整设备的烘箱，与较热冷空气相比减少了烘箱加热的时间，提高生产效率。在整个热交换过程中，新风的流向呈“S”型，并且与高温废气的流向相反，采用逆流交换，多次进行热交换，这样较之传统的热交换效率更高，高温废气余热利用率更高，减少能源的浪费。同时为了保证烘箱内的风压达到所需要的压力以及较佳的工作状态，废气排出风机80和高温引风风机305采用变频控制。
[0018] 如图2所示的实例中，由于净化器自身的对油烟气体的净化温度的限制，在本实例中，根据实际使用情况，增加了高温废气降温装置50，进一步将废气温度降低至净化器所需要的净化温度范围之内，本实例中采用的是风冷，也可以根据实际情况采用水冷或其他形式的降温形式。
[0019] 所述热交换装置是有顶部、底盘及两侧为板材的开口箱体，箱体内设置有水平排列的热交换管，所述热交换管与热交换管之间的间隙是说述的高温废气通道，而换热管内是新鲜空气通道，在热交换机架的两侧设有密封板。
[0020] 所述的热交换管是截面积为圆形的薄壁铝管，根据传热效率的不同也可采用相同直径的铜管或其他热传递效率更高的其他材料。
[0021] 所述的热交换装置设置有自动清洗装置，可以根据使用环境的不同设置自动清洗的时间，一方面通过清洗热交换管表面的油污而保证热交换管的热交换效率不受影响，另一方面保证热交换装置的安全性；而清洗后的含油的污水经下排水管排出并接收，经过处理后污水所含的油被分离出来之后可以重新利用，从而达到废物利用，节约资源。
[0022] 所述的热交换装置设置有防火阀及自动灭火装置，进一步提高染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置的安全性。
[0023] 所述的热交换装置，根据使用要求的不同可以进行不同数量的组合，而每一机组的连接全部采用螺钉连接或其他形式的可拆连接方式，安装方便简单。[0024] 所述的余热回收装置的高温废气进口、油烟净化之前的废气温度、废气排风出口以及高温新风的出风口均设有温度传感器。
[0025] 所述的高温废气余热回收及油烟净化装置，在安装过程中不改变原设备的结构及工作流程，方便简单。
[0026] 上述实例只是说明本实用新型技术构思及特点，其主要目的是让熟悉此领域的技术人员理解本实用新型技术的内容并据以实施，而不能以此限制本实用新型的保护范围。另一方面该实用新型技术也不仅仅局限于纺织印染领域，凡是涉及到高温废气余热回收的领域均应在保护范围之内，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，亦应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0027] 需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，进风口(10)的一端与毛屑自动过滤装置(20) —端连通，毛屑自动过滤装置(20)另一端与热交换装置(30) —端连通，热交换装置另一端与高温废气降温装置(50) —端连通，高温废气降温装置(50)另一端与油烟净化器¢0) —端连通，油烟净化器¢0)另一端与废气排出风机(80)连通，其特征是:所述的热交换装置(30)内设有相互隔离但相邻进行热交换的高温废气通道(31)和引风通道(32)，高温废气通道(31) —端与毛屑自动过滤装置相连通(20)、另一端与高温废气降温装置(50)相连通，高温废气降温装置(50) —端与高温废气通道(31)相连通、另一端与油烟净化器¢0)相连通，引风通道(32) —端与自然引风进口(306)相通，另一端与循环风道(301)相通，最后再经过最后一组引风通道(32)进入高温引风出口(303)，并由高温引风风机(305)将高温新风排入到染整设备的烘房。
2.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的高温废气进风口(10)与染整设备的废气排风口相连连通。
3.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的高温废气进风口(10)设有毛屑自动过滤装置和毛屑收集装置。
4.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的热交换装置(30)设有自动蒸汽清洗装置(40)和污水排出装置(70)。
5.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的热交换装置(30)为机组式，由独立热交换模块(300)组合而成，每一个热交换模块(30)均有高温废气通道(31)与引风通道(32)。
6.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:热交换装置的末端设置有高温废气降温装置(50)，高温废气降温装置(50)采用自然风降温，或采用水降温。
7.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的高温引风出口(303)处设`有高温引风风机(305)。
8.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的废气排出口(90)设有引风机(80);高温废气进风口(10)设有防火风门以及自动灭火装置。
9.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:所述的油烟净化器¢0)为高压静电式油烟净化器，并且设有自动清洗装置。
10.根据权利要求1所述的染整设备的高温废气余热回收及油烟净化装置，其特征在于:余热回收及油烟净化装置的高温废气进风口(10)、油烟净化器¢0)之前的变口管道、废气排风出口(90)以及高温引风出口(303)均设有温度传感器。
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