CN106931766A - 一种pcb板烘箱节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板烘箱节能装置，包括烘箱、换热室、缓冲器、第一热风软管、废气室、废气阀、废气管、第二热风软管、风机、过滤器、隔板、换热器、冷风温度传感器、热风温度传感器、控制器，烘箱产生的热风先后经缓冲器和第一热风软管进入换热器，热风将壳体和聚热片加热，并通过导热棒将热量传递给散热器，风机将冷风鼓入由隔板隔出的上部空间，经通气孔进入由隔板隔出的下部空间，随后通过第二热风软管进入烘箱，与此同时，冷风被散热器和壳体充分预热。该装置结构简单，能充分回收利用热源，采用高效的换热技术，使得能源转化率达到80％以上，同时，自动化程度高，有利于故障的在线诊断。

Description

一种PCB板烘箱节能装置

技术领域

本发明涉及一种节能装置，尤其涉及一种PCB板烘箱节能装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在加工时需要进行烘板处理，主要使用的设备是烘箱，其原理为：通过风机将冷水吹入烘箱内，设置于烘箱内的加热装置将冷风加热，热风对PCB板进行烘烤，高温废气通过排风装置排出烘箱，由于现在烘箱不带用热能回收装置，导致耗电严重。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板烘箱节能装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板烘箱节能装置，来解决PCB板烘箱耗电严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB板烘箱节能装置，包括烘箱、换热室、缓冲器、第一热风软管、废气室、废气阀、废气管、第二热风软管、风机、过滤器、隔板、换热器、冷风温度传感器、热风温度传感器、控制器，所述的换热室位于烘箱外壁顶部，所述的换热室与烘箱螺纹相连，所述的缓冲器位于烘箱外壁一侧，所述的缓冲器与烘箱螺纹相连，所述的第一热风软管位于缓冲器上端且位于换热室下端，所述的第一热风软管与缓冲器螺纹相连且与换热室螺纹相连，所述的废气室位于换热室顶部，所述的废气室与换热室螺纹相连，所述的废气阀位于废气室顶部，所述的废气阀与废气室螺纹相连，所述的废气管位于废气阀上端，所述的废气管与废气阀螺纹相连，所述的第二热风软管位于换热室外壁且位于烘箱上端，所述的第二热风软管与换热室螺纹相连且与烘箱螺纹相连，所述的风机位于换热室外壁且位于第二热风软管上端，所述的风机与换热室螺纹相连且与第二热风软管活动相连，所述的过滤器位于风机一侧，所述的过滤器与风机螺纹相连，所述的隔板位于换热室内壁中心处，所述的隔板与换热室螺纹相连，所述的换热器位于隔板上下两侧且位于换热室内壁，所述的换热器与隔板螺纹相连且与换热室螺纹相连，所述的冷风温度传感器位于换热室外壁且位于隔板上端，所述的冷风温度传感器与换热室螺纹相连且与隔板活动相连，所述的热风温度传感器位于换热室外壁且位于隔板下端，所述的热风温度传感器与换热室螺纹相连且与隔板活动相连，所述的控制器位于换热室外壁，所述的控制器与换热室螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的换热室还设有转接头，所述的转接头位于换热室下端且位于第一热风软管上端，所述的转接头与换热室螺纹相连且与第一热风软管螺纹相连。

进一步的，所述的换热室内壁还设有隔热板，所述的隔热板与换热室螺纹相连。

进一步的，所述的废气阀还包括阀体、翻板、连杆、伺服气缸，所述的阀体位于废气室上端且位于废气管下端，所述的阀体与废气室螺纹相连且与废气管螺纹相连，所述的翻板位于阀体内壁，所述的翻板与阀体转动相连，所述的连杆位于翻板一侧，所述的连杆与翻板螺纹相连，所述的伺服气缸位于连杆下端且位于废气室上端，所述的伺服气缸与连杆铰链相连且与废气室铰链相连，伺服气缸通过连杆带动翻板转动，从而精确调节废气流量。

进一步的，所述的翻板还设有密封圈，所述的密封圈位于翻板外壁，所述的密封圈与翻板紧配相连，密封圈可有效密封翻板与阀体接触面。

进一步的，所述的隔板还设有通气孔，所述的通气孔贯穿隔板。

进一步的，所述的换热器还包括壳体、散热器、导热棒、若干件聚热片，所述的壳体位于隔板上下两侧，所述的壳体与隔板螺纹相连，所述的散热器位于壳体外壁左右两侧，所述的散热器与壳体螺纹相连，所述的导热棒贯穿壳体且贯穿散热器，所述的导热棒与壳体焊接相连且与散热器焊接相连，所述的聚热片位于导热棒外壁，所述的聚热片与导热棒焊接相连，所述的聚热片均布于导热棒。

进一步的，所述的壳体还设有管接头，所述的管接头位于壳体外壁上下两侧，所述的管接头与壳体螺纹相连。

进一步的，所述的散热器还设有若干散热翅片，所述的散热翅片与散热器一体相连。

与现有技术相比，该PCB板烘箱节能装置，工作时，烘箱产生的热风先后经缓冲器和第一热风软管进入换热器，热风将壳体和聚热片加热，并通过导热棒将热量传递给散热器，风机将冷风鼓入由隔板隔出的上部空间，经通气孔进入由隔板隔出的下部空间，随后通过第二热风软管进入烘箱，与此同时，冷风被散热器和壳体充分预热，冷风温度传感器和热风温度传感器将温度数据实时反馈给控制器，控制器实时调节废气阀的开度，以保证进入烘箱内热风温度的恒定。该装置结构简单，能充分回收利用热源，采用高效的换热技术，使得能源转化率达到80％以上，同时，自动化程度高，有利于故障的在线诊断。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明废气阀俯视图

图3示出本发明换热器侧视剖视图

烘箱 1 换热室 2

缓冲器 3 第一热风软管 4

废气室 5 废气阀 6

废气管 7 第二热风软管 8

风机 9 过滤器 10

隔板 11 换热器 12

冷风温度传感器 13 热风温度传感器 14

控制器 15 转接头 201

隔热板 202 阀体 601

翻板 602 连杆 603

伺服气缸 604 密封圈 605

通气孔 1101 壳体 1201

散热器 1202 导热棒 1203

聚热片 1204 管接头 1205

散热翅片 1206

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种PCB板烘箱节能装置，包括烘箱1、换热室2、缓冲器3、第一热风软管4、废气室5、废气阀6、废气管7、第二热风软管8、风机9、过滤器10、隔板11、换热器12、冷风温度传感器13、热风温度传感器14、控制器，所述的换热室2位于烘箱1外壁顶部，所述的换热室2与烘箱1螺纹相连，所述的缓冲器3位于烘箱1外壁一侧，所述的缓冲器3与烘箱1螺纹相连，所述的第一热风软管4位于缓冲器3上端且位于换热室2下端，所述的第一热风软管4与缓冲器3螺纹相连且与换热室2螺纹相连，所述的废气室5位于换热室2顶部，所述的废气室5与换热室2螺纹相连，所述的废气阀6位于废气室5顶部，所述的废气阀6与废气室5螺纹相连，所述的废气管7位于废气阀6上端，所述的废气管7与废气阀6螺纹相连，所述的第二热风软管8位于换热室2外壁且位于烘箱1上端，所述的第二热风软管8与换热室2螺纹相连且与烘箱1螺纹相连，所述的风机9位于换热室2外壁且位于第二热风软管8上端，所述的风机9与换热室2螺纹相连且与第二热风软管8活动相连，所述的过滤器10位于风机9一侧，所述的过滤器10与风机9螺纹相连，所述的隔板11位于换热室2内壁中心处，所述的隔板11与换热室2螺纹相连，所述的换热器12位于隔板11上下两侧且位于换热室2内壁，所述的换热器12与隔板11螺纹相连且与换热室2螺纹相连，所述的冷风温度传感器13位于换热室2外壁且位于隔板11上端，所述的冷风温度传感器13与换热室2螺纹相连且与隔板11活动相连，所述的热风温度传感器14位于换热室2外壁且位于隔板11下端，所述的热风温度传感器14与换热室2螺纹相连且与隔板11活动相连，所述的控制器15位于换热室2外壁，所述的控制器15与换热室2螺纹相连，所述的换热室2还设有转接头201，所述的转接头201位于换热室2下端且位于第一热风软管4上端，所述的转接头201与换热室2螺纹相连且与第一热风软管4螺纹相连，所述的换热室2内壁还设有隔热板202，所述的隔热板202与换热室2螺纹相连，所述的废气阀6还包括阀体601、翻板602、连杆603、伺服气缸604，所述的阀体601位于废气室5上端且位于废气管7下端，所述的阀体601与废气室5螺纹相连且与废气管7螺纹相连，所述的翻板602位于阀体601内壁，所述的翻板602与阀体601转动相连，所述的连杆603位于翻板602一侧，所述的连杆603与翻板602螺纹相连，所述的伺服气缸604位于连杆603下端且位于废气室5上端，所述的伺服气缸604与连杆603铰链相连且与废气室5铰链相连，伺服气缸604通过连杆603带动翻板602转动，从而精确调节废气流量，所述的翻板602还设有密封圈605，所述的密封圈605位于翻板602外壁，所述的密封圈605与翻板602紧配相连，密封圈605可有效密封翻板602与阀体601接触面，所述的隔板11还设有通气孔1101，所述的通气孔1101贯穿隔板11，所述的换热器12还包括壳体1201、散热器1202、导热棒1203、若干件聚热片1204，所述的壳体1201位于隔板11上下两侧，所述的壳体1201与隔板11螺纹相连，所述的散热器1202位于壳体1201外壁左右两侧，所述的散热器1202与壳体1201螺纹相连，所述的导热棒1203贯穿壳体1201且贯穿散热器1202，所述的导热棒1203与壳体1201焊接相连且与散热器1202焊接相连，所述的聚热片1204位于导热棒1203外壁，所述的聚热片1204与导热棒1203焊接相连，所述的聚热片1204均布于导热棒1203，所述的壳体1201还设有管接头1205，所述的管接头1205位于壳体1201外壁上下两侧，所述的管接头1205与壳体1201螺纹相连，所述的散热器1202还设有若干散热翅片1206，所述的散热翅片1206与散热器1202一体相连，该PCB板烘箱节能装置，工作时，烘箱1产生的热风先后经缓冲器3和第一热风软管4进入换热器12，热风将壳体1201和聚热片1204加热，并通过导热棒1203将热量传递给散热器1202，风机9将冷风鼓入由隔板11隔出的上部空间，经通气孔1101进入由隔板11隔出的下部空间，随后通过第二热风软管8进入烘箱1，与此同时，冷风被散热器1202和壳体1201充分预热，冷风温度传感器13和热风温度传感器14将温度数据实时反馈给控制器15，控制器15实时调节废气阀6的开度，以保证进入烘箱1内热风温度的恒定。该装置结构简单，能充分回收利用热源，采用高效的换热技术，使得能源转化率达到80％以上，同时，自动化程度高，有利于故障的在线诊断。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板烘箱节能装置，包括烘箱，其特征在于还包括换热室、缓冲器、第一热风软管、废气室、废气阀、废气管、第二热风软管、风机、过滤器、隔板、换热器、冷风温度传感器、热风温度传感器、控制器，所述的换热室位于烘箱外壁顶部，所述的换热室与烘箱螺纹相连，所述的缓冲器位于烘箱外壁一侧，所述的缓冲器与烘箱螺纹相连，所述的第一热风软管位于缓冲器上端且位于换热室下端，所述的第一热风软管与缓冲器螺纹相连且与换热室螺纹相连，所述的废气室位于换热室顶部，所述的废气室与换热室螺纹相连，所述的废气阀位于废气室顶部，所述的废气阀与废气室螺纹相连，所述的废气管位于废气阀上端，所述的废气管与废气阀螺纹相连，所述的第二热风软管位于换热室外壁且位于烘箱上端，所述的第二热风软管与换热室螺纹相连且与烘箱螺纹相连，所述的风机位于换热室外壁且位于第二热风软管上端，所述的风机与换热室螺纹相连且与第二热风软管活动相连，所述的过滤器位于风机一侧，所述的过滤器与风机螺纹相连，所述的隔板位于换热室内壁中心处，所述的隔板与换热室螺纹相连，所述的换热器位于隔板上下两侧且位于换热室内壁，所述的换热器与隔板螺纹相连且与换热室螺纹相连，所述的冷风温度传感器位于换热室外壁且位于隔板上端，所述的冷风温度传感器与换热室螺纹相连且与隔板活动相连，所述的热风温度传感器位于换热室外壁且位于隔板下端，所述的热风温度传感器与换热室螺纹相连且与隔板活动相连，所述的控制器位于换热室外壁，所述的控制器与换热室螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的换热室还设有转接头，所述的转接头位于换热室下端且位于第一热风软管上端，所述的转接头与换热室螺纹相连且与第一热风软管螺纹相连。

3.如权利要求2所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的换热室内壁还设有隔热板，所述的隔热板与换热室螺纹相连。

4.如权利要求3所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的废气阀还包括阀体、翻板、连杆、伺服气缸，所述的阀体位于废气室上端且位于废气管下端，所述的阀体与废气室螺纹相连且与废气管螺纹相连，所述的翻板位于阀体内壁，所述的翻板与阀体转动相连，所述的连杆位于翻板一侧，所述的连杆与翻板螺纹相连，所述的伺服气缸位于连杆下端且位于废气室上端，所述的伺服气缸与连杆铰链相连且与废气室铰链相连。

5.如权利要求4所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的翻板还设有密封圈，所述的密封圈位于翻板外壁，所述的密封圈与翻板紧配相连。

6.如权利要求5所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的隔板还设有通气孔，所述的通气孔贯穿隔板。

7.如权利要求6所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的换热器还包括壳体、散热器、导热棒、若干件聚热片，所述的壳体位于隔板上下两侧，所述的壳体与隔板螺纹相连，所述的散热器位于壳体外壁左右两侧，所述的散热器与壳体螺纹相连，所述的导热棒贯穿壳体且贯穿散热器，所述的导热棒与壳体焊接相连且与散热器焊接相连，所述的聚热片位于导热棒外壁，所述的聚热片与导热棒焊接相连，所述的聚热片均布于导热棒。

8.如权利要求7所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的壳体还设有管接头，所述的管接头位于壳体外壁上下两侧，所述的管接头与壳体螺纹相连。

9.如权利要求8所述的PCB板烘箱节能装置，其特征在于所述的散热器还设有若干散热翅片，所述的散热翅片与散热器一体相连。