CN204093308U - 一种用于涂布机的废气处理装置及涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂布机的废气处理装置，该废气处理装置包括有：用于连接涂布机烘箱的废气风管；换热单元，该换热单元内设有热气通道和冷气通道，该热气通道串接于废气风管内；光催化氧化单元，安装于废气风管内，且位于热气通道出口所在侧；引风机，安装于废气风管内；补气风管，该补气风管的进气口与冷气通道出口相连通，补气风管的出气口连回涂布机烘箱。废气风管用于将烘箱内的高温有机废气抽出，烘箱内气压将下降，于是负压通过补气风管将外部常温的新鲜空气抽取至烘箱内，在实现烘箱内外压力的平衡的同时，在不影响烘箱正常烘干流程的同时，还补偿了烘箱内的气压平衡，从整体上达到了节能效果。本实用新型还公开了一种涂布机。

Description

一种用于涂布机的废气处理装置及涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是一种用于涂布机的废气处理装置。

本实用新型还涉及一种涂布机，尤其是一种带废气处理装置的涂布机。

背景技术

涂布机用于涂布生产，即：为成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在涂布干燥过程中会产生甲醇等挥发性有机高温废气，废气直接排放将对大气环境造成污染，同时还造成热量的损失。

目前，处理这种挥发性有机废气的方法有催化氧化燃烧、吸附法、回收法等几种方法，根据挥发性有机废气浓度不同，选择合理的处理方式至关重要。但是，催化氧化燃烧方法的一次性投资较高，吸附法和回收法的运行成本高，其它废气处理方法不是操作复杂，就是运行成本高，因此，研发一套节能型废气处理系统是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单，运行成本低，废气处理效果好的用于涂布机的废气处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于涂布机的废气处理装置，该废气处理装置包括有：

用于连接涂布机烘箱的废气风管；

换热单元，该换热单元内设有热气通道和冷气通道，该热气通道串接于废气风管内；

光催化氧化单元，安装于废气风管内，且位于热气通道出口所在侧；

引风机，安装于废气风管内；

补气风管，该补气风管的进气口与冷气通道出口相连通，补气风管的出气口连回涂布机烘箱。

本实用新型的有益效果是：废气风管的进气口与涂布机烘箱内部相连通，废气风管的出气口排放净化后的气体至外部环境，补气风管的出气口也与涂布机烘箱内部相连通，补气风管的进气口从外部环境中获取新鲜空气。通过引风机的工作，废气风管用于将烘箱内的高温有机废气抽出，当废气被抽出后，烘箱内气压将下降，于是负压通过补气风管将外部常温(25℃)的新鲜空气抽取至烘箱内，在实现烘箱内外压力的平衡的同时，还对烘箱内的废气进行了更换。其中，高温有机废气在排出的过程中需要经过换热单元，废气风管和补气风管相互接触，由于废气风管内为高温有机废气，而补气风管内为常温的新鲜空气，因此，通过热传导将废气风管的温度传递至补气风管。高温有机废气经降温后的温度为50℃以下，此时该温度的有机废气经过光催化氧化单元进行分解后达标排放。经过预热后的常温的新鲜空气将升温至100℃左右，在不影响烘箱正常烘干流程的同时，还补偿了烘箱内的气压平衡，从整体上达到了节能效果。换热单元简单来说就一个换热器，可以是各种先进的气气换热器或热管换热器，从而实现废气与新鲜空气的隔离换热。

为了加快烘箱内气体流动，促进高低温气体间的混合，同时迅速平衡烘箱内的压力差，所以废气处理装置还包括有循环单元，该循环单元包括循环风管及安装于循环风管内的循环风机，该循环风管的进气口和循环风管的出气口均与涂布机烘箱相连通，所述补气风管出气口与循环风管内部相连通。循环风管的进气口和出气口必定相隔一定距离设置，且通过循环风机的工作，通过循环风管将烘箱内部气体从循环风管的进气口快速运送到出气口，从而实现气体环绕循环风管两管口的对流状态。

在实际生产中，为了实现涂布机对若干布料同时进行烘干的效率，或者为了实现涂布机对同一布料上不同段位的迅速烘干，烘箱的数量至少为两个。此时，废气风管进气口的数量至少有两个，补气风管出气口的数量和废气风管进气口的数量相一致。其中，各废气风管进气口分别与各烘箱内部相连通，各补气风管出气口分别与各烘箱内部相连通。

为了迅速平衡烘箱内压力，并快速混合烘箱内高温有机废气和常温新鲜空气，所以废气处理装置还包括有循环单元，该循环单元包括循环风管及安装于循环风管内的循环风机，该循环风管的进气口和出气口均与烘箱内部相连通，该循环单元的数量与补气风管出气口的数量相一致，各补气风管出气口分别与各循环风管内部相连通。当烘箱数量较多时，通过相应数量的循环单元配合，各个烘箱内压力都能得到快速平衡，所以循环单元的数量和烘箱相一致，而且彼此相互配合。

为了保证引风机的运行环境较为干净，避免有机废气对引风机造成不必要的污染，所以引风机安装于废气风管的出气口处，而在废气风管出气口处的气体已经达到排放标准，因此不会对引风机造成不必要的污染。

为了克服现有技术的不足，本实用新型还提供了一种操作简单，运行成本低，废气处理效果好的涂布机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机，包括烘箱，还包括有废气处理装置，该废气处理装置包括有：

废气风管，该废气风管的进气口与烘箱内部相连通；

换热单元，该换热单元内设有热气通道和冷气通道，该热气通道串接于废气风管内；

光催化氧化单元，安装于废气风管内，且位于热气通道出口所在侧；

引风机，安装于废气风管内；

补气风管，该补气风管的进气口与冷气通道出口相连通，补气风管的出气口与烘箱内部相连通。

本实用新型的有益效果是：通过引风机的工作，废气风管用于将烘箱内的高温有机废气抽出，当废气被抽出后，烘箱内气压将下降，于是负压通过补气风管将外部常温(25℃)的新鲜空气抽取至烘箱内，在实现烘箱内外压力的平衡的同时，还对烘箱内的废气进行了更换。其中，高温有机废气在排出的过程中需要经过换热单元，废气风管和补气风管相互接触，由于废气风管内为高温有机废气，而补气风管内为常温的新鲜空气，因此，通过热传导将废气风管的温度传递至补气风管。高温有机废气经降温后的温度为50℃以下，此时该温度的有机废气经过光催化氧化单元进行分解后达标排放。经过预热后的常温的新鲜空气将升温至100℃左右，在不影响烘箱正常烘干流程的同时，还补偿了烘箱内的气压平衡，从整体上达到了节能效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图，烘箱数量为一个。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图，烘箱数量为七个，省略循环风机和废气风管的部分结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如图1所示，本实施例包括安装于涂布机上的废气处理装置2，涂布机包括机架(省略未画出)及位于机架上的烘箱1，废气处理装置2安装于烘箱1上，该废气处理装置2包括有废气风管21、补气风管22、换热单元23、光催化氧化单元24和引风机25，废气风管21的进气口211与烘箱1内部相连通，补气风管22的出气口222与烘箱1内部相连通，换热单元23是换热器，该换热器内设有相互交错盘绕的热气通道231和冷气通道232，其中热气通道231串接于废气风管21内，冷气通道232则串接于补气风管22的进气口221处；光催化氧化单元24安装于废气风管21内、且位于热气通道231出口所在侧，即从废气风管21排出的废气需要先经过换热单元23后才会进入光催化氧化单元24；引风机25安装于废气风管21内。换热单元23为常规的热交换机构，通过热传导的方式，将热气通道231内的温度传递给冷气通道232，由此实现了热交换。光催化氧化单元24则在废气处理中属于常规技术，利用特殊的微波发生器，利用“靶向波段”技术，产生特定波段的高能光波，通过无极光源对废气分子链进行净化的专业技术，运行成本低。

为了加快烘箱1内气体流动，促进高低温气体间的混合，同时迅速平衡烘箱1内的压力差，所以废气处理装置2还包括有循环单元26，该循环单元26包括循环风管261及安装于循环风管261内的循环风机262，该循环风管261的进气口和循环风管262的出气口均与烘箱1内部相连通，补气风管22出气口222与循环风管261内部相连通。循环风管261的进气口和出气口必定相隔一定距离设置，且通过循环风机262的工作，通过循环风管261将烘箱1内部气体从循环风管261的进气口快速运送到出气口，从而实现气体环绕循环风管261两管口的对流状态。

本实用新型中，通过引风机25的工作，废气风管21用于将烘箱1内的高温有机废气抽出，当废气被抽出后，烘箱1内气压将下降，于是负压通过补气风管22将外部常温(25℃)的新鲜空气抽取至烘箱1内，在实现烘箱1内外压力的平衡的同时，还对烘箱1内的废气进行了更换。其中，高温有机废气在排出的过程中需要经过换热单元23，废气风管21和补气风管22相互接触，由于废气风管21内为高温有机废气，而补气风管22内为常温的新鲜空气，因此，通过热传导将废气风管21的温度传递至补气风管22。高温有机废气经降温后的温度为50℃以下，此时该温度的有机废气经过光催化氧化单元24进行分解后达标排放。经过预热后的常温的新鲜空气将升温至100℃左右，在不影响烘箱1正常烘干流程的同时，还补偿了烘箱1内的气压平衡，从整体上达到了节能效果。

本市实施例的突出优点是，整个系统运行费用低，按5000m³/h废气处理量每小时耗电在27.5KWh左右。而根据废气5000m³/h，120℃(即3660N m³/h)降温至40℃所释放的热量，并考虑换热效率及热损失，按热量的70％考虑可回收的热量约为：

Q＝3660/22.4*29*0.245*80*0.7＝65000大卡/小时即75.5KWh，每小时可节约75.5度电。

实施例二：如图2所示，与实施例一相比，烘箱1数量为七个。在实际生产中，为了实现涂布机对若干布料同时进行烘干的效率，或者为了实现涂布机对同一布料上不同段位的迅速烘干，因此，烘箱1的数量为七个，废气处理装置2中废气风管21进气口211和补气风管22出气口222的数量与烘箱1的数量均相一致，各废气风管21进气口211分别与各烘箱1内部相连通，各补气风管22出气口222分别与各烘箱1内部相连通。为了加快烘箱1内气体流动，促进高低温气体间的混合，同时迅速平衡烘箱1内的压力差，所以废气处理装置2还包括有循环单元26，该循环单元26包括循环风管261及安装于循环风管261内的循环风机262，该循环风管261的进气口和出气口均与烘箱1内部相连通，该循环单元26的数量与烘箱1数量相一致，各循环单元26中补气风管22出气口222分别与各循环风管261内部相连通。同时为了满足烘箱1数量较多时，各个烘箱1内压力都能得到快速平衡，所以循环单元26的数量和烘箱1相一致，而且彼此相互配合。同一个烘箱1内，循环风管261的进气口和出气口必定相隔一定距离设置，且通过循环风机262的工作，通过循环风管261将烘箱1内部气体从循环风管261的进气口快速运送到出气口，从而实现气体环绕循环风管261两管口的对流状态。为了保证引风机25的运行环境较为干净，避免有机废气对引风机25造成不必要的污染，所以引风机25安装于废气风管21的出气口212处，而在废气风管21出气口212处的气体已经达到排放标准，因此不会对引风机25造成不必要的污染。特别是对引风机25进行维护修理时，维修人员不会因为接触污染后的引风机25而造成身体损害。

Claims (6)

1.一种用于涂布机的废气处理装置，其特征是，该废气处理装置包括有：

用于连接涂布机烘箱的废气风管；

换热单元，该换热单元内设有热气通道和冷气通道，该热气通道串接于废气风管内；

光催化氧化单元，安装于废气风管内，且位于热气通道出口所在侧；

引风机，安装于废气风管内；

补气风管，该补气风管的进气口与冷气通道出口相连通，补气风管的出气口连回涂布机烘箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的废气处理装置，其特征是：所述废气处理装置还包括有循环单元，该循环单元包括循环风管及安装于循环风管内的循环风机，该循环风管的进气口和循环风管的出气口均与涂布机烘箱相连通，所述补气风管出气口与循环风管内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的废气处理装置，其特征是：所述废气风管进气口的数量至少有两个，补气风管出气口的数量和废气风管进气口的数量相一致。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂布机的废气处理装置，其特征是：所述废气处理装置还包括有循环单元，该循环单元包括循环风管及安装于循环风管内的循环风机，该循环风管的进气口和出气口均与烘箱内部相连通，该循环单元的数量与补气风管出气口的数量相一致，各补气风管出气口分别与各循环风管内部相连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于涂布机的废气处理装置，其特征是：所述引风机安装于废气风管的出气口处。

6.一种涂布机，包括烘箱，其特征是，还包括有废气处理装置，该废气处理装置包括有：

废气风管，该废气风管的进气口与烘箱内部相连通；

换热单元，该换热单元内设有热气通道和冷气通道，该热气通道串接于废气风管内；

光催化氧化单元，安装于废气风管内，且位于热气通道出口所在侧；

引风机，安装于废气风管内；

补气风管，该补气风管的进气口与冷气通道出口相连通，补气风管的出气口与烘箱内部相连通。