CN203820859U - 一种钢球热处理淬火线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球热处理淬火线,包括上料区、第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和冷却装置,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区依次相连并组成连续加热区;上料区和连续加热区均铺设淬火工件输送辊轮,上述淬火工件输送辊轮沿淬火线行进方向排列;连续加热区为炉体,第一温区远离第二温区一侧设置有进料口,第四温区远离第三温区一侧设置有出料口,进料口、出料口处分别具有第一闸门和第二闸门,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区分别具有加热温度为380℃的加热管、加热温度为650℃的加热管、加热温度为780℃的加热管、加热温度为950℃的加热管;其中,冷却装置为油浴炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业热处理设备技术领域,尤其涉及一种钢球热处理淬火线。
背景技术
钢球在形成最终工业产品过程中,离不开热处理,制定出合适的热处理工艺需要有相应的热处理设备进行实现。现有技术中,钢球淬火处理主要采用淬火炉实现,但是在工业生产上,淬火炉存在热处理效率过低的缺点,经济性差。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种钢球热处理淬火线,实现了钢球的工业化淬火热处理,其结构简单,经济性好。
本实用新型提出的一种钢球热处理淬火线,包括上料区、第一温区、第二温区、第三温区、第四温区和冷却装置,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区依次相连并组成连续加热区;上料区和连续加热区均铺设淬火工件输送辊轮,上述淬火工件输送辊轮沿淬火线行进方向排列,淬火工件输送辊轮包括一个主动辊轮与多个从动辊轮,驱动装置输出端与主动辊轮驱动连接,主动辊轮与从动辊轮之间由链条相连接,多个从动辊轮之间由链条相连;连续加热区为炉体,第一温区远离第二温区一侧设置有进料口,第四温区远离第三温区一侧设置有出料口,进料口、出料口处分别具有第一闸门和第二闸门,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区分别具有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置、第四加热装置;其中,冷却装置为油浴炉,第一加热装置为均匀设置在第一温区内壁且加热温度为380℃的加热管,第二加热装置为均匀设置在第二温区内壁且加热温度为650℃的加热管,第三加热装置为均匀设置在第三温区内壁且加热温度为780℃的加热管,第四加热装置为均匀设置在第四温区内壁且加热温度为950℃的加热管。
优选地,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区的长度相等。
优选地,连续加热区总长为13.3米。
本实用新型中,将装在框体内的待淬火钢球置于上料区,通过淬火工件输送辊轮,待淬火钢球经过连续加热区完成加热后,经冷却装置进行急冷,完成淬火热处理;通过将连续加热区分为第一温区、第二温区、第三温区、第四温区,便于将连续加热区中的加热过程进行细化,将第一温区、第二温区、第三温区、第四温区中设置的加热管分别为380℃、650℃、780℃、950℃,可以使得钢球通过连续加热区过程中,逐渐升温,内应力小,有利于钢球产品质量稳定;进料口、出料口处分别具有第一闸门、第二闸门,有利于根据连续加热区的进料、出料框体规格,控制进料口、出料口的敞口大小,从而减小热能的浪费,有利于维持第一温区和第四温区的温度稳定,第一温区、第二温区、第三温区、第四温区中的加热管为均匀设置在内壁,可以提高第一温区、第二温区、第三温区、第四温区中的温度稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢球热处理淬火线的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种钢球热处理淬火线的结构示意图。
参照图1,本实用新型提出的一种钢球热处理淬火线,包括上料区1、第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24和冷却装置3,第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24依次相连并组成连续加热区2;上料区1和连续加热区2均铺设淬火工件输送辊轮,上述淬火工件输送辊轮沿淬火线行进方向排列,淬火工件输送辊轮包括一个主动辊轮与多个从动辊轮,驱动装置输出端与主动辊轮驱动连接,主动辊轮与从动辊轮之间由链条相连接,多个从动辊轮之间由链条相连;连续加热区2为炉体,第一温区21远离第二温区22一侧设置有进料口,第四温区24远离第三温区23一侧设置有出料口,进料口、出料口处分别具有第一闸门和第二闸门,第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24分别具有第一加热装置211、第二加热装置221、第三加热装置231、第四加热装置241;其中,冷却装置3为油浴炉,第一加热装置211为均匀设置在第一温区21内壁且加热温度为380℃的加热管,第二加热装置221为均匀设置在第二温区22内壁且加热温度为650℃的加热管,第三加热装置231为均匀设置在第三温区23内壁且加热温度为780℃的加热管,第四加热装置241为均匀设置在第四温区24内壁且加热温度为950℃的加热管,连续加热区2总长为13.3米且第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24的长度相等。
在上述实施例中,将装在框体内的待淬火钢球置于上料区1,通过淬火工件输送辊轮,待淬火钢球经过连续加热区2完成加热后,经冷却装置3进行急冷,完成淬火热处理;通过将连续加热区2分为第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24,便于将连续加热区2中的加热过程进行细化,将第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24中设置的加热管分别为380℃、650℃、780℃、950℃,可以使得钢球通过连续加热区2过程中,逐渐升温,内应力小,有利于钢球产品质量稳定;进料口、出料口处分别具有第一闸门、第二闸门,有利于根据连续加热区2的进料、出料框体规格,控制进料口、出料口的敞口大小,从而减小热能的浪费,有利于维持第一温区21和第四温区24的温度稳定,第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24中的加热管为均匀设置在内壁,可以提高第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24中的温度稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢球热处理淬火线,其特征在于,包括上料区(1)、第一温区(21)、第二温区(22)、第三温区(23)、第四温区(24)和冷却装置(3),第一温区(21)、第二温区(22)、第三温区(23)、第四温区(24)依次相连并组成连续加热区(2);上料区(1)和连续加热区(2)均铺设淬火工件输送辊轮,上述淬火工件输送辊轮沿淬火线行进方向排列,淬火工件输送辊轮包括一个主动辊轮与多个从动辊轮,驱动装置输出端与主动辊轮驱动连接,主动辊轮与从动辊轮之间由链条相连接,多个从动辊轮之间由链条相连;连续加热区(2)为炉体,第一温区(21)远离第二温区(22)一侧设置有进料口,第四温区(24)远离第三温区(23)一侧设置有出料口,进料口、出料口处分别具有第一闸门和第二闸门,第一温区(21)、第二温区(22)、第三温区(23)、第四温区(24)分别具有第一加热装置(211)、第二加热装置(221)、第三加热装置(231)、第四加热装置(241);其中,冷却装置(3)为油浴炉,第一加热装置(211)为均匀设置在第一温区(21)内壁且加热温度为380℃的加热管,第二加热装置(221)为均匀设置在第二温区(22)内壁且加热温度为650℃的加热管,第三加热装置(231)为均匀设置在第三温区(23)内壁且加热温度为780℃的加热管,第四加热装置(241)为均匀设置在第四温区(24)内壁且加热温度为950℃的加热管。
2.根据权利要求1所述的钢球热处理淬火线,其特征在于,第一温区(21)、第二温区(22)、第三温区(23)、第四温区(24)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的钢球热处理淬火线,其特征在于,连续加热区(2)总长为13.3米。
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CN103981355A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-13 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种钢球热处理淬火线 |
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CN103981355B (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种钢球热处理淬火线 |
CN111254273A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种高碳耐磨钢球的制备方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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