CN203159676U

CN203159676U - 一种锯条热处理自动生产线

Info

Publication number: CN203159676U
Application number: CN 201220705837
Authority: CN
Inventors: 王圣奎
Original assignee: YANTAI JINGUANG TOOLS CO Ltd
Current assignee: YANTAI JINGUANG TOOLS CO Ltd
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2022-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种锯条热处理自动生产线，属于工件热处理技术领域。其特征在于，包括按生产工艺顺序依次设置的上料机构、料盘步进推进机构、保温炉、碳氮炉、淬火机构、清洗机、回火炉以及设于上述各个设备之间的料盘输送机构；所述料盘输送机构包括设于所述保温炉和碳氮炉之间的过渡筒、设于所述碳氮炉一侧的碳氮炉出料推进装置、设于所述淬火机构和所述清洗机之间的淬火出料推进装置、设于所述清洗机与所述回火炉之间的回火炉进料推进装置以及设于所述回火炉出口的回火炉出料推进装置。本实用新型的有益效果在于：一是提高了生产效率和设备能源利用率；二是连续生产保证了锯条的热处理质量；三是整线实现自动化作业，人员占用量少，劳动环境好。

Description

一种锯条热处理自动生产线

技术领域

本实用新型涉及锯条热处理设备，尤其涉及一种锯条热处理自动生产线。

背景技术

锯条是机械加工中必不可少的切割用材，其质量好坏与锯条的热处理工艺密切相关，如锯条的硬度、强度、韧性和耐磨性基本取决于对锯条的表面调质处理效果。目前锯条行业手用钢锯条的热处理基本采用过去老技术、老工艺、不连续生产的方式，如淬火工序，一般是采用井式盐浴淬火加热方式，采用煤加热不仅污染严重，环保不达标，浪费能源，生产成本高，而且产品质量不稳定。以每千支锯条消耗盐浴液两公斤，全国锯条年产量一千万（千支）计，每年消耗2万多吨化肥，环保污染不达标，排出的烟尘、废气、污水经过空气净化污水处理也很难达到国家排放标准，给企业的生存带来了严重威胁，投资巨额的环保设备也未曾有效；再如渗碳工序，目前一般采用固体渗碳，锯条放置在渗碳箱内，采用电阻炉加热再保温，不仅加工效率低，而且质量不能完全保证。总而言之，现有技术的锯条热处理工序尚存在如下不足：一是各个工序分级作业，不能连续生产，不仅效率低，而且浪费能源，产生较大污染；二是不能连续作业，在渗碳或氮作业、淬火作业及回火作业中，不能形成稳定的处理气氛，从而易导致各种产品缺陷，如由于加热时间过长造成锯条表面脱碳，由于渗碳不均而造成锯条硬度不均等，这些都会使锯条的使用效果和寿命大为减小；三是人员占用量多，并且劳动强度大，操作人员靠近热源，特别是夏天属高温作业，安全系数低，造成烫伤也是难免，因此使操作人员的健康也受到了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种锯条热处理自动生产线，以解决锯条热处理过程中传统的单机生产工艺长期存在的生产效率低、质量不稳定，工作强度大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锯条热处理自动生产线，其特征在于，包括按生产工艺顺序依次设置的上料机构、料盘步进推进机构、保温炉、碳氮炉、淬火机构、清洗机、回火炉以及设于上述各个设备之间的料盘输送机构；

所述上料机构，设于所述保温炉一侧，将料盘送入所述保温炉；

所述料盘步进推进机构，沿料盘行进方向设于所述保温炉的前部，以推动料盘在所述保温炉和碳氮炉中步进前行；

所述保温炉，对工件进行预加热；

所述碳氮炉，对工件进行渗碳及渗氮处理；

所述淬火机构，对经过渗碳和渗氮后的工件进行预热、加热、保温和冷却处理，即对工件进行淬火；

所述清洗机，对经过淬火后的工件进行浸洗及喷淋；

所述回火炉，对淬火后的工件进行加热、保温和冷却处理；

所述料盘输送机构包括设于所述保温炉和碳氮炉之间的过渡筒、设于所述碳氮炉一侧的碳氮炉出料推进装置、设于所述淬火机构和所述清洗机之间的淬火出料推进装置、设于所述清洗机与所述回火炉之间的回火炉进料推进装置以及设于所述回火炉出口的回火炉出料推进装置。

本实用新型的有益效果是：由于将锯条热处理的各个工序有序连接连续生产，其一是不仅提高了生产效率和各个设备的利用率，而且由于不需每炉产品都要进行升温降温操作，从而提高了各个设备能源利用率；其二是由于采用连续步进进给送料，使各个工序的工作状态和炉内气氛持续稳定，从而保证了锯条的热处理环境和气氛，进而保证了热处理质量；其三是整线实现自动化作业，人工只要负责料盘在升降台上取放，并监控电控系统，其余则是自动完成，人员占用量少，本实用新型的生产线比现有技术的生产系统节省人力二分之一，并且大大改善了劳动环境，降低了劳动强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上料机构包括依次连接的升降台、纵向装卸料辊台、保温炉横向进料推进装置、保温炉纵向进料推进装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，本上料机构，结构简单，工作可靠，布局紧凑，减小了占地空间。

进一步，所述推进装置是电动或气动推杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用推杆机构其动作平稳，比较适合本场所低频率的推进动作。

进一步，所述保温炉、碳氮炉、清洗机及回火炉的入口和出口分别设有可升降启闭的密封门。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用密封门可以保证所述保温炉、碳氮炉、清洗机及回火炉各自独立的工作气氛和条件。密封门只有在料盘进出时打开。

进一步，所述淬火机构和回火炉的出口还设有冷风机。

进采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据工件需要，对工件进行风冷处理。

进一步，所述回火炉出料推进装置的末端与所述升降台相连接，使上料和卸料料盘共用升降台，并使整条生产线形成闭环布置的环形布局。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种设置不仅使升降台对料盘进行上料作业，而且能利用升降台对从回火炉输出的料盘进行卸料作业，同时使整线布局形成回转，节约了车间空间，减少了操作人员活动监控长度。

进一步，所述碳氮炉包括炉体，在所述炉体内依次设有前室、渗氮室、渗碳室及后室，所述前室通过密封门与所述过渡筒连接，所述前室与渗氮室之间还设有隔热的中间门，所述后室通过密封门与所述淬火机构连接，所述炉体上还设有电加热装置以及气氛循环风机，所述碳氮炉的外部还设有供气设备。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置前室和后室，使得料盘在进出碳氮炉时有一个缓冲空间，有效保证了渗碳室和渗氮室的气氛稳定，从而保证了工序质量。

进一步，所述碳氮炉的前室还设有点火装置，当前室打开时，由该点火装置点燃前室排出的气体，以避免这些可燃气体逸出，造成安全隐患，所述碳氮炉的入口及出口顶部、回火炉的入口及出口顶部还设有废气收集排出装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置废气收集排出装置使工序产生的废气及时排出，净化了工作环境。

进一步，还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统包括电加热控制及步进送料控制。

采用上述进一步方案的有益效果是，计算机控制可以使本生产线完全实现自动化作业，而且能保证温度控制的精确性。

进一步，所述回火炉包括加热装置、风机循环装置，所述回火炉炉腔内设有3～12个工位。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据生产线生产能力及加工要求设置回火炉的工位，使炉内能源利用更为有效。

附图说明

图1为本实用新型一种锯条热处理自动生产线的流程示意图；

图2为本实用新型一种锯条热处理自动生产线的俯视布置示意图；

在图1到图2中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、上料机构；1-1、升降台；1-2、纵向装卸料辊台；1-3、保温炉横向进料推进装置；1-4、保温炉纵向进料推进装置；2、料盘步进推进机构；3、保温炉；4、过渡筒；5、碳氮炉；5-1、前室；5-2、渗氮室；5-3、渗碳室；5-4、后室；6、碳氮炉出料推进装置；7、淬火机构；8、淬火出料推进装置；9、清洗机；10、回火炉进料推进装置；11、回火炉；12、回火炉出料推进装置；13、密封门；14、料盘；15、气氛循环风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种锯条热处理自动生产线，其特征在于，包括按生产工艺顺序依次设置的上料机构1、料盘步进推进机构2、保温炉3、碳氮炉5、淬火机构7、清洗机9、回火炉11以及设于上述各个设备之间的料盘输送机构；

所述上料机构1，设于所述保温炉3一侧，将料盘14送入所述保温炉3。

所述料盘步进推进机构2，沿料盘14行进方向设于所述保温炉3的前部，以推动料盘14在所述保温炉3和碳氮炉5中步进前行。

所述保温炉3，对工件进行预加热；保温室的作用在于使料盘14上的锯条在进入碳氮炉5前温度充分均化，以保证渗碳质量。

所述碳氮炉5，对工件进行渗碳及渗氮处理。

所述淬火机构7，对经过渗碳和渗氮后的工件进行预热、加热、保温和冷却处理，即对工件进行淬火。

所述清洗机9，对经过淬火后的工件进行浸洗及喷淋。

所述回火炉11，对淬火后的工件进行加热、保温和冷却处理。

所述料盘输送机构包括设于所述保温炉3和碳氮炉5之间的过渡筒4、设于所述碳氮炉5一侧的碳氮炉出料推进装置6、设于所述淬火机构7和所述清洗机9之间的淬火出料推进装置8、设于所述清洗机9与所述回火炉11之间的回火炉进料推进装置10以及设于所述回火炉11出口的回火炉出料推进装置12。

所述上料机构1包括依次连接的升降台1-1、纵向装卸料辊台1-2、保温炉横向进料推进装置1-3、保温炉纵向进料推进装置1-4。这里所述横向指垂直于碳氮炉料盘运行轴线方向，所述纵向指平行于碳氮炉料盘运行轴线方向。

所述推进装置是电动或气动推杆。

所述保温炉3、碳氮炉5、清洗机9及回火炉11的入口和出口分别设有可升降启闭的密封门13。

所述淬火机构7和回火炉11的出口还设有冷风机。

所述回火炉出料推进装置12的末端与所述升降台1-1相连接，使上料和卸料料盘共用升降台1-1，并使整条生产线形成闭环布置的环形布局。

所述碳氮炉5包括炉体，在所述炉体内依次设有前室5-1、渗氮室5-2、渗碳室5-3及后室5-4，所述前室5-1通过密封门13与所述过渡筒4连接，所述后室5-4通过密封门13与所述淬火机构7连接，所述炉体上还设有电加热装置以及气氛循环风机15，所述碳氮炉5的外部还设有供气设备。

所述前室5-1与渗氮室5-2之间由一个隔热的中间门隔开。

所述前室5-1还设有点火装置，前室5-1打开时，由前室5-1排出的气体被点燃烧掉，并由排烟罩排出，以避免这些可燃气体逸出，造成安全隐患，前室顶部设有防爆装置，以确保安全。

所述碳氮炉5的入口及出口顶部、回火炉11的入口及出口顶部还设有废气收集排出装置。

所述碳氮炉5在对应于每个室的炉顶各安装有立式离心式风扇，以促进加热及气氛均匀。后室上部设有防爆装置，后室位于淬火机构7的淬火槽上方，并设有壁板插入淬火油中防止空气进入碳氮室内。

所述碳氮室内采用氮气、甲醇、丙烷、氨气等经过流量计构成相应气氛，并利用氧探头碳控仪及调节阀来实现对渗碳气氛的碳势控制。

本实用新型的生产线还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统包括电加热控制及步进送料控制。

所述回火炉11包括加热装置、风机循环装置，所述回火炉炉腔内设有3～12个工位。

本实用新型的工作过程如下：将锯条成组组合吊挂到料盘14上，将料盘14放置到升降台1-1上。整线启动时先对各个设备进行预热使其保持到适当的工作温度和状态，启动上料机构1，料盘14经过纵向装卸料辊台1-2、保温炉横向进料装置1-3被推到保温炉3前，此时保温炉密封门开启，再由保温炉纵向进料推进装置1-4将料盘14推进保温炉3。

当料盘14进入保温炉3后，其密封门13关闭，在进行一定时间的余热后，利用料盘步进推进机构推出保温炉3，保温炉3的出口密封门和碳氮炉5的入口密封门配合动作，使料盘14进入碳碳氮炉。这个预热时间可以是一个步进周期。

当下一个步进周期时，上料机构1重复前述动作，使下一个料盘14送入保温室，如此循环，碳氮炉5中的料盘14会依次推进，但第一个料盘到达碳氮炉5的后室5-4时，所述碳氮炉出料推进装置6动作，将料盘14推进到淬火机构7中。所述碳氮炉出料推进装置6采用软推杆机构，将料盘14推到所述淬火机构7中的可升降淬火台上，所述淬火台下降将料盘放入淬火液中淬火，淬火延时结束后，淬火台回转出淬火槽，料盘14在淬火槽上方经片刻沥油后，被淬火出料机构拉出,并通过淬火出料推进装置8将料盘送入清洗机9中。

料盘14经过清洗后由回火炉进料推进装置10送入回火炉，经过设定周期的回火处理由回火炉出料推进装置12送到上料机构的升降台1-1上，落下卸料。整个处理过程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锯条热处理自动生产线，其特征在于，包括按生产工艺顺序依次设置的上料机构、料盘步进推进机构、保温炉、碳氮炉、淬火机构、清洗机、回火炉以及设于上述各个设备之间的料盘输送机构；

所述保温炉，对工件进行预加热；

所述碳氮炉，对工件进行渗碳及渗氮处理；

所述清洗机，对经过淬火后的工件进行浸洗及喷淋；

所述回火炉，对淬火后的工件进行加热、保温和冷却处理；

2.根据权利要求1所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述上料机构包括依次连接的升降台、纵向装卸料辊台、保温炉横向进料推进装置、保温炉纵向进料推进装置。

3.根据权利要求2所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述推进装置是电动或气动推杆。

4.根据权利要求1或2或3所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述保温炉、碳氮炉、清洗机及回火炉的入口和出口分别设有可升降启闭的密封门。

5.根据权利要求1或2或3所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述淬火机构和回火炉的出口还设有冷风机。

6.根据权利要求2所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述回火炉出料推进装置的末端与所述升降台相连接，使上料和卸料料盘共用升降台。

7.根据权利要求6所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述碳氮炉包括炉体，在所述炉体内依次设有前室、渗氮室、渗碳室及后室，所述前室通过密封门与所述过渡筒连接，所述前室与渗氮室之间还设有隔热的中间门，所述后室通过密封门与所述淬火机构连接，所述炉体上还设有电加热装置以及气氛循环风机，所述碳氮炉的外部还设有供气设备。

8.根据权利要求7所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述碳氮炉的前室还设有点火装置，当前室打开时，由该点火装置点燃前室排出的气体，所述碳氮炉的入口及出口顶部、回火炉的入口及出口顶部还设有废气收集排出装置。

9.根据权利要求7所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统包括电加热控制及步进送料控制。

10.根据权利要求9所述的锯条热处理自动生产线，其特征在于，所述回火炉包括加热装置、风机循环装置，所述回火炉炉腔内设有3～12个工位。