CN205774708U - 一种连续式铜丝退火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式铜丝退火机，包括加热室和冷却室，冷却室包括多个连续设置的冷却间，相邻冷却间通过隔热板隔开，隔热板上开有过线孔，冷却间内沿过线方向依次设有冷却环和冷却管，冷却管内壁设有热管，热管伸出冷却管，冷却室另一侧开有出线口，出线口前端设有收线筒，收线筒和出线口之间设有保温管，保温管内壁设有电热丝。本实用新型通过设置多个冷却间对铜丝进行连续冷却，避免一次性冷却由于冷却温差过大而影响退火效果，铜线在冷却间先利用冷却环快速冷却，再经过冷却管利用热管精细冷却，减小了热管冷却的负荷，而且出线口设置保温管可以防止铜线温度过低而断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝退火设备技术领域，具体属于一种连续式铜丝退火机。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。目前的退火机大都只有一个冷却室，对铜丝进行一次性冷却退火，由于温差过大而影响到退火效果，进而影响铜丝的使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种连续式铜丝退火机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过设置多个冷却间对铜丝进行连续冷却，避免一次性冷却由于冷却温差过大而影响退火效果，铜线在冷却间先利用冷却环快速冷却，再经过冷却管利用热管精细冷却，减小了热管冷却的负荷，而且出线口设置保温管可以防止铜线温度过低而断裂，电热丝可以对铜线辅助复热。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种连续式铜丝退火机，包括加热室和冷却室，加热室和冷却室之间通过隔热板隔开，隔热板上开有通孔，所述的冷却室包括多个连续设置的冷却间，相邻冷却间通过隔热板隔开，隔热板上开有过线孔，所述冷却间内沿过线方向依次设有冷却环和冷却管，冷却管内壁设有热管，热管伸出冷却管，冷却室另一侧开有出线口，出线口前端设有收线筒，收线筒和出线口之间设有保温管，保温管内壁设有电热丝。
所述的冷却环为半圆形冷却环，冷却环通过液压杆设置在冷却室内，冷却环内注有冷却液，冷却环连通设置在冷却室内的冷却液槽。当无需冷却环冷却时可以降下冷却环，直接利用冷却管冷却。
所述的出线口处设有温度传感器，温度传感器和电热丝连接控制器。温度传感器感测出线铜丝温度，根据温度高低控制电热丝开启。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置多个冷却间对铜丝进行连续冷却，避免一次性冷却由于冷却温差过大而影响退火效果，铜线在冷却间先利用冷却环快速冷却，再经过冷却管利用热管精细冷却，减小了热管冷却的负荷，而且出线口设置保温管可以防止铜线温度过低而断裂，电热丝可以对铜线辅助复热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型冷却环示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见附图，一种连续式铜丝退火机，包括加热室1和冷却室2，加热室1和冷却室2之间通过隔热板3隔开，隔热板3上开有通孔4，所述的冷却室2包括多个连续设置的冷却间21，相邻冷却间21通过隔热板3隔开，隔热板3上开有过线孔31，所述冷却间21内沿过线方向依次设有冷却环5和冷却管6，冷却管6内壁设有热管7，热管7伸出冷却管6，冷却室2另一侧开有出线口8，出线口8前端设有收线筒9，收线筒9和出线口8之间设有保温管10，保温管10内壁设有电热丝。
所述的冷却环5为半圆形冷却环，冷却环5通过液压杆11设置在冷却室2内，冷却环5内注有冷却液，冷却环5连通设置在冷却室2内的冷却液槽12。当无需冷却环冷却时可以降下冷却环，直接利用冷却管冷却。
所述的出线口8处设有温度传感器，温度传感器和电热丝连接控制器。温度传感器感测出线铜丝温度，根据温度高低控制电热丝开启。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种连续式铜丝退火机，包括加热室和冷却室，加热室和冷却室之间通过隔热板隔开，隔热板上开有通孔，其特征在于：所述的冷却室包括多个连续设置的冷却间，相邻冷却间通过隔热板隔开，隔热板上开有过线孔，所述冷却间内沿过线方向依次设有冷却环和冷却管，冷却管内壁设有热管，热管伸出冷却管，冷却室另一侧开有出线口，出线口前端设有收线筒，收线筒和出线口之间设有保温管，保温管内壁设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于：所述的冷却环为半圆形冷却环，冷却环通过液压杆设置在冷却室内，冷却环内注有冷却液，冷却环连通设置在冷却室内的冷却液槽。
3.根据权利要求1所述的一种连续式铜丝退火机，其特征在于：所述的出线口处设有温度传感器，温度传感器和电热丝连接控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620499149.3U CN205774708U (zh) | 2016-05-28 | 2016-05-28 | 一种连续式铜丝退火机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620499149.3U CN205774708U (zh) | 2016-05-28 | 2016-05-28 | 一种连续式铜丝退火机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205774708U true CN205774708U (zh) | 2016-12-07 |
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ID=57407555
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205774708U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043845A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-08-15 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种拉丝退火机 |
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2016
- 2016-05-28 CN CN201620499149.3U patent/CN205774708U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107043845A (zh) * | 2017-06-25 | 2017-08-15 | 苏州金钜松机电有限公司 | 一种拉丝退火机 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20161207 Termination date: 20180528 |
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