CN204523766U - 一种热轧板带下机轧辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种热轧板带下机轧辊冷却装置，由电机、卡钳、轧辊托架、水箱、供水管、排水管及溢流管组成；在敞口水箱一侧中部设有供水管，另一侧上部设有溢流管，下部连接排水管，水箱两侧各设置一“Y”形轧辊托架，供水管侧设有电机，电机传动轴前端装有卡钳。将下机轧辊吊运至轧辊托架上，并将下机轧辊扁头固定在卡钳内。再将溢流管阀门开至最大后，打开供水管阀门，当水位升至将下机轧辊浸入合适高度后，打开排水管阀门。然后启动电机带动下机轧辊旋转，通过不断流动的冷却水对下机轧辊进行冷却。本实用新型冷却速度快，效果好，可缩短冷却时间，提高轧辊周转率，并可改善下机轧辊冷却的均匀性，有利于下机轧辊表面性能的均匀一致。

Description

一种热轧板带下机轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型属于轧钢附属机械设备领域，特别涉及一种用于热轧板带下机轧辊的快速均匀冷却装置。

背景技术

在热轧板带生产过程中，下机轧辊需要冷却至室温后才能进行磨削，一般采取水冷的方式。即将下机轧辊放置在两侧带有集管的固定轧辊座上进行喷淋冷却，通常需要冷却2小时以上，冷却效率低，影响轧辊的周转率，且轧辊冷却的均匀性较差。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可缩短冷却时间，改善冷却的均匀性，提高轧辊周转率的热轧板带下机轧辊冷却装置。

为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种热轧板带下机轧辊冷却装置，其特征在于，由电机、卡钳、轧辊托架、水箱、供水管、排水管及溢流管组成；在敞口的矩形水箱一侧中部设有供水管，另一侧上部设有溢流管，下部连接排水管，水箱两侧分别设置一“Y”形轧辊托架，在水箱供水管一侧设有一台电机，电机传动轴前端装有一横置的“U”形卡钳。

所述供水管、排水管和溢流管上均安装有阀门。

所述供水管与排水管管径相同，且小于溢流管管径。

本实用新型的轧辊冷却方法及有益效果为：

将需要冷却的下机轧辊吊运至轧辊托架上，将下机轧辊扁头固定在“U”形卡钳卡槽内。将溢流管阀门开至最大后，打开供水管阀门，当水位升至将下机轧辊浸入合适高度后，再打开排水管阀门。然后启动电机带动下机轧辊旋转，通过不断流动的冷却水对下机轧辊进行冷却。

本实用新型冷却速度快，效果好，可缩短冷却时间，提高轧辊周转率，并可改善下机轧辊冷却的均匀性，有利于下机轧辊表面性能的均匀一致。

附图说明

图1是下机轧辊冷却装置使用状态示意图。

图中：电机1、卡钳2、供水管3、水箱4、下机轧辊5、阀门6、溢流管7、排水管8、轧辊托架9。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型热轧板带下机轧辊冷却装置，是由电机1、卡钳2、供水管3、水箱4、溢流管7、排水管8及轧辊托架9所组成。水箱4为一敞口的矩形，在水箱4左侧的中部连接有供水管3，水箱2右侧的上沿部位设有溢流管7，下部连接有排水管8，供水管3、排水管8和溢流管7上均安装有阀门6，以控制进水、出水量和进行溢流，因此供水管3与排水管8的管径相同，为保证溢流效果，溢流管7的管径略大于供水管3的管径。在水箱4的左侧即带有供水管3的一侧安装有一台电机1，电机1的传动轴前端装有一横置的“U”形卡钳2，用于固定下机轧辊5的扁头。另外，在水箱4的左右两侧分别设有一上端分叉的“Y”形轧辊托架9，以便将下机轧辊5支撑在水箱4的上面。

Claims (3)

1.一种热轧板带下机轧辊冷却装置，其特征在于，由电机、卡钳、轧辊托架、水箱、供水管、排水管及溢流管组成；在敞口的矩形水箱一侧中部设有供水管，另一侧上部设有溢流管，下部连接排水管，水箱两侧分别设置一“Y”形轧辊托架，在水箱供水管一侧设有一台电机，电机传动轴前端装有一横置的“U”形卡钳。

2.根据权利要求1所述的热轧板带下机轧辊冷却装置，其特征在于，所述供水管、排水管和溢流管上均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的热轧板带下机轧辊冷却装置，其特征在于，所述供水管与排水管管径相同，且小于溢流管管径。