CN209024605U - 一种铜包铝线热管式退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜包铝线热管式退火装置包括底座，进线装置，加热装置，冷却装置，进线装置包括两侧设有的支架，支杆下端设有上滚轮与下滚轮，两侧支架上均设有滑轨，加热装置包括外壳体，内壳体，外壳体右侧底部设有惰性气体泵，外壳体与内壳体之间的惰性气体通道，外壳体一侧设有进线口，两侧传动辊之间设有钢管，钢管外壁套设有若干加热丝，所述加热装置一侧设有冷却装置，冷却装置包括冷却室，冷却气体泵，通过可调式进线装置，确保了多规格的铜包铝线顺利进线，采用热管式退火装置对铜包铝线进行加热退火，在其传递的过程中热量损失较小，退火效率高，冷却效果好，避免了铜包铝线表面的氧化反应与破裂情况出现。

Description

一种铜包铝线热管式退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线加工领域，尤其涉及一种铜包铝线热管式退火装置。

背景技术

实用铜包铝线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，常见的为锌铜包铝线缆，铜铝线缆，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜。生产铜包铝线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序比较重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前铜包铝线退火装置主要存在以下缺陷：进线装置无法应对多直径的铜包铝线穿过，规格单一；退火主要通过退火室室内加热然后在通过热传递将热量传输至铜包铝线身，热传递的过程中热量不够集中，传递过程中热量损失较多，退火效果较差；装置在退火过程中铜包铝线容易同空气中的氧气发生氧化反应，铜包铝线表面发生氧化反应后容易导致其质量下降，无惰性气体通入保护，退火效果差，效率低；通过水冷的形式简单对铜包铝线进行冷却，降温，铜包铝线表面较容易出现破裂等情况，影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的铜包铝线热管式退火装置结构简单，进线装置规格单一，通过退火室室内加热然后在通过热传递将热量传输至铜包铝线身，热传递的过程中热量不够集中，传递过程中热量损失较多，退火效果较差；装置在退火过程中铜包铝线容易同空气中的氧气发生氧化反应，铜包铝线表面发生氧化反应后容易导致其质量下降，无惰性气体通入保护，退火效果差，效率低；通过水冷的形式简单对铜包铝线进行冷却，降温，铜包铝线表面较容易出现破裂等情况，影响其质量等不足之处提供一种结构合理，热传递转换率较高，退火效率好，有惰性气体保护，退火效果好的铜包铝线热管式退火装置。

本实用新型可通过以下方案进行实现：一种铜包铝线热管式退火装置包括底座，进线装置，加热装置，冷却装置，所述底座上端一侧设有进线装置，所述进线装置包括两侧设有的支架，所述支架顶部之间设有支杆，所述支杆下端设有上滚轮与下滚轮，所述两侧支架上均设有滑轨，所述进线装置一侧设有加热装置，所述加热装置包括外壳体，内壳体，所述外壳体右侧底部设有惰性气体泵，所述惰性气体泵一侧设有输气管，所述输气管通入外壳体与内壳体之间的惰性气体通道，所述内壳体上下两侧中间位置设有出气口，所述出气口连接设有排气总管，所述排气总管连接设有排气支管，所述排气支管上均匀设有若干排气口，所述外壳体一侧设有进线口，所述内壳体左右两侧设有传动辊，所述两侧传动辊之间设有钢管，所述钢管外壁套设有若干加热丝，所述加热装置一侧设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室，冷却气体泵，所述冷却气体泵下侧设有通气管，所述通气管穿过冷却室内壁设于其内部，所述冷却室内设有第二传动辊，所述冷却室一侧设有出线口，所述进线口与出线口之间通过设有铜包铝线。

所述上滚轮与下滚轮通过两侧设有滑柱与滑轨活动连接。

所述进线口与出线口处均设有密封硅胶圈。

所述外壳体顶部中间位置设有总出气口。

所述惰性气体泵一侧与总出气口下侧均设有电子开关阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种铜包铝线热管式退火装置，通过可调式进线装置，确保了多规格的铜包铝线顺利进线，采用热管式退火装置对铜包铝线进行加热退火工序，利用钢管外围的若干电热丝通电加热将电热丝的热量通过钢管传递给其内部的铜包铝线，采用热管式加热退火热传递效率高，在其传递的过程中热量损失较小，退火效率高，通过冷却气体泵对铜包铝线进行冷却处理，冷却效果好，较普通水冷，避免了铜包铝线表面的氧化反应与破裂情况出现，冷却效果好，装置工作时，通过对进线装置上滑轨的移动调节上滚轮与下滚轮的间距，确保多规格的铜包铝线顺利通过，铜包铝线通过进线口进入加热装置，穿过外壳体，惰性气体通道，内壳体，进入钢管，钢管外围套设的加热丝开始加热，将产生的热量通过钢管管壁将热量传递给钢管内部的铜包铝线，对其进行加热退火，完成加热退火后，铜包铝线通过传动辊，内壳体，惰性气体通道，外壳体进入冷却装置，通过冷却室上的冷却气体泵输入冷却气体，对铜包铝线进行冷却，完成冷却后通过第二传动辊与出线口排出装置外，完成退火工序。

附图说明

图1为一种铜包铝线热管式退火装置的整体结构示意图。

图2为一种铜包铝线热管式退火装置进线装置结构示意图。

图3为一种铜包铝线热管式退火装置液压钢管电热丝结构示意图。

1-底座、2-进线装置、21-支架、22-支杆、23-上滚轮、24-下滚轮、25-滑轨、26-滑柱、3-加热装置、31-外壳体、32-内壳体、33-惰性气体泵、34-输气管、35-惰性气体通道、36-出气口、37-排气总管、38-排气支管、39-排气口、310-进线口、311-传动辊、312-钢管、313-加热丝、4-冷却装置、41-冷却室、42-冷却气体泵、43-通气管、44-第二传动辊、45-出线口、5-铜包铝线、6-总出气口、7-电子开关阀门。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型实施例，但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的 是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种铜包铝线热管式退火装置包括底座1，进线装置2，加热装置3，冷却装置4，所述底座1上端一侧设有进线装置2，所述进线装置2包括两侧设有的支架21，所述支架21顶部之间设有支杆22，所述支杆22下端设有上滚轮23与下滚轮24，所述上滚轮23与下滚轮24通过两侧设有滑柱26与滑轨25活动连接。所述两侧支架21上均设有滑轨25，所述进线装置2一侧设有加热装置3，所述加热装置3包括外壳体31，所述外壳体31顶部中间位置设有总出气口6。内壳体32，所述外壳体31右侧底部设有惰性气体泵33，所述惰性气体泵33一侧设有输气管34，所述输气管34通入外壳体31与内壳体32之间的惰性气体通道35，所述内壳体32上下两侧中间位置设有出气口36，所述出气口36连接设有排气总管37，所述排气总管37连接设有排气支管38，所述排气支管38上均匀设有若干排气口39，所述外壳体31一侧设有进线口310，所述进线口310与出线口45处均设有密封硅胶圈。所述内壳体32左右两侧设有传动辊311，所述两侧传动辊311之间设有钢管312，所述钢管312外壁套设有若干加热丝313，所述加热装置3一侧设有冷却装置4，所述冷却装置4包括冷却室41，冷却气体泵42，所述冷却气体泵42下侧设有通气管43，所述通气管43穿过冷却室41内壁设于其内部，所述冷却室41内设有第二传动辊44，所述冷却室41一侧设有出线口45，所述进线口310与出线口45之间通过设有铜包铝线5。所述惰性气体泵33一侧与总出气口6下侧均设有电子开关阀门7。

工作原理：装置使用时，通过对进线装置2上滑轨25的移动调节上滚轮23与下滚轮24的间距，确保多规格的铜包铝线5顺利通过，铜包铝线5通过进线口310进入加热装置3，穿过外壳体31，惰性气体通道35，内壳体32，进入钢管312，钢管312外围套设的加热丝313开始加热，将产生的热量通过钢管312管壁将热量传递给钢管312内部的铜包铝线5，对其进行加热退火，完成加热退火后，铜包铝线5通过传动辊311，内壳体32，惰性气体通道35，外壳体31进入冷却装置4，通过冷却室41上的冷却气体泵42输入冷却气体，对铜包铝线5进行冷却，完成冷却后通过第二传动辊44与出线口45排出装置外，完成退火工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜包铝线热管式退火装置，包括底座（1），进线装置（2），加热装置（3），冷却装置（4），其特征在于：所述底座（1）上端一侧设有进线装置（2），所述进线装置（2）包括两侧设有的支架（21），所述支架（21）顶部之间设有支杆（22），所述支杆（22）下端设有上滚轮（23）与下滚轮（24），所述两侧支架（21）上均设有滑轨（25），所述进线装置（2）一侧设有加热装置（3），所述加热装置（3）包括外壳体（31），内壳体（32），所述外壳体（31）右侧底部设有惰性气体泵（33），所述惰性气体泵（33）一侧设有输气管（34），所述输气管（34）通入外壳体（31）与内壳体（32）之间的惰性气体通道（35），所述内壳体（32）上下两侧中间位置设有出气口（36），所述出气口（36）连接设有排气总管（37），所述排气总管（37）连接设有排气支管（38），所述排气支管（38）上均匀设有若干排气口（39），所述外壳体（31）一侧设有进线口（310），所述内壳体（32）左右两侧设有传动辊（311），所述两侧传动辊（311）之间设有钢管（312），所述钢管（312）外壁套设有若干加热丝（313），所述加热装置（3）一侧设有冷却装置（4），所述冷却装置（4）包括冷却室（41），冷却气体泵（42），所述冷却气体泵（42）下侧设有通气管（43），所述通气管（43）穿过冷却室（41）内壁设于其内部，所述冷却室（41）内设有第二传动辊（44），所述冷却室（41）一侧设有出线口（45），所述进线口（310）与出线口（45）之间通过设有铜包铝线（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述上滚轮（23）与下滚轮（24）通过两侧设有滑柱（26）与滑轨（25）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述进线口（310）与出线口（45）处均设有密封硅胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述外壳体（31）顶部中间位置设有总出气口（6）。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线热管式退火装置，其特征在于：所述惰性气体泵（33）一侧与总出气口（6）下侧均设有电子开关阀门（7）。